一种具有隔尘防护网的风扇的制作方法

1.本发明涉及风扇技术领域，特别是涉及一种具有隔尘防护网的风扇。


背景技术：

2.风扇，指热天借以生风取凉的用具。电风扇是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后，进行转动，化成自然风达到凉爽的效果。转子：由磁铁、扇叶及轴组成；定子：有硅钢片、线圈及轴承组成；控制电路：由ic感应磁铁n.s.极经由电路控制其线圈导通而产生内部激磁使转子旋转。类型：轴流风扇、直流风扇。传统的风扇在使用时，对吹出的空气进行过滤效果差，使得空气中的灰尘在空气流的作用下加速，使得风扇内部集尘，同时增加用户使用风扇时与灰尘接触量的问题。


技术实现要素：

3.基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种具有隔尘防护网的风扇。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有隔尘防护网的风扇，包括风扇主体以及风扇主体下方设置的支撑底板，所述风扇主体和支撑底板之间安装有连接组件，且连接组件的上端与风扇主体固定连接，连接组件的下端与支撑底板活动连接，所述风扇主体的侧表面设置有隔尘组件，所述隔尘组件包括防护网和纱布，所述防护网设置在纱布的外部，所述防护网和风扇主体之间设置有定位组件。
5.作为本发明的一种具有隔尘防护网的风扇优选技术方案，定位组件包括磁环、金属环、限位凸起和限位凹槽，所述磁环与防护网固定连接，所述金属环与风扇主体固定连接，且磁环和金属环通过磁力相连接，所述限位凸起安装在限位凹槽的内部，且限位凸起一体成型在风扇主体的表面，限位凹槽开设在防护网边缘内侧表面。
6.作为本发明的一种具有隔尘防护网的风扇优选技术方案，所述磁环固定安装在防护网边缘开始的第一安装槽内，所述金属环固定安装在风扇主体表面开设的第二安装槽内。
7.作为本发明的一种具有隔尘防护网的风扇优选技术方案，所述防护网的端部开设有定位槽，且所述纱布的边缘安装在定位槽的内部。
8.作为本发明的一种具有隔尘防护网的风扇优选技术方案，所述金属环的表面焊接有钢针，且所述钢针插入纱布边缘的内部。
9.作为本发明的一种具有隔尘防护网的风扇优选技术方案，所述连接组件包括连接块和连接板，所述连接块的端部活动安装在支撑底板中心位置处开设的槽内，所述连接板固定在支撑底板的下表面，所述连接板上表面一体成型的支撑板与连接块下端的凹槽接触。
10.作为本发明的一种具有隔尘防护网的风扇优选技术方案，所述支撑板的中部转动安装有滚筒，所述滚筒和连接块之间固定有连接杆。
11.作为本发明的一种具有隔尘防护网的风扇优选技术方案，所述连接块下端的内部贯穿设置有活动通孔，所述活动通孔的中部固定有限位板，所述活动通孔的内部安装有限位杆，且限位杆贯穿限位板，所述限位杆的两端均套接有压缩弹簧。
12.作为本发明的一种具有隔尘防护网的风扇优选技术方案，所述活动通孔为弧形，且活动通孔的圆心与滚筒的旋转轴心重合。
13.作为本发明的一种具有隔尘防护网的风扇优选技术方案，所述隔尘组件为弧面状，所述风扇主体和支撑底板垂直设置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过风扇主体和支撑底板之间设置的连接组件，同时连接组件的上端与风扇主体固定连接，连接组件的下端与支撑底板活动连接，便于风扇主体在支撑底板的上方进转摆动，增加了风扇主体收到撞击时的缓冲性能，同时风扇主体侧表面设置的隔尘组件，便于风扇主体运行时空气通过隔尘组件进行阻挡，降低风扇主体吹出空气的灰尘含量，同时隔尘组件包括防护网和纱布，且纱布设置在防护网的外表面，便于防护网对纱布进行支撑，同时防护网和风扇主体之间设置定位组件，便于对防护网进行定位。
16.2、通过由磁环、金属环、限位凸起和限位凹槽构成的定位组件，同时磁环和防护网固定连接，金属环和风扇主体固定连接，且磁环和金属环通过磁力相连接，从而增加防护网与风扇主体连接的便捷性，同时风扇主体表面一体成型的限位凸起安装在防护网边缘内侧开设的限位凹槽，同时限位凸起安装在限位凹槽的内部，增加了防护网和风扇主体连接的牢靠性，同时金属环边焊接的钢针插入纱布边缘内，同时纱布的边缘安装在防护网边缘开设的定位槽内，增加了对纱布进行定位的稳定性。
17.3、通过由连接块和连接板构成的连接组件，同时连接块的下端安装在支撑底板中部开设的槽内，同时连接板安装在支撑底板的下表面，且连接板上表面一体成型的支撑板与连接块下端开设的槽接触，同时支撑板中部转动安装的滚筒，且滚筒和连接块之间固定有连接杆，从而增加了连接组件与支撑底板活动连接的稳定性，同时连接块下端开设有活动通孔，同时活动通孔通过限位板、限位杆和压缩弹簧的配合进行缓冲，便于连接块转向后进行复位。
18.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明中的风扇主体和隔尘组件连接结构示意图；
21.图3为图2中a处的放大结构示意图；
22.图4为本发明中的支撑底板和连接组件连接结构示意图；
23.图中：1、风扇主体；2、支撑底板；3、连接组件；31、连接板；32、支撑板；33、滚筒；34、连接杆；35、活动通孔；36、限位板；37、限位杆；38、压缩弹簧；39、连接块；4、隔尘组件；40、定位槽；41、防护网；42、纱布；43、第一安装槽；44、磁环；45、第二安装槽；46、金属环；47、钢针；48、限位凸起；49、限位凹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“联接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有隔尘防护网的风扇，包括风扇主体1以及风扇主体1下方设置的支撑底板2，风扇主体1和支撑底板2之间安装有连接组件3，且连接组件3的上端与风扇主体1固定连接，连接组件3的下端与支撑底板2活动连接，风扇主体1的侧表面设置有隔尘组件4，隔尘组件4包括防护网41和纱布42，防护网41设置在纱布42的外部，防护网41和风扇主体1之间设置有定位组件，磁环44固定安装在防护网41边缘开始的第一安装槽43内，金属环46固定安装在风扇主体1表面开设的第二安装槽45内，防护网41的端部开设有定位槽40，且纱布42的边缘安装在定位槽40的内部，金属环46的表面焊接有钢针47，且钢针47插入纱布42边缘的内部。
28.本实施方案中，通过风扇主体1和支撑底板2之间设置的连接组件3，同时连接组件3的上端与风扇主体1固定连接，连接组件3的下端与支撑底板2活动连接，便于风扇主体1在支撑底板2的上方进转摆动，增加了风扇主体1收到撞击时的缓冲性能，同时风扇主体1侧表面设置的隔尘组件4，便于风扇主体1运行时空气通过隔尘组件4进行阻挡，降低风扇主体1吹出空气的灰尘含量，同时隔尘组件4包括防护网41和纱布42，且纱布42设置在防护网41的外表面，便于防护网41对纱布42进行支撑，同时防护网41和风扇主体1之间设置定位组件，便于对防护网41进行定位。
29.具体的，定位组件包括磁环44、金属环46、限位凸起48和限位凹槽49，磁环44与防护网41固定连接，金属环46与风扇主体1固定连接，且磁环44和金属环46通过磁力相连接，限位凸起48安装在限位凹槽49的内部，且限位凸起48一体成型在风扇主体1的表面，限位凹槽49开设在防护网41边缘内侧表面。
30.本实施例中，通过由磁环44、金属环46、限位凸起48和限位凹槽49构成的定位组件，同时磁环44和防护网41固定连接，金属环46和风扇主体1固定连接，且磁环44和金属环46通过磁力相连接，从而增加防护网41与风扇主体1连接的便捷性，同时风扇主体1表面一
体成型的限位凸起48安装在防护网41边缘内侧开设的限位凹槽49，同时限位凸起48安装在限位凹槽49的内部，增加了防护网41和风扇主体1连接的牢靠性，同时金属环46边焊接的钢针47插入纱布42边缘内，同时纱布42的边缘安装在防护网41边缘开设的定位槽40内，增加了对纱布42进行定位的稳定性。
31.具体的，连接组件3包括连接块39和连接板31，连接块39的端部活动安装在支撑底板2中心位置处开设的槽内，连接板31固定在支撑底板2的下表面，连接板31上表面一体成型的支撑板32与连接块39下端的凹槽接触，支撑板32的中部转动安装有滚筒33，滚筒33和连接块39之间固定有连接杆34，连接块39下端的内部贯穿设置有活动通孔35，活动通孔35的中部固定有限位板36，活动通孔35的内部安装有限位杆37，且限位杆37贯穿限位板36，限位杆37的两端均套接有压缩弹簧38，活动通孔35为弧形，且活动通孔35的圆心与滚筒33的旋转轴心重合，隔尘组件4为弧面状，风扇主体1和支撑底板2垂直设置。
32.本实施例中，通过由连接块39和连接板31构成的连接组件3，同时连接块39的下端安装在支撑底板2中部开设的槽内，同时连接板31安装在支撑底板2的下表面，且连接板31上表面一体成型的支撑板32与连接块39下端开设的槽接触，同时支撑板32中部转动安装的滚筒33，且滚筒33和连接块39之间固定有连接杆34，从而增加了连接组件3与支撑底板2活动连接的稳定性，同时连接块39下端开设有活动通孔35，同时活动通孔35通过限位板36、限位杆37和压缩弹簧38的配合进行缓冲，便于连接块39转向后进行复位。
33.本发明的工作原理及使用流程：组装时，把纱布42覆盖在防护网41的外表面，并把防护网41的端部与风扇主体1接触，此时磁环44通过磁力与金属环46固定连接，同时金属环46表面焊接的钢针47刺入纱布42的边缘，同时限位凸起48安装在限位凹槽49的内部，把连接块39的下端通过连接板31安装在支撑底板2的中部，使用时，风扇主体1内进入的空气通过纱布42进行过滤，当风扇主体1收到撞击时，连接组件3的下端在支撑底板2的中部摆动，减缓风扇主体1受到撞击的强度。
34.相对于现有技术，本发明通过风扇主体和支撑底板之间设置的连接组件，同时连接组件的上端与风扇主体固定连接，连接组件的下端与支撑底板活动连接，便于风扇主体在支撑底板的上方进转摆动，增加了风扇主体收到撞击时的缓冲性能，同时风扇主体侧表面设置的隔尘组件，便于风扇主体运行时空气通过隔尘组件进行阻挡，降低风扇主体吹出空气的灰尘含量，同时隔尘组件包括防护网和纱布，且纱布设置在防护网的外表面，便于防护网对纱布进行支撑，同时防护网和风扇主体之间设置定位组件，便于对防护网进行定位。
35.本发明通过由磁环、金属环、限位凸起和限位凹槽构成的定位组件，同时磁环和防护网固定连接，金属环和风扇主体固定连接，且磁环和金属环通过磁力相连接，从而增加防护网与风扇主体连接的便捷性，同时风扇主体表面一体成型的限位凸起安装在防护网边缘内侧开设的限位凹槽，同时限位凸起安装在限位凹槽的内部，增加了防护网和风扇主体连接的牢靠性，同时金属环边焊接的钢针插入纱布边缘内，同时纱布的边缘安装在防护网边缘开设的定位槽内，增加了对纱布进行定位的稳定性。
36.本发明通过由连接块和连接板构成的连接组件，同时连接块的下端安装在支撑底板中部开设的槽内，同时连接板安装在支撑底板的下表面，且连接板上表面一体成型的支撑板与连接块下端开设的槽接触，同时支撑板中部转动安装的滚筒，且滚筒和连接块之间固定有连接杆，从而增加了连接组件与支撑底板活动连接的稳定性，同时连接块下端开设
有活动通孔，同时活动通孔通过限位板、限位杆和压缩弹簧的配合进行缓冲，便于连接块转向后进行复位。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。