1.本发明属于风扇技术领域，具体涉及超高转速增压锥形流道风扇及其装配方法。
背景技术：2.目前，市场上的服务器电源使用的散热风扇仍存在噪音大等问题。
技术实现要素：3.本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种噪音小的超高转速增压锥形流道风扇及其装配方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.超高转速增压锥形流道风扇，包括：
6.第一框体，所述第一框体内设有流道，所述流道的左端部与第一框体的左端部一体成型，所述流道的内径从左向右依次变大；
7.第二框体，所述第二框体内右部设有与第二框体一体成型的静叶，所述第一框体卡接在所述第二框体上，所述静叶左侧的第二框体与所述流道之间合围成一个安装腔；
8.转子组件，所述转子组件安装在所述安装腔内且所述转子组件与所述第一框体同轴线设置，所述转子组件的左中部位于所述流道内，所述转子组件的右部位于所述第二框体内静叶的左侧；
9.定子组件，所述定子组件安装在所述安装腔内且所述定子组件的左中部套设在转子组件的中部上，所述转子组件的左端部向左伸出所述定子组件伸至所述定子组件的左侧，所述转子组件的右端部向右伸至所述静叶内中部且所述转子组件的右端面与所述静叶的右端面相齐平；
10.pcb板，所述pcb板安装在所述第二框体内所述静叶的左侧，所述pcb板套设在所述定子组件的右部上且所述pcb板与所述定子组件的右部间隔设置，所述pcb板与所述定子组件电连接；以及
11.扇叶组件，所述扇叶组件安装在所述流道内且所述扇叶组件安装在伸至所述定子组件左侧的转子组件的左端部上。
12.优选的，所述转子组件包括转轴、第一轴承和第二轴承，所述第一轴承安装在所述转轴的左中部上，所述第二轴承安装在所述转轴的右端部上，所述第一轴承位于所述流道内，所述第二轴承位于所述第二框体内所述静叶的左侧，所述转轴与所述第一框体同轴线设置。
13.优选的，所述定子组件包括铜管、绕组定子和胶磁，所述铜管套设在第一轴承和第二轴承上，所述绕组定子套设在所述铜管上，所述胶磁套设在所述绕组定子上，所述铜管的左中部、胶磁和绕组定子均位于流道内，所述转轴的左端部向左伸至所述铜管的左侧，所述铜管的右端部向右伸至所述静叶内中部且所述铜管的右端面与所述静叶的右端面相齐平，所述pcb板套设在所述铜管的右部上且所述pcb板与所述铜管的右部间隔设置，所述pcb板
与所述绕组定子电连接。
14.优选的，所述扇叶组件包括柱状部、铁壳和铜座，所述柱状部为右侧敞口的筒状结构，所述柱状部的外壁上均布有若干个扇叶部，所述铜座安装在所述转轴的左端部上，所述柱状部内开设有凹槽，所述铁壳上开设有通孔，所述柱状部套设在所述铁壳上，所述铜座的左端部向左穿过通孔卡接在所述凹槽内，所述通孔的内壁与所述铜座的中部外壁抵触连接，所述铁壳套设在所述胶磁上，所述铁壳的外壁与所述柱状部的内壁抵触连接，所述柱状部位于所述流道内且所述柱状部的右端向右伸至所述第二框体内静叶的左侧，所述柱状部的右侧面位于所述pcb板的左侧。
15.优选的，所述若干个扇叶部均呈锥形，所述若干个扇叶部中的任意一个扇叶部的一侧固定在所述柱状部的外壁上，所述若干个扇叶部中的任意一个扇叶部的另一侧边缘从左至右到所述流道之间的距离均相等。
16.优选的，所述铜座与所述第一轴承之间设有弹簧，所述转轴的右端开设有卡槽，所述卡槽位于所述第二轴承的右侧，所述卡槽内安装有卡簧。
17.本发明还公开了该超高转速增压锥形流道风扇的装配方法，包括以下步骤：
18.(1)取转轴、第一轴承和第二轴承，然后分别将第一轴承和第二轴承安装在转轴的左中部和右端部上；
19.(2)取铜管、卡簧、绕组定子和胶磁，先将卡簧安装在转轴的卡槽内，然后将铜管套设在步骤(1)中的第一轴承和第二轴承上且使转轴的左端部向左伸至铜管的左侧，然后将绕组定子套设在铜管上，将胶磁套设在绕组定子上；
20.(3)取铜座、弹簧、铁壳和柱状部，先将弹簧安装在转轴上第一轴承的左侧，然后将铜座安装在所述转轴的左端部上，再将柱状部套设在铁壳上且将铜座的左端部向左穿过通孔卡接在柱状部的凹槽内；
21.(4)取一体成型的流道及与第一框体且使流道直径大的一端朝右放置，然后将步骤(3)中的柱状部自右向左插入流道内并取pcb板使pcb板套设在铜管的右部上，接着接通绕组定子和pcb板，使pcb板与绕组定子电连接；
22.(5)取一体成型的风叶和第二框体，将第二框体自右向左卡接在第一框体内，然后使铜管的右端部向右伸至静叶内中部且使铜管的右端面与静叶的右端面相齐平，完成装配。
23.采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
24.(1)本发明的静叶和第二宽体一体成型可以为铜管及铜管上绕组定子等零部件进行支撑，结构更加稳固；
25.(2)本发明设有流道扇叶部等零部件，流道的左端部与第一框体的左端部一体成型，流道的内径从左向右依次变大，若干个扇叶部中的任意一个扇叶部的另一侧边缘从左至右到流道之间的距离均相等，采用这种设计，流道的左端也即进风端小，流道的右端也即出风端大，扇叶部与流道的配合设计使用可以减小间隙，产生更大的静压效应，降低了扇叶部与流道、第一框体的内壁间隙之间产生的启动噪音，有效降低了噪音；
26.(3)本发明的第一框体和第二框体卡接，拆装维修保养十分方便；
27.综上所述，本发明具有拆装方便，噪音小等优点。
附图说明
28.图1是本发明的结构示意图；
29.图2是图1的主视图；
30.图3是图2中a-a方向上的剖视图。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
33.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.如图1-3所示，本发明的超高转速增压锥形流道风扇，包括：
37.第一框体1，所述第一框体1内设有流道2，所述流道2的左端部与第一框体1的左端部一体成型，本发明的流道2与第一框体1的左端部一体成型的部位采用埋射方式成型，所述流道2的内径从左向右依次变大，本发明的流道2采用五金冲压成型，流道2的内径自左向右依次变大也即流道2为喇叭状，再加上若干个扇叶部15中的任意一个扇叶部15的另一侧边缘从左至右到流道2之间的距离均相等，采用这种设计，流道2的左端也即进风端小，流道2的右端也即出风端大，扇叶部15与流道2的配合设计使用可以减小间隙，产生更大的静压效应，降低了扇叶部15与流道2、第一框体1的内壁间隙之间产生的启动噪音，有效降低了噪音；
38.第二框体3，所述第二框体3内右部设有与第二框体3一体成型的静叶4，所述第一框体1卡接在所述第二框体3上，所述静叶4左侧的第二框体3与所述流道2之间合围成一个安装腔；
39.转子组件，所述转子组件安装在所述安装腔内且所述转子组件与所述第一框体1同轴线设置，所述转子组件的左中部位于所述流道2内，所述转子组件的右部位于所述第二框体3内静叶4的左侧；
40.定子组件，所述定子组件安装在所述安装腔内且所述定子组件的左中部套设在转
子组件的中部上，所述转子组件的左端部向左伸出所述定子组件伸至所述定子组件的左侧，所述转子组件的右端部向右伸至所述静叶4内中部且所述转子组件的右端面与所述静叶4的右端面相齐平；
41.pcb板5，所述pcb板5安装在所述第二框体3内所述静叶4的左侧，所述pcb板5套设在所述定子组件的右部上且所述pcb板5与所述定子组件的右部间隔设置，所述pcb板5与所述定子组件电连接；以及
42.扇叶组件，所述扇叶组件安装在所述流道2内且所述扇叶组件安装在伸至所述定子组件左侧的转子组件的左端部上。
43.所述转子组件包括转轴6、第一轴承7和第二轴承8，所述第一轴承7安装在所述转轴6的左中部上，所述第二轴承8安装在所述转轴6的右端部上，所述第一轴承7位于所述流道2内，所述第二轴承8位于所述第二框体3内所述静叶4的左侧，所述转轴6与所述第一框体1同轴线设置。
44.所述定子组件包括铜管9、绕组定子10和胶磁11，所述铜管9套设在第一轴承7和第二轴承8上，所述绕组定子10套设在所述铜管9上，所述胶磁11套设在所述绕组定子10上，所述铜管9的左中部、胶磁11和绕组定子10均位于流道2内，所述转轴6的左端部向左伸至所述铜管9的左侧，所述铜管9的右端部向右伸至所述静叶4内中部且所述铜管9的右端面与所述静叶4的右端面相齐平，所述pcb板5套设在所述铜管9的右部上且所述pcb板5与所述铜管9的右部间隔设置，所述pcb板5与所述绕组定子10电连接。
45.所述扇叶组件包括柱状部12、铁壳13和铜座14，所述柱状部12为右侧敞口的筒状结构，所述柱状部12的外壁上均布有若干个扇叶部15，所述铜座14安装在所述转轴6的左端部上，所述柱状部12内开设有凹槽，所述铁壳13上开设有通孔，所述柱状部12套设在所述铁壳13上，所述铜座14的左端部向左穿过通孔卡接在所述凹槽内，所述通孔的内壁与所述铜座14的中部外壁抵触连接，所述铁壳13套设在所述胶磁11上，所述铁壳13的外壁与所述柱状部12的内壁抵触连接，所述柱状部12位于所述流道2内且所述柱状部12的右端向右伸至所述第二框体3内静叶4的左侧，所述柱状部12的右侧面位于所述pcb板5的左侧。
46.所述若干个扇叶部15均呈锥形，若干个扇叶部15以及柱状部12组合为扇叶，在使用时扇叶可以超高速旋转送风，所述若干个扇叶部15中的任意一个扇叶部15的一侧固定在所述柱状部12的外壁上，所述若干个扇叶部15中的任意一个扇叶部15的另一侧边缘从左至右到所述流道2之间的距离均相等。
47.所述铜座14与所述第一轴承7之间设有弹簧，所述转轴6的右端开设有卡槽，所述卡槽位于所述第二轴承8的右侧，所述卡槽内安装有卡簧。
48.本发明的超高转速增压锥形流道2风扇装配方法如下：
49.(1)取转轴6、第一轴承7和第二轴承8，然后分别将第一轴承7和第二轴承8安装在转轴6的左中部和右端部上；
50.(2)取铜管9、卡簧、绕组定子10和胶磁11，先将卡簧安装在转轴6的卡槽内，然后将铜管9套设在步骤(1)中的第一轴承7和第二轴承8上且使转轴6的左端部向左伸至铜管9的左侧，然后将绕组定子10套设在铜管9上，将胶磁11套设在绕组定子10上；
51.(3)取铜座14、弹簧、铁壳13和柱状部12，先将弹簧安装在转轴6上第一轴承7的左侧，然后将铜座14安装在所述转轴6的左端部上，再将柱状部12套设在铁壳13上且将铜座14
的左端部向左穿过通孔卡接在柱状部12的凹槽内；
52.(4)取一体成型的流道2及与第一框体1且使流道2直径大的一端朝右放置，然后将步骤(3)中的柱状部12自右向左插入流道2内并取pcb板5使pcb板5套设在铜管9的右部上，接着接通绕组定子10和pcb板5，使pcb板5与绕组定子10电连接；
53.(5)取一体成型的风叶和第二框体3，将第二框体3自右向左卡接在第一框体1内，然后使铜管9的右端部向右伸至静叶4内中部且使铜管9的右端面与静叶4的右端面相齐平，完成装配。
54.本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。