技术特征：
1.一种旋转式压缩机冷媒排出结构，旋转式压缩机包括气缸（1）和缸盖（2），旋转式压缩机冷媒排出结构包括位于缸盖（2）上的排出主通道（2a）和位于气缸（1）上的排出倒角通道（1b），排出倒角通道（1b）与排出主通道（2a）相连通；缸盖（2）上安装有能使排出主通道（2a）处于截止状态的簧片式排气阀（6）；其特征在于，排出主通道（2a）呈腰形，排出主通道（2a）包括位于中部的条形柱状区域（2a1）和位于条状区域两侧的半圆柱区域（2a2）。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机冷媒排出结构，其特征在于，所述气缸（1）内还具有呈圆柱状的腔室和与腔室相连通的进气通道（1a），腔室内设有曲轴（3）和活塞（4），活塞（4）套设在曲轴（3）的偏心部上；气缸（1）上滑动连接叶片（5），进气通道（1a）和排出倒角通道（1b）分别位于叶片（5）的两侧。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机冷媒排出结构，其特征在于，所述排出主通道（2a）的内端内侧区域直接与气缸（1）的腔室相连通，排出主通道（2a）的内端外侧区域通过排出倒角通道（1b）与气缸（1）的腔室相连通。4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机冷媒排出结构，其特征在于，所述条形柱状区域（2a1）还呈弧形。5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机冷媒排出结构，其特征在于，所述条形柱状区域（2a1）的弧线圆心与气缸（1）腔室的轴心线重合。6.根据权利要求2所述的旋转式压缩机冷媒排出结构，其特征在于，所述排出主通道（2a）的半圆柱区域（2a2）侧面与叶片（5）的侧面之间最小间隙小于0.2mm。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的旋转式压缩机冷媒排出结构，其特征在于，所述排出倒角通道（1b）与排出主通道（2a）的横截面形状相同。8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机冷媒排出结构，其特征在于，所述排出倒角通道（1b）的纵向线相对于气缸（1）腔室的轴心线倾斜设置，排出倒角通道（1b）的纵向线与气缸（1）腔室的轴心线之间夹角α为30
°‑
38
°
。9.根据权利要求1至6中任意一项所述的旋转式压缩机冷媒排出结构，其特征在于，所述排出主通道（2a）的半圆柱区域（2a2）半径r1为排出主通道（2a）的中心弧线弧长l1的27%-37%。10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机冷媒排出结构，其特征在于，所述排出主通道（2a）的中心弧线弧长l1小于或等于现有旋转式压缩机中圆柱形排出主通道的直径。
技术总结
本发明提供了一种旋转式压缩机冷媒排出结构，属于压缩机技术领域。它解决了现有的旋转式压缩机采用簧片式排气阀时存在着死体积大，影响能效比的问题。本旋转式压缩机冷媒排出结构包括位于缸盖上的排出主通道和位于气缸上的排出倒角通道，排出倒角通道与排出主通道相连通；缸盖上安装有能使排出主通道处于截止状态的簧片式排气阀；排出主通道呈腰形，排出主通道包括位于中部的条形柱状区域和位于条状区域两侧的半圆柱区域。本旋转式压缩机通过调整排出主通道的形状，不仅降低死体积，还保证排出主通道和排出倒角通道加工方便性。保证排出主通道和排出倒角通道加工方便性。保证排出主通道和排出倒角通道加工方便性。
技术研发人员：李文兵 何山海 董良玮
受保护的技术使用者：浙江百达精工股份有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/1/14