一种多级耐腐高温液下泵的制作方法

1.本实用新型属于液下泵技术领域，特别是涉及一种多级耐腐高温液下泵。


背景技术：

2.液下泵是一种正压输送立式泵，可有效解决气阻、气蚀问题。输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式，可简单分为传统液下泵和新型液下泵两大类，然而现有的液下泵在使用时还存在一定的不足之处，现有的液下泵在使用时并没有设置散热和防腐蚀装置，当液下泵长时间使用后，液下泵的底部会被腐蚀，而液下泵没有设置散热装置会由于液下泵散热不及时而导致液下泵损坏，降低液下泵的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多级耐腐高温液下泵，以解决了现有的问题：现有的液下泵在使用时并没有设置散热和防腐蚀装置，当液下泵长时间使用后，液下泵的底部会被腐蚀，而液下泵没有设置散热装置会由于液下泵散热不及时而导致液下泵损坏，降低液下泵的使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种多级耐腐高温液下泵，包括整体装置、移动装置和散热装置，所述整体装置设置在移动装置的底部，所述整体装置与移动装置固定连接，所述散热装置设置在移动装置的顶部，所述散热装置与移动装置固定连接。
6.进一步地，所述散热装置包括顶板、限位板、齿条、齿轮、竖杆、侧杆、环形槽、扇叶和第二电动伸缩杆，所述环形槽开设在顶板内，所述侧杆设置在竖杆的外表面，所述侧杆与竖杆固定连接，所述侧杆延伸至环形槽内，所述侧杆与环形槽转动连接。
7.进一步地，所述扇叶设置在竖杆的底部，所述扇叶与竖杆固定连接，所述齿轮设置在竖杆的顶部，所述齿轮与竖杆固定连接，所述限位板设置在顶板的顶部，所述限位板与顶板固定连接。
8.进一步地，所述齿条设置在限位板内，所述齿条与限位板滑动连接，所述齿条与齿轮啮合，所述第二电动伸缩杆安装在顶板的侧面，所述第二电动伸缩杆的端部与齿条固定连接。
9.进一步地，所述移动装置包括横板、滑槽、连接杆和第一电动伸缩杆，所述滑槽开设在横板内，所述连接杆设置在滑槽内，所述连接杆的底部与滑槽滑动连接。
10.进一步地，所述连接杆的顶部与顶板固定连接，所述第一电动伸缩杆设置在横板的侧面，所述第一电动伸缩杆与横板固定连接，所述第一电动伸缩杆的端部与连接杆固定连接。
11.进一步地，所述整体装置包括液下泵、耐高温层和防腐蚀层，所述液下泵设置在横板的底部，所述液下泵与横板固定连接。
12.进一步地，所述耐高温层设置在液下泵的外表面，所述耐高温层与液下泵固定连接，所述防腐蚀层设置在耐高温层的外表面，所述防腐蚀层与耐高温层固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置移动装置和散热装置可以使扇叶正反转动，通过扇叶的正反转动产生的气流可以对液下泵进行散热，避免液下泵长时间工作后与由于散热不及时而导致液下泵损坏。
15.2、本实用新型通过设置整体装置中的防腐蚀层和耐高温层，当液下泵长时间位于水中时，通过防腐蚀层和耐高温层可以防止液下泵损坏，进而延长液下泵的使用寿命。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型图1中b处的放大图；
21.图4为本实用新型的左视图；
22.图5为本实用新型的俯视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、整体装置；101、液下泵；102、耐高温层；103、防腐蚀层；2、移动装置；201、横板；202、滑槽；203、连接杆；204、第一电动伸缩杆；3、散热装置；301、顶板；302、限位板；303、齿条；304、齿轮；305、竖杆；306、侧杆；307、环形槽；308、扇叶；309、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种多级耐腐高温液下泵，包括整体装置1、移动装置2和散热装置3，整体装置1设置在移动装置2的底部，整体装置1与移动装置2固定连接，散热装置3设置在移动装置2的顶部，散热装置3与移动装置2固定连接。
27.散热装置3包括顶板301、限位板302、齿条303、齿轮304、竖杆305、侧杆306、环形槽307、扇叶308和第二电动伸缩杆309，环形槽307开设在顶板301内，侧杆306设置在竖杆305的外表面，侧杆306与竖杆305固定连接，侧杆306延伸至环形槽307内，侧杆306与环形槽307转动连接，散热装置3可以对液下泵101进行散热，使液下泵101散热更快，避免液下泵101由于散热不及时而降低液下泵101的使用寿命。
28.扇叶308设置在竖杆305的底部，扇叶308与竖杆305固定连接，齿轮304设置在竖杆
305的顶部，齿轮304与竖杆305固定连接，限位板302设置在顶板301的顶部，限位板302与顶板301固定连接。
29.齿条303设置在限位板302内，齿条303与限位板302滑动连接，齿条303与齿轮304啮合，第二电动伸缩杆309安装在顶板301的侧面，第二电动伸缩杆309的端部与齿条303固定连接。
30.移动装置2包括横板201、滑槽202、连接杆203和第一电动伸缩杆204，滑槽202开设在横板201内，连接杆203设置在滑槽202内，连接杆203的底部与滑槽202滑动连接，移动装置2可以使扇叶308转动产生的气流对液下泵101进行全面散热。
31.连接杆203的顶部与顶板301固定连接，第一电动伸缩杆204设置在横板201的侧面，第一电动伸缩杆204与横板201固定连接，第一电动伸缩杆204的端部与连接杆203固定连接。
32.整体装置1包括液下泵101、耐高温层102和防腐蚀层103，液下泵101设置在横板201的底部，液下泵101与横板201固定连接，耐高温层102设置在液下泵101的外表面，耐高温层102与液下泵101固定连接，防腐蚀层103设置在耐高温层102的外表面，防腐蚀层103与耐高温层102固定连接，防腐蚀层103可以防止液下泵101被腐蚀，延长液下泵101的使用寿命。
33.本实施例的一个具体应用为：当液下泵101长时间工作时，此时打开第一电动伸缩杆204和第二电动伸缩杆309的开关，当第一电动伸缩杆204工作时推动连接杆203在滑槽202内移动，并通过连接杆203带动顶板301和扇叶308在液下泵101的顶部移动，当第二电动伸缩杆309工作时带动齿条303在限位板302内水平循环移动，通过齿条303和齿轮304之间的啮合，可以带动竖杆305正反循环转动，通过竖杆305的正反循环转动可以使扇叶308转动，通过扇叶308转动产生的气流可以对液下泵101的表面进行降温，当液下泵101降温完成后关闭第一电动伸缩杆204和第二电动伸缩杆309的开关，完成对液下泵101的散热工作。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。