阀片、阀组件、压缩机以及制冷系统的制作方法

1.本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种阀片、阀组件、压缩机以及制冷系统。


背景技术：

2.目前压缩机上用的压缩机阀片一般为舌形阀，阀片的刚度较大，压缩机的排气阻力高，使得压缩机排气压力损失较大。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种阀片，旨在解决现有技术中压缩机的排气压力损失大的问题
4.为实现上述目的，本发明提出了一种阀片用于压缩机，包括：
5.安装部，用于与所述压缩机连接固定；
6.自由部，用于封盖所述压缩机的排气口；以及
7.连接臂，所述连接臂连接所述安装部与所述自由部，所述连接臂具有与所述安装部连接的第一端以及与所述自由部连接的第二端，所述连接臂自所述第一端至所述第二端呈曲线状设置。
8.可选地，所述连接臂呈螺线状设置。
9.可选地，所述连接臂环设所述自由部设置。
10.可选地，所述自由部呈圆形或者类圆形。
11.可选地，所述连接臂的内边缘、所述连接臂的外边缘以及所述自由部的边缘为同心圆弧。
12.可选地，所述连接臂的边缘弧长对应的圆心角大于90
°
。
13.可选地，所述连接臂的内边缘与所述自由部之间设置有间隙，
14.可选地，所述连接臂的内边缘与所述自由部呈圆弧过渡连接。
15.可选地，所述连接臂的内边缘与所述自由部的连接处设置有凹槽。
16.可选地，所述凹槽的横截面形状为圆形或者类圆形，所述凹槽的横截面所在圆的直径大于或等于所述间隙的宽度。
17.可选地，所述安装部上设置有第一安装孔。
18.本发明还提出了一种阀组件，包括以上任一项所述的阀片，所述阀组件还包括阀座、限位器以及固定件，所述阀座具有气流出口并设置有第二安装孔，所述阀片的自由部与所述气流出口对应设置以用于打开或封闭所述气流出口；
19.所述限位器安装于所述阀片远离所述阀座的一侧，所述限位器上开设有第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔以及所述第三安装孔对应所述，所述固定件一一穿过所述第三安装孔、所述一安装孔、以及所述第二安装孔，以将所述限位器和所述阀片安装在所述阀座上。
20.本发明还提出了一种压缩机，包括如以上所述的阀组件，所述阀组件设置于所述
压缩机的排气侧或喷气侧。
21.本发明还提出了一种制冷系统，包括以上所述的压缩机
22.本发明的技术方案，通过将连接安装部和自由部的连接臂设置成曲线状，连接臂的刚度小，弹性较大。自由部受到压缩机的排气口排气时，自由部更容易被顶开，降低了压缩机的排气阻力，使压缩机的排气压力损失少，提高了压缩机性能。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本发明阀片一实施例的结构示意图；
25.图2为图1中b处的局部放大图；
26.图3为本发明阀片另一实施例的结构示意图。
27.附图标号说明：
[0028][0029][0030]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结
合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0034]
在压缩机运转时，气缸会反复出现排气过程。在排气过程中，气缸中的气体直接作用与压缩机阀片100上，阀片100的刚度越大，此时气体受到的阻力大，压力损失会较大，因此会导致压缩机的性能降低。
[0035]
本发明提出一种阀片100，应用于压缩机。
[0036]
在本发明一实施例中，如图1和图2所示，该阀片100包括安装部10、自由部30以及连接臂20；其中，安装部10远离连接臂20的一端用于与压缩机阀座连接固定；自由部30用于封盖所述压缩机的排气口；连接臂20连接安装部10与自由部30，连接臂20具有与安装部10连接的第一端201以及与自由部30连接的第二端202，连接臂20自第一端201至第二端202呈曲线状设置。
[0037]
本实施例中，阀片100的安装部10、自由部30以及连接臂20可以一体成型设置，使得阀片100的强度更高。安装部10具有与连接臂20连接的前端部和远离连接臂的尾部，安装部10的尾部上开设有第一安装孔101，用于将阀片100的根部固定连接在压缩机上，整个阀片100以该连接点为活动支点，使得整个阀片100的刚度更小。可以理解的是，当安装部10的长度一定时，安装部10固定在压缩机阀座上的部位距离前端部的距离越远，整个阀片100的刚度越小，用户可以自行选择将安装部10的任一部位固定安装在压缩机阀座上，在此不一一限定。自由部30用于压盖压缩机的排气口，压缩机排气时，排出的气体直接作用在阀片100的自由部30上，并将自由部30顶开，此时由于连接自由部30和安装部10的连接臂20为曲线状，使得阀片100占的区域基本不变的情况下，连接臂20的臂长进一步增加，使得阀片100的刚度减弱、弹性效果更好，压缩机在排气时更容易将自由部30推顶开，使得压缩机的排气时受到的阻力低，排气压力损失少，提高压缩机性能。
[0038]
在一实施例中，连接臂20呈螺线状设置。
[0039]
可选地，连接臂20自第一端201至第二端202呈螺线状设置，如图1所示。当阀片100的总长度一定时，连接臂20的长度可以达到一个极大值，进一步降低了阀片100的刚度。并且连接臂20和自由部30可以通过冲压成型，降低了阀片100的生产难度。将连接臂20设置成螺线状，使得阀片100的刚度较小的同时，可以将阀片100的体积加工的尽可能的小，节约了生产成本。
[0040]
在一实施例中，连接臂20环设自由部30设置。
[0041]
当连接臂20为螺线状，此时连接臂20远离安装部10的一端与安装部10之间的连接内侧会形成一个一端开口的环状空间，自由部30的一端与连接臂20连接，自由部30的另一端自该环状空间的开口端朝向环状空间内延伸，使得自由部30置于该环状空间内，此时自由部30和置于螺线状连接臂20的延伸方向上，自由部30和连接臂20共同构成一个类螺线结构，当自由部30受到压缩机的排气口的排气压力时，自由部30更容易将受到的作用力依次经连接臂20传递至固定部，且该传导路径长，使得自由部30跟更容易被顶开。同时，连接臂20呈螺线状设置，自由部30的力经连接臂20传递至安装部10的过程中，连接臂20的各部分受力均匀，结构强度高，阀片100的强度更高，不容易断裂。
[0042]
需要说明的是，安装部10与连接臂20的第一端201通过圆弧过渡连接，以减少安装部10和连接臂20之间的应力集中，降低了阀片100自安装部10与连接臂20之间断裂的几率。安装部10可以为长条形板，根据不同的安装需求，可以通过增加或缩短安装部10的长度，来
增加阀片100的整体长度。
[0043]
当阀片的长度的长度需要减少时，在另一实施例中，如图3所示，可以相应的减少安装部10的长度，使阀片的长度减少，同时不影响阀片的刚度和性能。
[0044]
在一实施例中，自由部30呈圆形或者类圆形。
[0045]
可以理解的是，自由部30用于封盖压缩机的排气口，当压缩机进行排气时，排气压力首先作用到自由部30上，自由部30呈圆形或类圆形时，其边缘呈弧线状，气体穿过时受到的阻力较小，压缩机的排气压力损失少，进一步提高压缩机性能。且在相同大小的安装空间上，自由部30呈圆形或类圆形对压缩机起到的封闭效果更好。
[0046]
在一实施例中，连接臂20的内边缘203、所述连接臂20的外边缘204以及所述自由部30的边缘为同心圆弧。这样设置，方便连接臂20和自由部30的生产加工，且连接臂20容易恢复原状，使用寿命长。
[0047]
在一实施例中，连接臂20的边缘弧长对应的圆心角大于90
°
。
[0048]
连接臂20的边缘弧长对应的圆心角大于90
°
，如120
°
、150
°
、200
°
、360
°
，或是更大的数值，在此不一一限定。可以理解的是，连接臂20的边缘弧长对应的圆心角的大小间接体现了连接臂20的内边缘203围合形成的供自由部30安装的空间大小，当连接臂20的边缘弧长对应的圆心角较小是，此时连接臂20的弧度较小，自由部30受到压缩机的排气压力时，将作用力传导给连接臂20，使得连接臂20的弹性形变能力较差，进而导致阀片100的刚度较大，不容易被冲开。
[0049]
在一实施例中，如图1所示，连接臂20的内边缘203与自由部30之间设置有间隙40。
[0050]
当压缩机的排气口排气时，由于阀片100连接臂20的内边缘203与自由部30之间存在间隙40，整个阀片100的质量减少。并且当阀片100受到排气口中的气体作用，自由部30被顶开，此时排气口的一部分气体可以自该连接臂20的内边缘203与自由部30之间的间隙40处排出，使得排气流通的截面积增大，气体排出顺畅，压缩机的压力损失小。
[0051]
需要说明的是，本发明中阀片100为一体成型，在加工时只需要在自由部30和连接臂20的内边缘203之间的相应位置预留该间隙40宽度即可，加工工艺简单。
[0052]
可选地，本实施例中连接臂20的内边缘203与自由部30的间隙40的宽度为0.2mm-0.8mm。在能增加压缩机的排气流通的截面积的同时，阀片100的结构强度更高，不容易断裂。
[0053]
可选地，在一实施例中，自由部30与连接臂20的面积之比为1:1-10。在阀片100的体积一定时，这样设置可以很好的实现自由部30的转动，降低阀片100的刚度。
[0054]
在一实施例中，连接臂20的内边缘203与自由部30呈圆弧过渡连接。
[0055]
即连接臂20的朝向自由部30的内侧边与自由部30的内侧边为弧形连接，以减少连接臂20和自由部30之间的局部应力，大幅度降低了阀片100的自由部30断裂的概率，提升了阀片100的强度。
[0056]
如图1和图2所示，作为一种较优的实施方式，在一实施例中，连接臂20的内边缘203与自由部30的连接处设置有凹槽50，凹槽50的横截面圆的直径大于或等于间隙40的宽度。
[0057]
即相当于在连接臂20和自由部30的弧形连接内侧增设一个扩口，以增大它们之间的连接面，进一步增强自由部30和连接臂20之间的连接强度。
[0058]
在一实施例中，凹槽50的横截面形状为圆形或者类圆形。
[0059]
凹槽50的横截面(沿阀片100的长度方向剖开)的形状可以是圆形，也可以是类圆形，以减少自由部30和连接臂20连接处的局部应力集中，进一步放置阀片100断裂。
[0060]
在一实施例中，安装部10上设置有第一安装孔101，该第一安装孔101用于将阀片100安装固定在压缩机上，该第一安装孔101开设于安装部10远离连接臂20的尾部，可以使用螺丝或其他固定件穿过第一安装孔101将阀片100安装固定在压缩机阀座上。
[0061]
本发明还提出一种阀组件，该阀组件包括阀片100，该阀片100的具体结构参照上述实施例，由于本阀组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中阀组件还包括阀座、限位器以及固定件，阀座具有气流出口并设置有第二安装孔，阀片100的自由部30与气流出口对应设置以用于打开或封闭该气流出口；限位器安装于阀片100远离阀座的一侧，限位器上开设有第三安装孔，第一安装孔101、第二安装孔以及第三安装孔对应，固定件一一穿过第三安装孔、一安装孔、以及第二安装孔，以将限位器和阀片100安装在阀座上。在本实施例中，固定件可以是安装铆钉，安装铆钉设置在第一安装孔101、第二安装孔和第三安装孔间，以将限位器和阀片100固定在压缩阀座上。
[0062]
本发明还提出了一种压缩机，该压缩机包括阀组件，该阀组件的具体结构参照上述实施例，由于压缩机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。阀组件可以是设置在压缩机的排气侧，也可以是安装在压缩机的喷气侧，在此不一一限定。
[0063]
本发明还提出了一种制冷系统，该制冷系统包括压缩机，该压缩机的具体结构参照上述实施例，由于制冷系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0064]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。