一种风机结构的制作方法

本发明涉及一种风机，尤其涉及一种风机结构。

背景技术：

传统的蜗壳由左右两侧板、围板、蜗舌、出风口法兰组成，整体结构件较多，结构复杂，每个结构件独立生产、加工，然后再由人工或机械进行装配，生产效率较低，并且生产组装后形成的蜗壳需要再加装机脚，此时需要根据使用需要对机脚的实际安装位置进行选择，组装形成的整个风机对于不同的角度并不通用，如使用需求发生变化时，则要对机脚进行拆装，通用性较差，使用不够灵活。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种风机结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种风机结构，包括：蜗板，其上下两边弯折并形成蜗壳状，所述蜗板的顶边与所述蜗板的底边之间具有第一间隙，所述蜗板的顶边翻折形成第一安装翻边，所述蜗板的底边翻折形成第二安装翻边，所述第一安装翻边与所述第二安装翻边共面；侧板，两个所述侧板分别可拆卸地连接于所述蜗板的左右两侧，两个所述侧板与所述蜗板之间围成容纳空间，至少一个所述侧板上设置有进风口，所述进风口与所述容纳空间相互连通，所述侧板至少一个侧边翻折形成第三安装翻边，每个所述侧板上均具有一个与所述第一安装翻边共面的所述第三安装翻边；叶轮，其位于所述容纳空间内，所述叶轮内设置有驱动电机，所述驱动电机驱动连接于所述叶轮，所述驱动电机相对固定于至少一个所述侧板上。

该技术方案至少具有如下的有益效果：蜗板与位于其两侧的侧板围成容纳空间，蜗板的顶边与底边之间的第一间隙形成出风口，侧板上开设有与容纳空间相互连通的进风口，叶轮与驱动电机均位于容纳空间内，驱动电机不外置，更好地保持风机的性能，将驱动电机相对固定在侧板上，并带动叶轮旋转，将整体安装时，蜗板顶边形成的第一安装翻边与蜗板底边形成的第二安装翻边、侧板侧边形成的第三安装翻边共面，共同形成一个安装平面，无需要独立的出风口和蜗舌，减少了整体结构件的数量，节省生产、制造成本，提高了组装效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板为多边形，所述侧板的每个侧边均设置有所述第三安装翻边。侧板上的第三安装翻边除了可方便对侧板安装连接，还可加强侧板的抗折弯能力，多边形的侧板每个侧边均具有第三安装翻边，除了可大幅提高其结构稳定性外，还可提高安装的便捷性，第三安装翻边本身即可作为机脚用于安装连接，可适应不同的角度安装，进一步提高整体通用性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蜗板的左侧边与右侧边均连接有插脚，所述侧板正对所述插脚的位置设置有定位孔，所述插脚插入与其正对的所述定位孔内，所述插脚穿过所述定位孔后弯折形成铆合部，所述铆合部压在所述侧板上。蜗板与侧板之间通过插脚与定位孔的配合连接，可实现快速拼装，只需要将插脚对应地插入与其正对的定位孔内，并且对插入后突出定位孔的部分进行弯折，形成铆合部压在侧板上，即可实现固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二安装翻边包括相互连接的导风段与安装段，所述导风段沿远离所述容纳空间的方向向下倾斜，所述安装段与所述第一安装翻边共面。导风段向外扩张，使得出风更加顺畅，无需独立出风口和蜗舌，直接依靠安装段与第一安装翻边即可将第一间隙形成的出风口连接至外设的结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板上设置有进风法兰，所述进风法兰包括导风筒、连接于所述导风筒一端的安装环，所述导风筒的另一端插入所述进风口内，所述安装环与所述侧板相抵。导风筒本身可对进入到容纳空间内的空气进行导向，而安装环直接与侧板相抵，方便安装连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装环上设置有电机支撑架，所述驱动电机连接于所述电机支撑架上。为了方便对驱动电机相对固定在侧板上，在安装环上设置电机支撑架，驱动电机直接连接至电机支撑架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机支撑架包括三个环绕所述安装环均匀设置的支撑板，所述支撑板包括依次连接的第一平直段、弧形段、第二平直段、扭曲段与搭接段，所述第二平直段垂直于所述侧板，所述搭接段平行于所述侧板，所述搭接段搭接在所述安装环上，三个所述支撑板内的所述弧形段围成封闭的安装空间，一个所述支撑板内的所述第一平直段固定连接于与其相邻的另一个所述支撑板内的所述第二平直段，所述驱动电机通过轴承连接于所述安装空间内。搭接段与侧板相互平行，方便安装连接至安装环上，而第二平直段垂直于侧板，可减少进风阻挡，三个支撑板环绕安装环均匀设置，三个弧形段首尾相连，围成封闭的安装空间，以供驱动电机安装固定在内，一个支撑板上的第一平直段则固定连接于另一个支撑板的第二平直段，使得三个支撑板连接形成一个整体。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述侧板上均设置有所述进风口，所述驱动电机为外转子电机。整个风机为双进风结构，外转子电机直接内置在容纳空间内，驱动叶轮在内部转动吸风。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的整体组装立体图；

图2是本发明的整体爆炸示意图；

图3是本发明的蜗板立体图；

图4是本发明的电机支撑架结构示意图。

附图中：100-蜗板、110-第一安装翻边、120-第二安装翻边、121-导风段、122-安装段、200-侧板、210-第三安装翻边、220-进风口、230-定位孔、300-叶轮、310-驱动电机、400-进风法兰、500-电机支撑架、510-第一平直段、520-弧形段、530-第二平直段、540-扭曲段、550-搭接段。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1与图2，一种风机结构，包括：蜗板100，其上下两边弯折并形成蜗壳状，所述蜗板100的顶边与所述蜗板100的底边之间具有第一间隙，所述蜗板100的顶边翻折形成第一安装翻边110，所述蜗板100的底边翻折形成第二安装翻边120，所述第一安装翻边110与所述第二安装翻边120共面；侧板200，两个所述侧板200分别可拆卸地连接于所述蜗板100的左右两侧，两个所述侧板200与所述蜗板100之间围成容纳空间，至少一个所述侧板200上设置有进风口220，所述进风口220与所述容纳空间相互连通，所述侧板200至少一个侧边翻折形成第三安装翻边210，每个所述侧板200上均具有一个与所述第一安装翻边110共面的所述第三安装翻边210；叶轮300，其位于所述容纳空间内，所述叶轮300内设置有驱动电机310，所述驱动电机310驱动连接于所述叶轮300，所述驱动电机310相对固定于至少一个所述侧板200上。

由上述可知，蜗板100与位于其两侧的侧板200围成容纳空间，蜗板100的顶边与底边之间的第一间隙形成出风口，侧板200上开设有与容纳空间相互连通的进风口220，叶轮300与驱动电机310均位于容纳空间内，驱动电机310不外置，更好地保持风机的性能，将驱动电机310相对固定在侧板200上，并带动叶轮300旋转，将整体安装时，蜗板100顶边形成的第一安装翻边110与蜗板100底边形成的第二安装翻边120、侧板200侧边形成的第三安装翻边210共面，共同形成一个安装平面，无需要独立的出风口和蜗舌，减少了整体结构件的数量，节省生产、制造成本，提高了组装效率。

在本实施例中，可直接利用除与第一翻边共面以外的第三安装翻边210作为机脚，对整体实现安装固定，为了提高其通用性，所述侧板200为多边形，所述侧板200的每个侧边均设置有所述第三安装翻边210。侧板200上的第三安装翻边210除了可方便对侧板200安装连接，还可加强侧板200的抗折弯能力，多边形的侧板200每个侧边均具有第三安装翻边210，除了可大幅提高其结构稳定性外，还可提高安装的便捷性，第三安装翻边210本身即可作为机脚用于安装连接，可适应不同的角度安装，进一步提高整体通用性。

作为侧板200与蜗板100的可拆卸结构的进一步实施例，所述蜗板100的左侧边与右侧边均连接有插脚，所述侧板200正对所述插脚的位置设置有定位孔230，所述插脚插入与其正对的所述定位孔230内，所述插脚穿过所述定位孔230后弯折形成铆合部，所述铆合部压在所述侧板200上。蜗板100与侧板200之间通过插脚与定位孔230的配合连接，可实现快速拼装，只需要将插脚对应地插入与其正对的定位孔230内，并且对插入后突出定位孔230的部分进行弯折，形成铆合部压在侧板200上，即可实现固定。

为了提高风机工作时的平稳性，保证气流在出风时顺畅，减少涡流，如图3所示，在本实施例中，所述第二安装翻边120包括相互连接的导风段121与安装段122，所述导风段121沿远离所述容纳空间的方向向下倾斜，所述安装段122与所述第一安装翻边110共面。导风段121向外扩张，使得出风更加顺畅，无需独立出风口和蜗舌，直接依靠安装段122与第一安装翻边110即可将第一间隙形成的出风口连接至外设的结构。

为了提高进风效果，在本实施例中，所述侧板200上设置有进风法兰400，所述进风法兰400包括导风筒、连接于所述导风筒一端的安装环，所述导风筒的另一端插入所述进风口220内，所述安装环与所述侧板200相抵。导风筒本身可对进入到容纳空间内的空气进行导向，而安装环直接与侧板200相抵，方便安装连接。

在本实施例中，所述安装环上设置有电机支撑架500，所述驱动电机310连接于所述电机支撑架500上。为了方便对驱动电机310相对固定在侧板200上，在安装环上设置电机支撑架500，驱动电机310直接连接至电机支撑架500上。

作为电机支撑架500结构的进一步实施例，如图4所示，所述电机支撑架500包括三个环绕所述安装环均匀设置的支撑板，所述支撑板包括依次连接的第一平直段510、弧形段520、第二平直段530、扭曲段540与搭接段550，所述第二平直段530垂直于所述侧板200，所述搭接段550平行于所述侧板200，所述搭接段550搭接在所述安装环上，三个所述支撑板内的所述弧形段520围成封闭的安装空间，一个所述支撑板内的所述第一平直段510固定连接于与其相邻的另一个所述支撑板内的所述第二平直段530，所述驱动电机310通过轴承连接于所述安装空间内。搭接段550与侧板200相互平行，方便安装连接至安装环上，而第二平直段530垂直于侧板200，可减少进风阻挡，三个支撑板环绕安装环均匀设置，三个弧形段520首尾相连，围成封闭的安装空间，以供驱动电机310安装固定在内，一个支撑板上的第一平直段510则固定连接于另一个支撑板的第二平直段530，使得三个支撑板连接形成一个整体。

为了提高进风量，在本实施例中，两个所述侧板200上均设置有所述进风口220，所述驱动电机310为外转子电机。整个风机为双进风结构，外转子电机直接内置在容纳空间内，驱动叶轮300在内部转动吸风。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。