一种高温衬氟泵的制作方法

1.本实用新型属于高温衬氟泵技术领域，特别是涉及一种高温衬氟泵。


背景技术：

2.衬氟泵顾名思义就是内衬氟塑料的泵，按照起结构形式一般可分为：衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵。衬氟泵泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料(f46)制造，泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点；主要过流部件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成，现有的高温衬氟泵长期针对于高温介子输送时，会导致氟塑料软化，造成自吸泵出现故障，因此必须将氟塑料吸收的热量快速进行散出，并且使用不方便，泵体的安全不好保障。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高温衬氟泵，以解决了现有的问题：现有的高温衬氟泵长期针对于高温介子输送时，会导致氟塑料软化，造成自吸泵出现故障，因此必须将氟塑料吸收的热量快速进行散出，并且使用不方便，泵体的安全不好保障。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种高温衬氟泵，包括底架、电机、泵体和承轴前盖，所述底架的上端设置有电机，且所述电机的下端与底架上端后部固定连接，所述底架的上端设置有泵体，且所述泵体的下端与底架上端中部固定连接，所述底架的上端设置有承轴前盖，且所述承轴前盖的下端与底架上端前部固定连接。
6.进一步地，所述泵体的上端设置有叶片，且所述叶片的底面与泵体的上端固定连接，所述泵体的下端设置有支撑块，且所述支撑块的上端与泵体的下端固定连接，所述支撑块的底面设置有底架，且所述底架的上断面与支撑块的底面固定连接。
7.进一步地，所述泵体的前端设置有叶轮，且所述叶轮的后端与泵体的前端固定连接，所述叶轮的前端固定连接有承轴，所述承轴的底面焊接连接有第二支撑架，且所述第二支撑架的底面固定连接在底架的上端，所述承轴的上端设置有壳体，且所述壳体的下端与承轴的上端固定连接。
8.进一步地，所述承轴前盖的内部设置有衬氟内套，且所述衬氟内套的一侧与承轴前盖的内侧固定连接，所述衬氟内套内部固定设置有凸条，所述衬氟内套的内侧设置有圆形卡槽，且所述圆形卡槽的后端与泵轴的内侧固定连接，所述底架的上端中部设置有防护罩，且所述防护罩的底面与底架上端面中间固定连接，所述防护罩固定连接在电机和泵体之间。
9.进一步地，所述底架的下端设置有底板，且所述底板的上端面与底架底面固定连接，所述底板下端设置有轮架，且所述轮架的上端与底板的底面固定连接，所述轮架的下端设置有万向轮，且所述万向轮的上端与轮架的下端固定连接。
10.进一步地，所述承轴前盖的前侧内部设置有承轴孔，且所述承轴孔的外侧与承轴
前盖前端内侧固定连接底架的侧面设置有控制按钮，且所述控制按钮的内侧与底架的外侧固定连接。
11.进一步地，所述电机的侧面设置有电机盒，且所述电机盒的内侧与电机的外侧固定连接，所述电机的前端设置有泵轴，且所述泵轴的后端与电机的前端固定连接。
12.进一步地，所述电机的后端设置有后板，且所述后板的前端与电机的后端固定连接，所述电机的两侧下端设置有第一支撑架，且所述第一支撑架的内侧上端与电机的两侧下端固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置衬氟内套，将衬氟内套于泵体之间进行大面积的接触，保证了衬氟内套上吸收的热量快速高效的传送至泵体，从而快速的由泵体散出热量，效果显著，方便快捷。
15.2、本实用新型设计新颖，结构简单，通过设置控制按钮和万向轮，可以使高温衬氟泵方便移动，保证了泵体的安全，延长了使用寿命。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型高温衬氟泵的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型高温衬氟泵的整体结构前视图；
20.图3为本实用新型高温衬氟泵中衬氟内层的放大图；
21.图4为本实用新型高温衬氟泵的整体结构顶视图；
22.图5为本实用新型高温衬氟泵的整体结构侧视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底架；2、底板；3、控制按钮；4、轮架；5、万向轮；6、第一支撑架；7、后板；8、电机盒；9、电机；10、防护罩；11、支撑块；12、泵体；13、叶片；14、叶轮；15、承轴；16、壳体；17、第二支撑架；18、承轴孔；19、承轴前盖；20、衬氟内套；21、泵轴；22、圆形卡槽；23、凸条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种高温衬氟泵，包括底架1、电机 9、泵体12和承轴前盖19，底架1的上端设置有电机9，且电机9的下端与底架1上端后部固定连接，底架1的上端设置有泵体12，且泵体12的下端与底架1上端中部固定连接，底架1的上端设置有承轴前盖19，且承轴前盖19的下端与底架1上端前部固定连接。泵体12的上端设置有叶片13，
且叶片13的底面与泵体12的上端固定连接，泵体12的下端设置有支撑块 11，且支撑块11的上端与泵体12的下端固定连接，支撑块11的底面设置有底架1，且底架1的上断面与支撑块11的底面固定连接。泵体12的前端设置有叶轮14，且叶轮14的后端与泵体12的前端固定连接，叶轮14的前端固定连接有承轴15，承轴15的底面焊接连接有第二支撑架17，且第二支撑架17的底面固定连接在底架1的上端，承轴15的上端设置有壳体16，且壳体16的下端与承轴15的上端固定连接。承轴前盖19的内部设置有衬氟内套20，且衬氟内套20的一侧与承轴前盖19的内侧固定连接，衬氟内套20内部固定设置有凸条23，衬氟内套20的内侧设置有圆形卡槽22，且圆形卡槽22的后端与泵轴21的内侧固定连接，底架1的上端中部设置有防护罩10，且防护罩10的底面与底架1上端面中间固定连接，防护罩10 固定连接在电机9和泵体12之间，保证了衬氟内套上吸收的热量快速高效的传送至泵体，从而快速的由泵体散出热量，效果显著，方便快捷。
27.底架1的下端设置有底板2，且底板2的上端面与底架1底面固定连接，底板2下端设置有轮架4，且轮架4的上端与底板2的底面固定连接，轮架 4的下端设置有万向轮5，且万向轮5的上端与轮架4的下端固定连接。承轴前盖19的前侧内部设置有承轴孔18，且承轴孔18的外侧与承轴前盖19 前端内侧固定连接底架1的侧面设置有控制按钮3，且控制按钮3的内侧与底架1的外侧固定连接。电机9的侧面设置有电机盒8，且电机盒8的内侧与电机9的外侧固定连接，电机9的前端设置有泵轴21，且泵轴21的后端与电机9的前端固定连接。电机9的后端设置有后板7，且后板7的前端与电机9的后端固定连接，电机9的两侧下端设置有第一支撑架6，且第一支撑架6的内侧上端与电机9的两侧下端固定连接，设计新颖，结构简单，通过设置控制按钮和万向轮，可以使高温衬氟泵方便移动，保证了泵体的安全，延长了使用寿命。
28.本实施例的一个具体应用为：使用时，先将泵体移动到工作位置，然后将泵体的外部电源打开，泵体12的上端设置有叶片13，支撑块11的上端与泵体12的下端固定连接，支撑块11的底面设置有底架1，叶轮14的后端与泵体12的前端固定连接，叶轮14的前端固定连接有承轴15，第二支撑架17的底面固定连接在底架1的上端，承轴15的上端设置有壳体16，衬氟内套20的一侧与承轴前盖19的内侧固定连接，衬氟内套20内部固定设置有凸条23，防护罩10的底面与底架1上端面中间固定连接，防护罩 10固定连接在电机9和泵体12之间，保证了衬氟内套上吸收的热量快速高效的传送至泵体，从而快速的由泵体散出热量，效果显著，方便快捷。底架1的下端设置有底板2，轮架4的上端与底板2的底面固定连接，轮架4 的下端设置有万向轮5，承轴孔18的外侧与承轴前盖19前端内侧固定连接底架1的侧面设置有控制按钮3。电机9的侧面设置有电机盒8，泵轴21 的后端与电机9的前端固定连接。电机9的后端设置有后板7，第一支撑架 6的内侧上端与电机9的两侧下端固定连接，设计新颖，结构简单，通过设置控制按钮和万向轮，可以使高温衬氟泵方便移动，保证了泵体的安全，延长了使用寿命。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。