轴向液压泵的柱塞结构及包括其的轴向液压泵的制作方法

1.本发明涉及轴向液压泵技术领域，尤其涉及一种轴向液压泵的柱塞结构及包括其的轴向液压泵。


背景技术：

2.如图1所示，轴向液压泵主要由传动轴1、壳体2、斜盘3、柱塞结构4、缸体5、轴承6、轴承7、球铰8、配流盘9、后盖10等构建组成。柱塞结构4沿圆周均匀分布在缸体内，斜盘3与缸体5轴线间有一倾角γ，柱塞结构4紧压在斜盘3上，配流盘9固定不转，传动轴1贯穿斜盘3和缸体5，且两端用轴承6和轴承7支撑在壳体上，缸体5通过花键与传动轴1联结。当原动机通过传动轴1带动缸体5旋转时，由于斜盘3的作用，迫使柱塞结构4在缸体5内做往复运动，并通过配流盘9的吸油窗口和压油窗口进行吸油和压油。目前轴向液压泵在实际工作时，因结构、材料等原因，阻碍了轴向液压泵运行压力的提升，长期高压还会损害其使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种轴向液压泵的柱塞结构及包括其的轴向液压泵，以解决现有技术中柱塞因结构、材料等原因，导致柱塞无法长期承受高压的问题。
4.为了解决或者一定程度上改善上述技术问题，根据本发明一方面，提供了一种轴向液压泵的柱塞结构，包括：柱塞本体、柱塞球头；
5.所述柱塞球头连接于所述柱塞本体的一端；
6.所述柱塞本体包括多个本体结构，所述多个本体结构依次连接，以使得所述柱塞本体为多段式结构。
7.在一些实施例中，所述柱塞球头和多个所述本体结构内部，均设置有中心孔，当多个所述本体结构依次连接时，多个所述中心孔连通。
8.在一些实施例中，多个所述本体结构的直径相同。
9.在一些实施例中，多个所述本体结构设置为同轴连接。
10.在一些实施例中，所述柱塞本体包括第一本体结构和第二本体结构；
11.其中，所述第一本体结构的一端连接于所述柱塞球头，另一端上设置有凹槽；
12.所述第二本体结构的一端设置有与所述凹槽匹配的凸起，所述凸起伸入所述凹槽中，将所述第一本体结构和所述第二本体结构连接。
13.在一些实施例中，所述的凹槽为球形凹槽，所述凸起为球形凸起，以使得所述第二本体结构铰接于所述第一本体结构。
14.在一些实施例中，所述凹槽为圆柱形凹槽，所述凸起为圆柱形凸起，以使得所述第二本体结构插接于所述第一本体结构。
15.在一些实施例中，所述凹槽为多面体形凹槽，所述凸起为多面体形凸起，以使得所述第二本体结构插接于所述第一本体结构。
16.在一些实施例中，所述凹槽内设置有防脱机构。
17.根据本发明的另一方面，提供一种轴向液压泵，包括上述任一项所述的轴向液压泵的柱塞结构，所述柱塞结构设置于所述轴向液压泵的缸体内，在所述轴向液压泵运行期间，仅有一个所述本体结构伸出所述缸体外。
18.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种轴向液压泵的柱塞结构及具有其的轴向液压泵可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
19.本发明通过将轴向液压泵的柱塞结构的柱塞本体设置为分段式结构，能有效改善轴向液压泵输出流体压力变化对柱塞变形影响，提高轴向液压泵的压力等级，以达到高压力目的；采用分段式柱塞结构能够在增加压力而不改变轴向液压泵的柱塞结构的材料情况下，使整体结构更加紧凑，承受压力的提高还可以使轴向液压泵的工作范围大为增加。
20.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
21.图1示出了轴向液压泵的剖视结构示意图；
22.图2示出了本发明一实施例的轴向液压泵的柱塞结构的剖面结构示意图；
23.图3示出了本发明另一实施例的轴向液压泵的柱塞结构的剖面结构示意图。
24.【符号说明】
25.1：传动轴；
26.2：壳体；
27.3：斜盘；
28.4：柱塞结构；
29.41：柱塞球头；
30.42：柱塞本体；
31.421：第一本体结构；
32.4211：凹槽
33.422：第二本体结构；
34.4221：凸起；
35.43：中心孔；
36.44：防脱机构；
37.5：缸体；
38.6：轴承；
39.7：轴承；
40.8：球铰；
41.9：配流盘；
42.10：后盖。
具体实施方式
43.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种轴向液压泵的柱塞结构及具有其的轴向液压泵的具体实施方式及其功效，详细说明如后。
44.本发明实施例提供了一种轴向液压泵的柱塞结构。如图1和图2所示，包括:柱塞球头41和柱塞本体42。
45.其中，柱塞球头41连接于柱塞本体42的一端，柱塞结构4通过柱塞球头41铰接于斜盘3内，柱塞本体42伸入缸体5形成的容置空间内，在斜盘3旋转的过程中，带动柱塞本体42沿着缸体5的容置空间的径向往复运动。以实现吸油和压油的运行过程。
46.在轴向液压泵的运行过程，柱塞结构4会承受较大的压力，由于柱塞结构4的材料、结构等原因，柱塞结构4在长时经受高压的作用下，会导致柱塞结构4的使用寿命大大缩短，并且致使了轴向液压泵的运行压力无法进一步提升，限制了轴向液压泵的性能的提升。
47.针对上述情况，本发明将柱塞本体42设置为多段式结构，即柱塞本体42包括有多个本体结构，并将该多个本体结构进行依次连接，以构成柱塞本体42。多个本体结构的连接可以采用铰接、插接等方式，本发明并不以此为限。
48.在一实施例中，在柱塞球头41和多个本体结构内部均设置有中心孔43，当柱塞球头41和多个本体结构依次连接时，多个中心孔43连通。
49.在轴向液压泵运行的过程中，通过该中心孔43将进入缸体5内的部分油液导入到轴向液压泵的滑靴端面，以在滑靴端面和斜盘3之间形成油膜，减少对滑靴端面和斜盘3的磨损。
50.在一实施例中，为了保证在轴向液压泵运行过程中，在斜盘3的驱动下，柱塞结构4在缸体5内进行往复运动时，多个本体结构的受力方向相同，将多个本体结构进行同轴连接，进而保证在斜盘3的驱动下，柱塞结构4的往复运动能够平稳的进行。
51.在一实施例中，在轴向液压泵运行过程中，在斜盘3的驱动下，柱塞结构4在缸体5内进行往复运动，若多个本体结构的直径不同，则会导致柱塞结构4无法完全紧密贴合于缸体5的内侧壁，进而会导致在压油过程中会出现油液通过柱塞结构4和缸体5的内侧壁之间缝隙流出缸体5，导致缸体5内部的油液无法全部压出的情况。因此，将多个本体结构设置为相同直径，以此来保证柱塞本体42与缸体5内侧壁的紧密贴合。
52.在一实施例中，如图2和图3所示，柱塞本体42的本体结构为两个，包括第一本体结构421和第二本体结构422。其中，第一本体结构421的一端连接于柱塞球头41，第一本体结构421的另一端连接于第二本体结构422。
53.具体的，在第一本体结构421的另一端设置有凹槽4211，在第二本体结构422的一端设置有与第一本体结构421的凹槽4211匹配的凸起4221。进而将第二本体结构422的凸起4221伸入第一本体结构421的凹槽4211内，以实现第一本体结构421与第二本体结构422的连接。
54.第一本体结构421与第二本体结构422可以采用铰接的方式进行连接，也可以采用插接的方式进行连接。
55.当然，还可以的将本体结构设置为三个、四个等。本发明并不以本体结构的数量为限。
56.在一具体实施例中，如图2所示，设置在第一本体结构421的另一端的凹槽4211为球形凹槽4211，而设置在第二本体结构422一端的凸起4221则为球形凸起4221。当第二本体结构422的球形凸起4221伸入到第一本体结构421的球形凹槽4211内时，则实现了第一本体结构421与第二本体结构422的铰接连接。
57.在另一具体实施例中，如图3所示，设置在第一本体结构421的另一端的凹槽4211为圆柱形凹槽4211，而设置在第二本体结构422一端的凸起4221则为圆柱形凸起4221。当第二本体结构422的圆柱形凸起4221伸入到第一本体结构421的圆柱形凹槽4211内时，则实现了第一本体结构421与第二本体结构422的插接连接。
58.当然，第一本体结构421的凹槽4211还可以设置为多面体形的凹槽4211，对应的第二本体结构422的凸起4221则设置为多面体形的凸起4221。该多面体形可以是立方体形、长方体形等形状，本发明并不以此为限。
59.如图3所示，当采用插接连接第一本体结构421和第二本体结构422时，为了防止第二本体结构422的凸起4221从第一本体结构421的凹槽4211中脱落的情况发生，在第一本体结构421的凹槽4211内还设置有防脱机构44。
60.在一实施例中，在第一本体结构421的凹槽4211的内侧壁和第二本体结构422的凸起4221的侧壁上各设置一个开口结构(图中未示出)，两个开口结构组合成为一个容置空间。沿第一本体结构421的凹槽4211的内侧壁和第二本体结构422的凸起4221的侧壁的周缘设置多个该容置空间，并在多个该容置空间内均放置一个防脱块(图中未示出)。以此来形成类似于榫卯结构的防脱机构44。
61.当然，也可以将防脱机构44设置为其他形式，本发明并不以此为限。
62.本发明实施例还提供了一种轴向液压泵，该轴向液压泵包括上述任一实施例的柱塞结构4，该柱塞结构4的柱塞球头41铰接于斜盘3上，柱塞结构4的柱塞本体则伸入到缸体5的容置空间内。当轴向液压泵运行期间，柱塞本体沿缸体5的容置空间做往复运动，并且在往复运动过程中，仅有一个本体结构伸出缸体5的容置空间，例如是仅第一本体结构421的部分伸出缸体5的容置空间。
63.本发明的轴向液压泵的柱塞结构及包括其的轴向液压泵，通过将轴向液压泵的柱塞结构的柱塞本体设置为分段式结构，能有效改善轴向液压泵输出流体压力变化对柱塞变形影响，提高轴向液压泵的压力等级，以达到高压力目的；采用分段柱塞能够在增加压力而不改变轴向液压泵的柱塞的材料情况下，使整体结构更加紧凑，承受压力的提高还可以使轴向液压泵的工作范围大为增加。
64.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。