一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型属于木板加工技术领域，尤其涉及一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备。


背景技术：

2.目前，在包装箱木板加工过程中，木板的边缘多会残留毛刺、飞边等杂质，为了提高包装箱木板的加工质量，需要对木板的边缘进行去毛刺处理，如申请号为201720621039.4的专利公布了一种用于家具加工中的木板去毛刺设备，其解决了人工去毛刺存在的劳动强度大、效率低、不能适用于不同厚度木板的问题，但其存在着不能用于不同宽度木板、木板在去毛刺过程中稳定性不佳、去毛刺质量不高的问题。因此，发明一种便于调节打磨宽度、便于进行废料收集且打磨效率高的一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备是亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备，通过伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹柱、导向柱、滑动板、支撑杆、夹持板和打磨块的配合使用，实现了对不同宽度木板的调节，大大提高了本装置的适用性，通过液压往复油缸的设置，实现了对模板的反复打磨，提高了打磨去毛刺的效率，通过螺纹支撑腿、调节环和防滑脚的配套使用，实现了对打磨箱的稳定调节。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备，包括打磨箱、滑块、主体箱、打磨组件和稳定组件，所述打磨箱内壁上水平设有滑槽，所述滑块水平滑动设于滑槽内，所述主体箱固定设于滑块上，所述打磨组件设于主体箱内，所述稳定组件设于打磨箱底部，所述打磨组件包括伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹柱、导向柱、滑动板、支撑杆、夹持板和打磨块，所述伺服电机固定设于主体箱外壁上，所述第一齿轮旋转设于主体箱外壁上，所述伺服电机的输出端与第一齿轮的中心点固定连接，所述第二齿轮旋转设于主体箱外壁上，所述第二齿轮与第一齿轮垂直啮合，所述第二齿轮内设有螺纹通孔，所述螺纹柱螺纹设于螺纹通孔内，所述导向柱垂直滑动设于主体箱顶壁上，所述导向柱与螺纹柱平行设置，所述滑动板垂直滑动设于主体箱内壁上，所述滑动板与导向柱下端和螺纹柱下端固定连接，所述夹持板水平滑动设于主体箱底壁上，所述支撑杆一端铰接设于滑动板上，所述支撑杆另一端铰接设于夹持板上，所述打磨块固定设于夹持板内侧。
5.作为本方案的一种优选技术方案，所述稳定组件包括螺纹支撑腿、调节环和防滑脚，所述螺纹支撑腿上端固定设于打磨箱底部外壁上，所述调节环螺纹设于螺纹支撑腿上，所述防滑脚旋转设于螺纹支撑腿下侧，所述防滑脚内设有凹槽，所述凹槽与螺纹支撑腿下端相对应。
6.作为本方案的一种优选技术方案，所述打磨箱底部内壁上安拆式设有废料收集盒。
7.作为本方案的一种优选技术方案，所述打磨箱上设有门。
8.作为本方案的一种优选技术方案，所述打磨箱内壁上固定设有液压往复油缸。
9.作为本方案的一种优选技术方案，所述液压往复油缸的输出端与主体箱固定连接。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备，通过伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹柱、导向柱、滑动板、支撑杆、夹持板和打磨块的配合使用，实现了对不同宽度木板的调节，大大提高了本装置的适用性，通过液压往复油缸的设置，实现了对模板的反复打磨，提高了打磨去毛刺的效率，通过螺纹支撑腿、调节环和防滑脚的配套使用，实现了对打磨箱的稳定调节。
附图说明
11.附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本方案一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备的整体结构示意图；
13.图2为本方案一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备的整体结构侧视图。
14.在附图中：1、打磨箱，2、打磨组件，3、主体箱，4、滑块，5、滑槽，6、伺服电机，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、导向柱，10、滑动板，11、支撑杆，12、夹持板，13、打磨块，14、放置台，15、液压往复油缸，16、螺纹支撑腿，17、调节环，18、防滑脚，19、螺纹柱，20、废料收集盒，21、稳定组件。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
17.如图1-图2所示，一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备，包括打磨箱1、滑块4、主体箱3、打磨组件2和稳定组件21，所述打磨箱1内壁上水平设有滑槽5，所述滑块4水平滑动设于滑槽5内，所述主体箱3固定设于滑块4上，所述打磨组件2设于主体箱3内，所述稳定组件21设于打磨箱1底部，所述打磨组件2包括伺服电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、螺纹柱19、导向柱9、滑动板10、支撑杆11、夹持板12和打磨块13，所述伺服电机6固定设于主体箱3外壁上，所述第一齿轮7旋转设于主体箱3外壁上，所述伺服电机6的输出端与第一齿轮7的中心点固定连接，所述第二齿轮8旋转设于主体箱3外壁上，所述第二齿轮8与第一齿轮7垂直啮合，所述第二齿轮8内设有螺纹通孔，所述螺纹柱19螺纹设于螺纹通孔内，所述导向柱9垂直
滑动设于主体箱3顶壁上，所述导向柱9与螺纹柱19平行设置，所述滑动板10垂直滑动设于主体箱3内壁上，所述滑动板10与导向柱9下端和螺纹柱19下端固定连接，所述夹持板12水平滑动设于主体箱3底壁上，所述支撑杆11一端铰接设于滑动板10上，所述支撑杆11另一端铰接设于夹持板12上，所述打磨块13固定设于夹持板12内侧。
18.其中，所述稳定组件21包括螺纹支撑腿16、调节环17和防滑脚18，所述螺纹支撑腿16上端固定设于打磨箱1底部外壁上，所述调节环17螺纹设于螺纹支撑腿16上，所述防滑脚18旋转设于螺纹支撑腿16下侧，所述防滑脚18内设有凹槽，所述凹槽与螺纹支撑腿16下端相对应。
19.所述打磨箱1底部内壁上安拆式设有废料收集盒20。
20.所述打磨箱1上设有门。
21.所述打磨箱1内壁上固定设有液压往复油缸15。
22.所述液压往复油缸15的输出端与主体箱3固定连接。
23.具体使用时，当作业地地面不平时，首先转动调节环17，调节环17带动螺纹支撑腿16向上或向下移动，此时按照实际情况将打磨箱1调节稳固即可，然后打开打磨箱1上的门，将木板放置到放置台14上，然后启动伺服电机6，伺服电机6带动第一齿轮7旋转，第一齿轮7带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8带动螺纹柱19在导向柱9的导向作用下向上移动，螺纹柱19带动滑动板10向上移动，滑动板10带动支撑杆11运动，支撑杆11带动夹持板12同时向内侧移动，当打磨块13与木板边缘相接触时，启动液压往复油缸15，液压往复油缸15带动主体箱3和滑块4往复移动，此时即可对木板进行打磨去毛刺。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。