1.本发明涉及流体输送附属装置的技术领域，特别是涉及立式智能永磁多级离心泵。
背景技术：
2.立式智能多级离心泵是一种恒压供水设备，是将具有同样功能的两个以上的离心泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。
3.现有技术中，立式智能多级离心泵存在以下缺点：由于其采用立式安装的方式，电机处于较高的高度上，当电机故障需要拆卸时，需要使用起重工具将电机吊起，而起重工具一般不单独安装在离心泵处，起重工具自调配至可完全使用，存在较长的时间，影响了维修进度，影响了生产进度，因此，有必要进行改进。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本发明提供立式智能永磁多级离心泵，其结构简单，在电机故障需要拆卸时，无需起重工具，可快速使电机与泵体分离，并将电机调节至水平状态，以方便进行维修。
5.本发明的立式智能永磁多级离心泵，包括泵体和电机，泵体上设置上法兰，电机上设置下法兰，上法兰和下法兰通过若干螺栓和螺母连接；还包括：固定在泵体上的平台，平台上设置剪式升降台，平台前后侧对称设置有两组翻转机构以及两组遮挡机构，两组翻转机构之间安装与电机外壳连接的固定架；翻转机构，用于驱动电机翻转，翻转机构包括与平台连接的竖板，竖板上开设通孔一以及通孔二，通孔一呈竖直状，通孔二包括呈竖直状的竖直段一以及呈圆弧形的圆弧形段一，圆弧形段一圆心与通孔一顶端圆心同心，翻转机构还包括呈钝角的驱动杆，驱动杆的一端固定连接穿过通孔一的转轴一，驱动杆的另一端与固定架连接，驱动杆的拐角处固定连接穿过通孔二的转轴二，翻转机构还包括与平台连接的油缸，油缸输出端固定连接横杆，横杆远离油缸一端转动安装有倾斜杆，倾斜杆另一端与转轴二转动连接；所述遮挡机构用于上法兰和下法兰脱离后，对下法兰进行遮挡。
6.进一步地，所述遮挡机构包括固定在横杆底部的齿条，竖板上转动安装有转轴三，转轴三上安装有锥齿轮一以及与齿条啮合的齿轮，竖板上连接固定板，固定板上转动安装有转轴四，转轴四一端安装有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，另一端固定连接驱动臂，驱动臂远离转轴四一端固定连接转轴五；所述遮挡机构还包括与竖板转动连接的支撑轴，支撑轴上固定连接用于遮挡下法兰的端板，支撑轴上固定连接推动杆，竖板上连接有限位板，限位板上开设长条孔一，长条孔一处滑动安装有滑块，滑块上固定连接异形板，异形板上开设通孔三，通孔三包括与转轴四圆心同心的圆弧形段二和呈竖直状的竖直段二，异形板靠近圆弧形段二一侧固定连接驱
动块，驱动块上转动安装有球体，所述推动杆穿过球体。
7.进一步地，剪式升降台包括两组剪叉机构、升降板和与平台连接的安装板，安装板上转动安装有丝杆，丝杆上螺纹连接滑套，剪叉机构活动端一的一端与安装板的长条孔二滑动配合，另一端与螺套连接，剪叉机构活动端二的与升降板的长条孔三滑动配合，剪叉机构固定端一与安装板转动连接，剪叉机构固定端二与升降板转动连接，丝杆的端部上设置有手轮。
8.进一步地，所述翻转机构还包括与横杆固定连接的稳定杆，稳定杆上转动安装有滚轮，滚轮与平台接触。
9.进一步地，所述端板上开设观察孔，观察孔处通过铰链转动安装有翻板，翻板远离铰链一端通过螺钉固定在端板上。
10.进一步地，所述翻转机构还包括固定在转轴一上的轴承一以及固定在转轴二上的轴承二，轴承一与通孔一内壁接触，轴承二与通孔二内壁接触。
11.进一步地，所述倾斜杆上固定连接加强杆。
12.进一步地，所述升降板上转动安装有若干滚轴，升降板顶部前后侧均设置有两块连接板，连接板上螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆一端设置把手，另一端安装有夹紧板。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：电机与泵体通过上法兰、下法兰、螺栓以及螺母连接起来，电机通电后驱动泵体运转，对水等液体进行输送，当电机发生故障时，首先将螺栓以及螺母拆除，然后操作油缸使油缸活塞杆缩短，从而使横杆向油缸移动，由于此时转轴二处于通孔二的竖直段一上，且转轴一处于竖直状的通孔一内，从而在倾斜杆的推动下，使得驱动杆、固定架以及电机同时竖直向上进行移动，电机先脱离泵体，随后遮挡机构动作，将下法兰遮挡起来，防止杂质掉落至泵体内，随后转轴二移动至圆弧形段一上，转轴一移动至通孔一的顶端上不能继续向上移动，由于圆弧形段一的圆心与通孔一顶端的圆心同心，从而向油缸移动的横杆以及在倾斜杆的推动下，使得转轴二沿圆弧形段一进行旋转，从而使驱动杆、固定架以及电机均以通孔一顶端的圆心进行逆时针旋转，当转轴二移动至圆弧形段一的顶端位置上时，电机旋转90
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，将原本竖直状的电机调节至水平状态上，然后再操作剪式升降台使剪式升降台将电机支撑起来，然后再将电机自固定架上拆下，然后在推动电机至外界的小车上（未示出）即可，相对于现有技术的使用起重工具来说，本装置安装在泵体上，通过控制油缸即可实现电机拆卸，并且可自动将泵体顶部遮挡起来，防止杂质掉落至泵体内。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中a部的局部放大图；图3是图1右前侧俯视立体图；图4是图3中a部的局部放大图；图5是剪式升降台的左前侧俯视立体图；图6是隐藏部分驱动杆后，翻转机构和遮挡机构的右前侧俯视立体图；图7是图6中a部的局部放大图；附图中标记：1、泵体；2、电机；3、平台；4、固定架；5、竖板；6、通孔一；7、竖直段一；
8、圆弧形段一；9、驱动杆；10、转轴一；11、转轴二；12、油缸；13、横杆；14、倾斜杆；15、齿条；16、转轴三；17、锥齿轮一；18、齿轮，；19、固定板；20、转轴四；21、锥齿轮二；22、驱动臂；23、转轴五；24、支撑轴；25、端板；26、推动杆；27、限位板；28、滑块；29、圆弧形段二；30、竖直段二；31、驱动块；32、球体；33、安装板；34、丝杆；35、滑套；36、活动端一；37、剪叉机构；38、升降板；39、活动端二；40、固定端一；41、固定端二；42、滚轮；43、翻板；44、加强杆；45、滚轴；46、连接板；47、螺纹杆；48、夹紧板。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.如图1至图7所示，本发明的立式智能永磁多级离心泵，包括泵体1和电机2，泵体1上设置上法兰，电机2上设置下法兰，上法兰和下法兰通过若干螺栓和螺母连接；还包括：固定在泵体1上的平台3，平台3上设置剪式升降台，平台3前后侧对称设置有两组翻转机构以及两组遮挡机构，两组翻转机构之间安装与电机2外壳连接的固定架4；翻转机构，用于驱动电机2翻转，翻转机构包括与平台3连接的竖板5，竖板5上开设通孔一6以及通孔二，通孔一6呈竖直状，通孔二包括呈竖直状的竖直段一7以及呈圆弧形的圆弧形段一8，圆弧形段一8圆心与通孔一6顶端圆心同心，翻转机构还包括呈钝角的驱动杆9，驱动杆9的一端固定连接穿过通孔一6的转轴一10，驱动杆9的另一端与固定架4连接，驱动杆9的拐角处固定连接穿过通孔二的转轴二11，翻转机构还包括与平台3连接的油缸12，油缸12输出端固定连接横杆13，横杆13远离油缸12一端转动安装有倾斜杆14，倾斜杆14另一端与转轴二11转动连接；遮挡机构用于上法兰和下法兰脱离后，对下法兰进行遮挡；在本实施例中，电机2与泵体1通过上法兰、下法兰、螺栓以及螺母连接起来，电机2通电后驱动泵体1运转，对水等液体进行输送，当电机2发生故障时，首先将螺栓以及螺母拆除，然后操作油缸12使油缸12活塞杆缩短，从而使横杆13向油缸12移动，由于此时转轴二11处于通孔二的竖直段一7上，且转轴一10处于竖直状的通孔一6内，从而在倾斜杆14的推动下，使得驱动杆9、固定架4以及电机2同时竖直向上进行移动，电机2先脱离泵体1，随后遮挡机构动作，将下法兰遮挡起来，防止杂质掉落至泵体1内，随后转轴二11移动至圆弧形段一8上，转轴一10移动至通孔一6的顶端上不能继续向上移动，由于圆弧形段一8的圆心与通孔一6顶端的圆心同心，从而向油缸12移动的横杆13以及在倾斜杆14的推动下，使得转轴二11沿圆弧形段一8进行旋转，从而使驱动杆9、固定架4以及电机2均以通孔一6顶端的圆心进行逆时针旋转，当转轴二11移动至圆弧形段一8的顶端位置上时，电机2旋转90
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，将原本竖直状的电机2调节至水平状态上，然后再操作剪式升降台使剪式升降台将电机2支撑起来，然后再将电机2自固定架4上拆下，然后在推动电机2至外界的小车上（未示出）即可，相对于现
有技术的使用起重工具来说，本装置安装在泵体1上，通过控制油缸12即可实现电机2拆卸，并且可自动将泵体1顶部遮挡起来，防止杂质掉落至泵体1内。
18.作为上述实施例的优选方案，如图2、4、6、7所示，遮挡机构包括固定在横杆13底部的齿条15，竖板5上转动安装有转轴三16，转轴三16上安装有锥齿轮一17以及与齿条15啮合的齿轮18，竖板5上连接固定板19，固定板19上转动安装有转轴四20，转轴四20一端安装有与锥齿轮一17啮合的锥齿轮二21，另一端固定连接驱动臂22，驱动臂22远离转轴四20一端固定连接转轴五23；遮挡机构还包括与竖板5转动连接的支撑轴24，支撑轴24上固定连接用于遮挡下法兰的端板25，支撑轴24上固定连接推动杆26，竖板5上连接有限位板27，限位板27上开设长条孔一，长条孔一处滑动安装有滑块28，滑块28上固定连接异形板，异形板上开设通孔三，通孔三包括与转轴四20圆心同心的圆弧形段二29和呈竖直状的竖直段二30，异形板靠近圆弧形段二29一侧固定连接驱动块31，驱动块31上转动安装有球体32，推动杆26穿过球体32；在本实施例中，横杆13向油缸12移动时，带动齿条15同时向油缸12进行旋转，从而使齿轮18、锥齿轮一17以及转轴三16均进行顺时针旋转，从而驱动锥齿轮二21、驱动臂22以及转轴五23均以转轴四20为轴逆时针旋转，由于转轴五23先经过与转轴四20圆心同心的圆弧形段二29，从而以转轴四20为轴旋转的转轴五23不会对异形板的位置产生影响，在此过程中，电机2上升至合适高度上，不会影响端板25旋转将下法兰盖住，随后转轴五23移动至竖直段二30上，逆时针旋转的转轴五23使异形板、驱动块31、球体32以及滑块28均沿限位板27上的长条孔一向远离电机2一侧移动，由于与支撑轴24固定连接的推动杆26穿过球体32，从而移动的驱动块31使支撑轴24以及端板25均向下法兰一侧旋转，将下法兰的端部遮挡住，防止杂质掉落泵体1内，无需使用者额外的操作即可实现，更加方便；锥齿轮二21的齿数多于锥齿轮一17的齿数，使得在齿条15相同位移下，转轴五23的旋转角度更小，从而更易于对异形板的位置进行限定。
19.作为上述实施例的优选方案，如图1、3、5所示，剪式升降台包括两组剪叉机构37、升降板38和与平台3连接的安装板33，安装板33上转动安装有丝杆34，丝杆34上螺纹连接滑套35，剪叉机构37活动端一36的一端与安装板33的长条孔二滑动配合，另一端与螺套连接，剪叉机构37活动端二39的与升降板38的长条孔三滑动配合，剪叉机构37固定端一40与安装板33转动连接，剪叉机构37固定端二41与升降板38转动连接，丝杆34的端部上设置有手轮；在本实施例中，通过设置的剪式升降台，对水平状的电机2进行支撑，使得电机2更方便自固定架4上拆下，并且还可以将电机2调节至合适高度上，以方便电机2维修或者移动至外界小车（未示出）上；旋转手轮使丝杆34旋转，从而使螺套以及剪叉机构37活动端一36发生横向移动，由于剪叉机构37活动端二39的与升降板38的长条孔三滑动配合，剪叉机构37固定端一40与安装板33转动连接，剪叉机构37固定端二41与升降板38转动连接，从而旋转手轮可使升降板38发生高度变化。
20.作为上述实施例的优选方案，如图1、3、4所示，翻转机构还包括与横杆13固定连接的稳定杆，稳定杆上转动安装有滚轮42，滚轮42与平台3接触；在本实施例中，由于在电机2上升时，横杆13与倾斜段转动连接一端会受到向下的
力，通过设置的稳定杆，横杆13移动时带动稳定杆以及滚轮42进行移动，对横杆13进行更好的支撑，防止横杆13与油缸12之间发生断裂或者油缸12损坏。
21.作为上述实施例的优选方案，如图2、4所示，端板25上开设观察孔，观察孔处通过铰链转动安装有翻板43，翻板43远离铰链一端通过螺钉固定在端板25上；在本实施例中，在端板25关闭时，卸掉螺钉，翻转翻板43，可对泵体1的顶部进行查看，更具有实用性。
22.作为上述实施例的优选方案，如图6所示，翻转机构还包括固定在转轴一10上的轴承一以及固定在转轴二11上的轴承二，轴承一与通孔一6内壁接触，轴承二与通孔二内壁接触；在本实施例中，通过设置的轴承一以及轴承二，避免转轴一10和转轴二11与竖板5直接接触，减小了对转轴一10和转轴二11的磨损。
23.作为上述实施例的优选方案，如图4所示，倾斜杆14上固定连接加强杆44；在本实施例中，加强杆44将驱动杆9的两个边连接起来，使得驱动杆9整体稳定性更高。
24.作为上述实施例的优选方案，如图5示，升降板38上转动安装有若干滚轴45，升降板38顶部前后侧均设置有两块连接板46，连接板46上螺纹安装有螺纹杆47，螺纹杆47一端设置把手，另一端安装有夹紧板48；在本实施例中，当电机2旋转至水平时，旋转丝杆34使升降板38将电机2支撑后，旋转把手使夹紧板48与电机2接触，对电机2进行限位，当需要移动电机2至外界小车上时，在滚轴45的配合下，推动电机2至小车上即可。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。