压缩机泵体及压缩机的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，具体地说，涉及一种压缩机泵体及压缩机。


背景技术：

2.滚动转子式压缩机如今广泛应用于家电冰箱和空调器中。滚动转子式压缩机由于自身结构的特点，在活塞一周转角范围内吸气腔与压缩腔共存，同时压缩机壳体内高背压环境的高温高压冷媒以及冷冻机油包裹着泵体工作腔外壁面。泵体外部高温高压的环境场将不可避免地通过气缸工作腔各个方向的包络面，与工作腔内部的气态冷媒形成热传递路径，导致增大了压缩机吸气过程的容积损失及压缩过程的功率损失，从而影响了压缩机性能。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种压缩机泵体及压缩机，阻挡泵体外部的热量传递至气缸内工作腔，利于提升压缩机性能。
4.根据本发明的一个方面，提供一种压缩机泵体，包括：
5.气缸本体；
6.上缸盖组件和下缸盖组件，分别固定于所述气缸本体的轴向两端，用于封装所述气缸本体形成沿轴向的工作腔；所述工作腔用于吸入冷媒以及对冷媒进行压缩；所述上缸盖组件具有覆盖所述工作腔的第一中心本体；
7.所述第一中心本体和/或所述下缸盖组件的内部，具有至少一密封内空腔。
8.可选地，所述内空腔为一体成型结构。
9.可选地，所述上缸盖组件包括一上缸盖本体和一第一盖板，所述上缸盖本体与所述第一中心本体的重合区域上设有至少一第一凹槽；所述第一盖板盖合于所述重合区域，与所述第一凹槽共同形成所述内空腔。
10.可选地，所述下缸盖组件包括一下缸盖本体和一第二盖板，所述下缸盖本体设有至少一第二凹槽；所述第二盖板盖合于所述下缸盖本体，与所述第二凹槽共同形成所述内空腔。
11.可选地，所述内空腔与所述上缸盖组件的上端面沿轴向的最小间距为a，以及与所述上缸盖组件的下端面沿轴向的最小间距为b，a和b满足0.1《(a/b)《0.85。
12.可选地，所述第一中心本体的上表面设有排气阀座，用于进行泵体的排气；所述排气阀座在所述第一中心本体的端面投影面积为s0，所述第一中心本体的直径为d1，所述上缸盖组件中设置的内空腔的横截面积为s1，满足：
13.可选地，所述下缸盖组件的直径为d2，所述下缸盖组件中设置的内空腔的横截面积为s2，满足：
14.可选地，所述内空腔沿所述气缸本体的轴向最大深度为h，所述上缸盖组件或所述下缸盖组件的厚度为h，满足：0.5mm《h《0.5h。
15.可选地，所述第一中心本体的上表面设有排气阀座，所述内空腔与所述排气阀座相对设置。
16.根据本发明的另一个方面，提供一种压缩机，包括上述任一压缩机泵体。
17.本发明与现有技术相比的有益效果在于：
18.本发明提供的压缩机泵体及压缩机通过上缸盖组件和/或下缸盖组件内设置密封内空腔，阻挡泵体外部的热量传递至气缸内工作腔，减小压缩机吸气过程的容积损失及压缩过程的功率损失，从而利于提升压缩机性能。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一实施例公开的压缩机泵体中气缸本体的结构示意图；
21.图2为本发明一实施例公开的压缩机泵体中上缸盖组件的结构示意图；
22.图3为图2的上缸盖组件中上缸盖本体的结构示意图；
23.图4为图2的上缸盖组件中第一盖板的结构示意图；
24.图5为图3中上缸盖本体的俯视图；
25.图6为本发明一实施例公开的压缩机泵体中下缸盖组件的结构示意图；
26.图7为图6的下缸盖组件中下缸盖本体的结构示意图；
27.图8为图6的下缸盖组件中第二盖板的结构示意图；
28.图9为本发明另一实施例公开的压缩机泵体中上缸盖组件的俯视图；
29.图10为图9的上缸盖组件沿a-a方向的剖视图。
30.附图标记
31.气缸本体-101，工作腔-102，上缸盖组件-103，下缸盖组件-104，上缸盖本体-105，第一凹槽-106，第一盖板-107，下缸盖本体-108，第二凹槽-109，第二盖板-110，内空腔-111，排气阀座-112，第一中心安装孔-113，第二中心安装孔-114。
具体实施方式
32.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、材料、装置等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免模糊本公开的各方面。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
33.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”、“具有”以及“设有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
34.本发明一实施例公开了一种压缩机泵体。该压缩机泵体包括气缸本体101、上缸盖组件103以及下缸盖组件104。
35.参考图1、图2和图6，上缸盖组件103和下缸盖组件104分别固定于上述气缸本体101的轴向两端，用于封装上述气缸本体101形成沿轴向的工作腔102。上述工作腔102用于吸入冷媒以及对冷媒进行压缩。上述上缸盖组件103具有覆盖上述工作腔102的第一中心本体。上述第一中心本体和/或上述下缸盖组件104的内部，具有至少一密封内空腔。
36.具体来说，上述工作腔102可以包括吸气腔和压缩腔，吸气腔用于吸入冷媒。压缩腔用于对冷媒进行压缩，形成高温高压气体。其中第一中心本体基于气缸端面的第一投影包含工作腔102基于气缸端面的第二投影。本技术中，上述内空腔可以为一体成型结构，也可以为组合组装结构。上述内空腔可以沿周向延伸，也可以沿径向或者其他方向延伸。本技术对此不作限制。本实施例中，上述内空腔为组合结构。
37.具体来说，参考图2至图5，本实施例中，上述上缸盖组件103包括一上缸盖本体105和一第一盖板107。上述上缸盖本体105与上述第一中心本体的重合区域上设有至少一第一凹槽106。上述第一盖板107盖合于上述重合区域，第一盖板107与上述第一凹槽106共同形成上述内空腔。也即，上述上缸盖本体105包括有第二中心本体，第一中心本体即是由第二中心本体和上述第一盖板107组成的。上述上缸盖本体105与上述第一中心本体的重合区域即为第二中心本体。第一凹槽106的延伸方向与内空腔的延伸方向一致。
38.参考图6至图8，本实施例中，上述下缸盖组件104包括一下缸盖本体108和一第二盖板110。参考图7，上述下缸盖本体108设有至少一第二凹槽109。上述第二盖板110盖合于上述下缸盖本体108，第二盖板110与上述第二凹槽109共同形成上述内空腔。第二凹槽109的延伸方向与内空腔的延伸方向一致。这样采用组合结构制作的内空腔工艺简单，生产效率更高。本实施例通过上述内空腔的设置，可以起到阻挡泵体外部的部分热量传递至气缸内工作腔102的作用，从而减少传递进来的热量，防止气缸工作腔102内冷媒温度过高，导致气缸吸气过程的容积损失和压缩过程的功率损失偏大，从而提升压缩机性能。
39.在其他实施例中，参考图9和图10，上述内空腔111也可以为一体成型结构。图9和图10中的内空腔111即为一体成型结构。一体成型结构的内空腔111具有零部件数量少，节省压缩机零部件的特点，进而节省生产成本。
40.本实施例中，上述内空腔与上述上缸盖组件103的上端面沿轴向的最小间距为a，以及与上述上缸盖组件103的下端面沿轴向的最小间距为b，a和b满足0.1《(a/b)《0.85。这样，一方面满足(a/b)《0.85，使得相比于上缸盖组件103的下端面，内空腔距离上端面更近，这样更有利于阻挡泵体外部的部分热量传递至气缸内工作腔102。另一方面满足(a/b)》0.1，可以保证上缸盖组件103的强度满足压缩机工作要求。
41.在本技术的另一实施例中，内空腔与下缸盖组件104的下端面的距离，小于内空腔与下缸盖组件104的上端面的间距。这样也有利于阻挡泵体外部的部分热量自下缸盖组件104传递至气缸内工作腔102。
42.其中，上缸盖组件103的上端面为上缸盖组件103背离气缸本体101的一端的端面，
下缸盖组件104的下端面为下缸盖组件104背离气缸本体101的一端的端面。
43.本实施例中，参考图2和图3，上述第一中心本体的上表面设有排气阀座112，用于进行泵体的排气。上述排气阀座112在上述第一中心本体的端面投影面积为s0，上述第一中心本体的直径为d1，上述上缸盖组件103中设置的内空腔的横截面积为s1，满足：这样，一方面满足可以使位于上缸盖组件103中的内空腔的截面积足够大，增强对热传递的阻挡效果，有利于提升压缩机性能。另一方面满足这样可以保证内空腔对热传递的阻挡效果能够满足要求，避免阻挡效果较差，实现压缩机具有较小的吸气容积损失及功率损失。
44.本实施例中，上述下缸盖组件104的直径为d2，上述下缸盖组件104中设置的内空腔的横截面积为s2，满足：这样，一方面满足可以使位于下缸盖组件104中的内空腔的截面积足够大，增强对热传递的阻挡效果，有利于提升压缩机性能。另一方面满足这样可以保证内空腔对热传递具有较佳的阻挡效果，避免阻挡效果较差，实现压缩机具有较小的吸气容积损失及功率损失。
45.上述内空腔沿上述气缸本体101的轴向最大深度为h，上述上缸盖组件103或上述下缸盖组件104的厚度为h，满足：0.5mm《h《0.5h。这样，一方面保证内空腔对热传递起到良好的阻挡效果，利于提升压缩机性能；另一方面能够保证上缸盖组件103或上述下缸盖组件104的强度满足压缩机工作要求。
46.在本技术的另一实施例中，上述内空腔与上述排气阀座112相对设置，这样也有利于增强内空腔对热传递的阻挡效果。
47.在本技术的另一实施例中，参考图2和图6，上缸盖组件103的第一中心本体上设有第一中心安装孔113，下缸盖组件104上设有第二中心安装孔114。上缸盖组件103中的内空腔向四周延伸，即同时朝向上述第一中心安装孔113的外边缘和第一中心本体的外边缘凹入延伸，以使内空腔的外周与第一中心安装孔113的外边缘之间的最小间距小于第一预设阈值，且与第一中心本体的外边缘之间的最小间距小于第二预设阈值。
48.和/或下缸盖组件104中的内空腔向四周延伸，即同时朝向第二中心安装孔114的外边缘和下缸盖本体108的外边缘凹入延伸，以使内空腔的外周与第二中心安装孔114的外边缘之间的最小间距小于第三预设阈值，且与下缸盖本体108的外边缘之间的最小间距小于第四预设阈值。
49.上述第一中心安装孔113和第二中心安装孔114用于穿设泵体中的曲轴。第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值和第四预设阈值可以为1mm，本技术对此不作限制。
50.本发明一实施例还提供一种压缩机，压缩机装配有上述任意实施例描述的压缩机泵体，压缩机泵体的详细结构特征和优势可参照上述实施例的描述，此处不再赘述。
51.综上，本技术提供的压缩机泵体及压缩机至少具有如下优势：
52.本技术公开的压缩机泵体及压缩机通过上缸盖组件和/或下缸盖组件内设置密封内空腔，阻挡泵体外部的热量传递至气缸内工作腔，减小压缩机吸气过程的容积损失及压缩过程的功率损失，从而利于提升压缩机性能。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干个”的含义是一个或一个以上。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或者示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或者示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或者多个实施例或者示例中以合适的方式结合。
55.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。