一种电厂喷油螺杆型空压机节能增效的改造方法及结构与流程

1.本发明属于火力发电厂空压机技术领域，具体涉及一种电厂喷油螺杆型空压机节能增效的改造方法及结构。


背景技术：

2.工业节能即工业邻域的节能减排。近年来我国工业领域的能源消耗占社会能源消耗总量的70％以上，其中钢铁有色煤炭电力石油化工建材纺织造纸等九大重点能耗行业用电量占整个工业用电量的60％以上。目前工业节能已经成为我国节能减排工作重点。
3.火力发电厂现有空压机均用于供应全厂仪器仪表用气和全厂除灰用气，运行多年来，空压机运行状态出现明显下降，日常缺陷较多，不时的出现转子卡涩，不加载等现象，转子卡涩为空压机冷却液高温氧化变质，形成沥青状胶质物，冷态启动时，该物质粘结在转子上造成启动过电流，同时这种情况也会造成控制进气阀的电磁阀发生堵塞，使进气阀在主机启动后无法正常打开，造成空压机不加载，出气端的旋转阀阀体位于空压机内部，外部仅在左右两侧有两个控制油缸，如果旋转阀出现问题需要检修时，需要将整个主机进行解体，对整个系统进行逐一排查，检修维护起来不容易，同时现有空压机出现出气量下降的现象，现有出气量较设计出气量下将约10%，严重影响空压机的运行，造成资源浪费，不利于响应国家节能减排的号召。


技术实现要素：

4.本发明提供一种电厂喷油螺杆型空压机节能增效的改造方法及结构，在电机功率不变的情况下，提高了排气量，达到了增加效率节能的效果。
5.本发明的技术方案是：一种电厂喷油螺杆型空压机节能增效的改造方法，包括：步骤一：空压机主机进气方式改造，将空压机主机进气方式改为轴向进气，缩短进气口，在转子和壳体之间形成弯角便于进气由径向改为轴向，使得进气沿转子轴向进入；步骤二：空压机主机转子改造，缩短转子长度；步骤三：空压机主机排气方式改造，进气阀设置为气动翻板门，所述气动翻板门与电磁阀电性连接，通过电磁阀控制气动翻板门，气动翻板门用于控制排气量。
6.另一方面的，本发明提供一种电厂喷油螺杆型空压机节能增效的改造结构，包括空压机主机，所述空压机主机包括壳体，所述壳体上设有进气口和出气口，所述壳体内设有转子，所述进气口为弯角型结构，设置在壳体和转子之间，进气通过进气口从径向进来经过弯角轴向进入转子，所述出气口上设有气动翻板门和电磁阀电性连接。
7.本发明的有益效果是：本发明在输入功率不变的情况下，可提高排气量达到节能目的，通过改变螺杆空压机进气方向有效的利用的转子的长度，达到增加产气量的效果，且本次改造不改变原基础，工作量小，投资低，日常维护运行方式没有改变，减少了日常维护量，达到良好的效果。
附图说明
8.图1是本发明一种电厂喷油螺杆型空压机节能增效的改造方法的进气和出气示意图；其中：1、壳体，2、进气口，3、转子，4、出气口。
具体实施方式
9.下面结合附图对本发明做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本发明。
10.本发明的具体实施方式：一种电厂喷油螺杆型空压机节能增效的改造方法，包括：步骤一：空压机主机进气方式改造，将空压机主机进气方式改为轴向进气，缩短进气口，在转子和壳体之间形成弯角便于进气由径向改为轴向，使得进气沿转子轴向进入；步骤二：空压机主机转子改造，缩短转子长度，减低了机械运转带来的损耗，由于转子长度的缩短，转子和机壳间隙缩小，转子和转子的间隙缩小，有效的减低了级间泄漏，提高了压缩效率；步骤三：空压机主机排气方式改造，进气阀设置为气动翻板门，所述气动翻板门与电磁阀电性连接，通过电磁阀控制气动翻板门，气动翻板门用于控制排气量，减少了缺陷发生，减少了维护量。
11.另一方面的，本发明提供一种电厂喷油螺杆型空压机节能增效的改造结构，包括空压机主机，参考图1，所述空压机主机包括壳体1，所述壳体1上设有进气口2和出气口4，所述壳体1内设有转子3，所述进气口2为弯角型结构，设置在壳体1和转子3之间，进气通过进气口2从径向进来经过弯角轴向进入转子3，所述出气口4上设有气动翻板门和电磁阀电性连接。
12.进行增效节能试验：使用airbetter艾柏特能效分析仪、湿度测量仪、流量计dn200、流量计探头等仪器仪表，试验过程如下：（1）测量前仪器准备；（2）停运目标设备，切换远近控；（3）取下进气软管，架设测量仪器，连接220v测量电源；（4）开机，待空压机运转平稳后将排气压力调整到0.75mpa，连续测量10分钟，观察记录电流和流量；（5）停机，拆除测量仪器。
13.试验条件为将空压机排气压力控制在0.75mpa。
14.测试结果如下：表1仪用2号测量记录结果项目
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平均改造前排气温度768283838381.4 排气压力mpa0.730.750.770.740.730.740.75流量m3/min43.943.543.643.743.743.734.2电流a30.630.230.730.530.230.530表2仪用3号测量记录结果
项目
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平均改造前排气温度748182828280.2 排气压力mpa0.730.770.760.750.740.750.75流量m3/min42.943.243.43.143.143.133.8电流a29.629.830.29.529.629.729.3从现场实际测量可以看出，新主机排气量较原主机排气量明显升高，电流30.3a，平均排气量43.4m3/h，原空压机改造前排气量34m3/h，排气量有较大增加，达到改造效果。
15.以上对本发明的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种电厂喷油螺杆型空压机节能增效的改造方法，其特征在于，包括：步骤一：空压机主机进气方式改造，将空压机主机进气方式改为轴向进气，缩短进气口，在转子和壳体之间形成弯角便于进气由径向改为轴向，使得进气沿转子轴向进入；步骤二：空压机主机转子改造，缩短转子长度；步骤三：空压机主机排气方式改造，进气阀设置为气动翻板门，所述气动翻板门与电磁阀电性连接，通过电磁阀控制气动翻板门，气动翻板门用于控制排气量。2.利用权利要求1所述的改造方法的一种电厂喷油螺杆型空压机节能增效的改造结构，其特征在于，包括空压机主机，所述空压机主机包括壳体，所述壳体上设有进气口和出气口，所述壳体内设有转子，所述进气口为弯角型结构，设置在壳体和转子之间，进气通过进气口从径向进来经过弯角轴向进入转子，所述出气口上设有气动翻板门和电磁阀电性连接。

技术总结
本发明提供一种电厂喷油螺杆型空压机节能增效的改造方法及结构，方法包括：步骤一：空压机主机进气方式改造，将空压机主机进气方式改为轴向进气，缩短进气口，在转子和壳体之间形成弯角便于进气由径向改为轴向，使得进气沿转子轴向进入；步骤二：空压机主机转子改造，缩短转子长度；步骤三：空压机主机排气方式改造，进气阀设置为气动翻板门，所述气动翻板门与电磁阀电性连接，通过电磁阀控制气动翻板门，气动翻板门用于控制排气量。本发明在输入功率不变的情况下，可提高排气量达到节能目的，通过改变进气方向有效利用转子的长度，达到增加产气量的效果，且改造工作量小，投资低，日常维护运行方式没有改变，减少了日常维护量，达到良好的效果。好的效果。好的效果。


技术研发人员：刘岳楠 陈峰 马占懿 朱超 王立泉
受保护的技术使用者：大唐宝鸡热电厂
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/5