一种滑靴稳定固定的包锁设备的制作方法

1.本技术涉及柱塞泵部件装配设备的领域，尤其是涉及一种滑靴稳定固定的包锁设备。


背景技术：

2.包锁也称为收口或滑靴收口、滑靴球窝收口，具体是指柱塞的柱塞球头与滑靴球窝连接的操作工序。包锁时，需要使用专用设备进行，以保证产品的品质和生产效率。
3.现有公告号为cn210333884u的中国专利，公开了一种柱塞滑靴收口设备，其包括机架，机架上表面沿其长度方向依次滑移设置有两个安装支架，两个安装支架沿机架长度方向的中心呈对称设置；每个安装支架均转动设置有收口滚轮，每个安装支架均固定设置有用于驱动收口滚轮转动的收口滚轮驱动电机；收口滚轮轴向沿上下方向设置；机架位于两个收口滚轮中间的上表面转动设置有滑靴放置盘；机架转动设置有柱塞导向轴，柱塞导向轴位于滑靴放置盘正上方；柱塞导向轴下表面向上开设有腔体；机架的两端分别固定设置有用于驱动对应安装支架移动的电动压缸。使用时，将滑靴放置于滑靴放置盘，再将柱塞的球头部放入滑靴，柱塞远离球头部的一端与柱塞导向轴的腔体内侧壁配合；启动设备，位于机架两端的电动压缸分别驱动对应的安装机架向滑靴放置盘方向移动，收口滚轮驱动电机可驱动对应的收口滚轮转动；收口滚轮可与滑靴上端的外侧壁接触；此时，收口滚轮继续移动，收口滚轮可与滑靴上端外侧壁抵压，以使滑靴上端向内收缩并产生塑性变形，防止柱塞与滑靴脱离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为滑靴直接放置于滑靴放置盘中心，操作过程中，滑靴容易与滑靴放置盘脱离，滑靴稳定性较差，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善滑靴固定稳定性差的问题，本技术提供一种滑靴稳定固定的包锁设备。
6.本技术提供的一种滑靴稳定固定的包锁设备采用如下的技术方案：
7.一种滑靴稳定固定的包锁设备，包括机架，所述机架上表面设置有定位组件；所述定位组件包括用于安装滑靴的安装座和用于安装柱塞的安装架；所述安装座与机架转动连接，所述安装座上表面向下设置有供滑靴法兰嵌置的安装槽；所述安装座沿安装槽径向滑移连接有可与滑靴法兰远离安装槽底壁一侧侧壁抵接的两个抵接杆，两个所述抵接杆对称设置于滑靴法兰的两侧；所述安装座转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧分别啮合连接有驱动齿条；两个所述驱动齿条与两个抵接杆一一对应，每个所述驱动齿条与对应的抵接杆固定连接；两个所述驱动齿条均与安装座滑移连接。
8.通过采用上述技术方案，抵接杆可抵接滑靴法兰的上表面，抵接杆与安装座底壁配合，以夹紧滑靴法兰，防止滑靴法兰与安装槽脱离，从而提高了滑靴固定的稳定性。操作人员仅需移动其中一个抵接杆，两个抵接杆即可相互靠近或相互远离，操作方便、快捷。
9.可选的，所述抵接杆与安装座之间设置有可驱动对应抵接杆向另一抵接杆方向移
动的弹性驱动件。
10.通过采用上述技术方案，将滑靴法兰放置于安装槽内后，操作人员手松开抵接杆，抵接杆即可在弹性驱动件作用下自动抵接滑靴法兰，操作更加方便。弹性驱动件对抵接杆具有使抵接杆向安装槽方向移动的作用力，从而防止抵接杆随安装座旋转过程中因离心力而与滑靴法兰脱离，弹性驱动件提高了抵接杆固定滑靴的稳定性。
11.可选的，两个所述抵接杆相互靠近一端的下表面与对应端壁之间均设置为弧形面。
12.通过采用上述技术方案，弧形面靠近抵接杆端壁的一端与滑靴法兰之间存在间隙，减小了抵接杆与滑靴法兰之间的接触阻力，便于抵接杆移动至抵接杆与滑靴法兰上表面抵接。
13.可选的，所述弧形面贴合设置有可与滑靴法兰抵接的防护垫。
14.通过采用上述技术方案，防护垫可减小抵接杆对滑靴法兰的磨损，保证滑靴的品质。
15.可选的，所述抵接杆设置有可供防护垫嵌置的嵌置槽，所述嵌置槽深度等于防护垫厚度。
16.通过采用上述技术方案，防护垫完全嵌置于嵌置槽，且防护垫的侧壁与抵接杆的侧壁平齐，从而保证抵接杆与安装座之间的接触面积，进而保证抵接杆滑移的稳定性。
17.可选的，所述安装架沿上下方向滑移设置有导向杆，所述导向杆下端同轴转动设置有安装杆；安装杆下端球铰接有可供柱塞杆远离柱塞球头的一端插入的安装套筒。
18.通过采用上述技术方案，收口加工完成后，操作人员一只手拉动抵接杆，另一只手握持柱塞杆；向上提起柱塞杆，当滑靴法兰与安装槽脱离后，拉动柱塞杆，即可使柱塞杆与安装套筒脱离。操作人员无需拉动导向杆，仅需单手操作，操作更加方便。
19.可选的，所述安装杆外侧壁滑移连接有固定套筒，所述固定套筒下端内侧壁可与安装套筒外侧壁配合；所述安装架固定设置有磁性件，所述固定套筒固定设置有可与磁性件磁性相吸的吸附件。
20.通过采用上述技术方案，固定套筒与安装套筒配合，安装套筒与导向杆同轴固定，便于安装套筒与柱塞杆配合连接。成品拆卸过程中，柱塞杆向上移动，可带动固定套筒上移并使固定套筒与安装架固定；此时，向下拉动柱塞杆，可使球铰接部位露出固定套筒，操作人员拉动柱塞杆，即可使柱塞杆与安装套筒脱离。
21.可选的，所述安装杆位于固定套筒上方的外侧壁固定设置有可与固定套筒抵接的抵接环。
22.通过采用上述技术方案，成片拆卸完成后，操作人员向下按压导向杆，导向杆带动安装杆下移，抵接环抵接固定套筒，从而带动固定套筒下移，进而使磁性件与吸附件分离，固定套筒可套接于安装套筒外侧壁。
23.可选的，所述抵接环与固定套筒之间设置有可驱动固定套筒向下移动的弹性件。
24.通过采用上述技术方案，抵接环通过弹性件对固定套筒具有作用力，可驱动固定套筒移动，从而保证固定套筒自动与安装套筒配合，无需人手拨动，操作方便。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.抵接块抵接滑靴法兰，提高了滑靴与安装座固定的稳定性；启动其中一个抵接
杆，即可使两个抵接杆相互靠近或远离，操作更加方便；
27.2.安装套筒与安装杆球铰接，柱塞杆拆卸更加方便。
附图说明
28.图1是用于展示滑靴与柱塞装配结构的爆炸示意图。
29.图2是本技术实施例一种滑靴稳定固定的包锁设备的整体结构示意图。
30.图3是用于展示定位组件结构的示意图。
31.图4是用于展示滑靴与安装座连接结构的剖视示意图。
32.图5是用于展示安装套筒与安装架之间连接结构的结构示意图。
33.附图标记说明：1、滑靴球窝；2、滑靴法兰；3、柱塞杆；4、柱塞球头；5、机架；51、收口组件；511、安装支架；5111、驱动电机；512、收口转轮；52、滑轨；521、滑动座；53、电动液压缸；6、定位组件；61、安装座；611、转动轴；612、安装槽；613、安装空腔；6131、驱动齿轮；6132、驱动齿条；6133、滑动槽；62、安装架；621、固定杆；6211、导向孔；622、延伸杆；6221、磁性件；7、固定块；71、滑移孔；711、抵接杆；7111、连接杆；7112、弹性驱动件；7113、嵌置槽；7114、防护垫；8、导向杆；81、限位环；82、安装套筒；821、限位块；83、压缩弹簧；84、安装杆；841、球铰链；842、固定套筒；8421、吸附件；843、抵接环；844、弹性件。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.滑靴与柱塞的装配结构，参照图1，滑靴包括滑靴球窝1和滑靴法兰2；柱塞包括柱塞杆3和位于柱塞杆3一端的柱塞球头4；柱塞球头4可插入滑靴球窝1并与滑靴球窝1配合以相互转动连接。滑靴球窝1远离滑靴法兰2的一端在外力作用下向内收缩变形，以防止柱塞球头4与滑靴球窝1脱离。
36.本技术实施例公开一种滑靴稳定固定的包锁设备。参照图2，一种滑靴稳定固定的包锁设备包括机架5，机架5上表面的两端对称设置有收口组件51，收口组件51包括安装支架511和收口转轮512。机架5上表面沿其长度方向通过螺钉固定有两个滑轨52，每个滑轨52均滑移连接有两个滑移座；位于同一端的两个滑移座与对应的安装支架511通过螺钉固定连接。收口转轮512轴向沿上下方向设置，收口转轮512通过轴承与安装支架511转动连接。安装支架511通过螺钉固定连接有驱动电机5111，驱动电机5111主轴通过联轴器与收口转轮512固定连接，以驱动收口转轮512转动。
37.参照图2和图3，两个收口组件51之间设置有定位组件6，定位组件6包括安装座61和安装架62，安装架62通过螺钉与机架5固定连接。安装座61用于安装滑靴，安装架62用于安装柱塞，以保证柱塞球头4与滑靴球窝1相互连接配合。机架5两端通过螺钉分别固定连接有电动液压缸53，电动液压缸53的活塞杆与安装支架511通过螺钉固定连接，以驱动安装支架511移动。两个收口转轮512均可与滑靴球窝1端部的外侧壁抵接，并使滑靴球窝1的端部向内变形；收口转轮512通过驱动电机5111驱动转动，从而可驱动滑靴转动，进而实现对滑靴球窝1圆周方向的挤压变形，即收口操作，防止柱塞球头4与滑靴球窝1脱离。
38.参照图4，安装座61为圆柱状，安装座61下表面向下延伸设置有转动轴611，转动轴611与安装座61一体成型固定连接。转动轴611通过轴承与机架5转动连接。安装座61上表面
向下开设有安装槽612，安装槽612为圆形槽，安装槽612与安装座61同轴设置。滑靴法兰2可放置于安装槽612内，且滑靴球窝1向上设置。
39.参照图4，安装座61上表面设置有两个固定块7，两个固定块7沿安装槽612中心对称设置，每个固定块7均与安装座61焊接固定。固定块7沿安装槽612径向贯穿开设有滑移孔71，滑移孔71内侧壁滑移连接有抵接杆711。抵接杆711为矩形杆，每个抵接杆711靠近安装槽612一端的下表面可与滑靴法兰2远离安装槽612底壁方向的侧壁抵接，以防止滑靴与安装座61脱离。
40.参照图4，安装座61内部开设有安装空腔613，安装空腔613内设置有驱动齿轮6131和两个驱动齿条6132。驱动齿轮6131位于安装槽612正下方，驱动齿轮6131轴向沿上下方向设置，驱动齿轮6131与安装座61通过轴承转动连接。两个驱动齿条6132分别位于驱动齿轮6131的两侧，两个驱动齿条6132关于驱动齿轮6131轴线中心对称设置，两个驱动齿条6132均与驱动齿轮6131啮合。两个驱动齿条6132的长度方向与抵接杆711长度方向相同，两个驱动齿条6132与两个抵接杆711一一对应。安装空腔613内侧壁贯穿开设有两个滑动槽6133，两个滑动槽6133与两个驱动齿条6132一一对应。每个驱动齿条6132均与对应的滑动槽6133滑移连接。每个驱动齿条6132远离驱动齿轮6131的一端均伸出安装空腔613。每个驱动齿条6132与对应抵接板杆之间均设置有连接杆7111，连接杆7111的一端与抵接杆711焊接固定，连接杆7111另一端与驱动齿条6132焊接固定。驱动齿条6132与驱动齿轮6131配合，移动其中一个抵接杆711即可实现两个抵接杆711相互靠近或远离，便于对滑靴的拆、装操作。
41.参照图4，每个抵接杆711与安装座61之间均设置有弹性驱动件7112，弹性驱动件7112为弹簧；弹性驱动件7112套接于抵接杆711外侧壁，弹性驱动件7112的一端与对应抵接杆711的外侧壁焊接固定，弹性驱动件7112另一端与对应的固定块7的端壁焊接固定。弹性驱动件7112处于拉伸状态，弹性驱动件7112可驱动对应的抵接杆711向另一抵接杆711方向靠近，以抵接滑靴法兰2，防止抵接杆711与滑靴法兰2脱离。
42.参照图4，两个抵接杆711相互靠近一端设置为弧形面，弧形面的一端与抵接杆711的端壁相连，弧形面的另一端与抵接杆711下表面相连。弧形面向内开设有嵌置槽7113，嵌置槽7113内粘接固定有防护垫7114。防护垫7114可以是橡胶材质，也可以是塑料材质，或者其他硬度小于滑靴法兰2的材质；本实施例中，防护垫7114为铝材质。防护垫7114的厚度等于嵌置槽7113的深度，以保证防护垫7114可与滑靴法兰2抵接并且与滑移孔71内侧壁抵接贴合，保证抵接杆711滑移的稳定性。
43.参照图3，安装架62下端与机架5上表面通过螺钉固定连接，安装架62位于安装座61的一侧。安装架62上端沿水平方向向安装座61方向延伸设置有固定杆621，固定杆621与安装架62焊接固定。固定杆621沿上下方向贯穿开设有导向孔6211，导向孔6211为圆孔。导向孔6211与安装槽612同轴设置，导向孔6211内侧壁滑移连接有导向杆8；导向杆8位于固定杆621上方的外侧壁焊接固定有限位环81，限位环81下表面可与固定杆621上表面抵接，从而防止导向杆8向下滑出导向孔6211。导向杆8下端同轴设置有安装套筒82，安装套筒82下端开口设置。柱塞杆3远离柱塞球头4的一端可插设于安装套筒82内，同时柱塞球头4适配插设于滑靴球窝1，从而保证滑靴球窝1与柱塞球头4之间的配合连接。导向杆8位于固定杆621与安装套筒82之间的外侧壁套接有压缩弹簧83，压缩弹簧83的上端与固定杆621下表面抵接，压缩弹簧83的下端与导向杆8外侧壁焊接固定；压缩弹簧83处于压缩状态，压缩弹簧83
可驱动导向杆8下移，以使安装套筒82与柱塞杆3抵紧，防止安装套筒82与柱塞杆3脱离。
44.参照图5，导向杆8下端通过轴承转动连接有安装杆84，安装杆84与导向杆8同轴设置；安装套筒82的上端与安装杆84的下端之间通过球铰链841连接。收口操作完成后，操作人员一只手拉动抵接杆711，另一只手将柱塞杆3向上提起，然后向外拉动，即可使柱塞杆3与安装套筒82分离，操作更加方便。
45.参照图5，安装杆84外侧壁沿其轴向滑移连接有固定套筒842，固定套筒842可将球铰链841罩设在内，并且固定套筒842下端内侧壁可与安装套筒82外侧壁配合，从而使安装套筒82与安装杆84保持同轴，便于安装套筒82与柱塞杆3插接配合。安装套筒82外侧壁焊接固定有可与固定套筒842下端壁抵接的限位块821。安装架62位于固定套筒842上方的侧壁向固定套筒842方向水平延伸设置有延伸杆622，延伸杆622与安装架62焊接固定。延伸杆622的下表面粘接固定有磁性件6221，固定套筒842设置有吸附件8421；磁性件6221为磁铁，吸附件8421为铁片，磁性件6221与吸附件8421磁性相吸以固定固定套筒842吸附件8421为圆环状，吸附件8421与固定套筒842外侧壁粘接固定。操作人员手持柱塞杆3向上移动时，固定套筒842可与延伸杆622固定，此时，向下移动柱塞杆3，球铰链841移动至固定套筒842外部，操作人员即可向外拉动柱塞杆3以拆卸柱塞杆3，无需双手操作，操作简单、方便。
46.参照图5，安装杆84的外侧壁焊接固定有抵接环843，抵接环843位于固定套筒842上方。抵接环843与固定套筒842之间设置有弹性件844，弹性件844为弹簧；弹性件844套接于安装杆84外侧壁，弹性件844的上端与抵接环843下表面抵接，弹性件844下端与固定套筒842上端壁抵接。操作人员向下按压导向杆8，安装杆84向下移动，抵接环843通过弹性件844驱动固定套筒842下移以使固定套筒842与延伸杆622脱离。
47.本技术实施例一种滑靴稳定固定的包锁设备的实施原理为：
48.当需要进行收口操作时，操作人员用手拉动抵接杆711，然后将滑靴安装于安装座61，松开抵接杆711，抵接杆711可固定滑靴；操作人员将柱塞球头4放置于滑靴球窝1内，然后向上提起导向杆8，直至安装套筒82与柱塞杆3的端壁对齐，松开导向杆8，导向杆8与柱塞杆3配合连接；启动设备，电动液压缸53运行，驱动两侧安装支架511相互靠近；同时，驱动电机5111运行，以驱动收口转轮512转动。两个收口转轮512配合 ，以完成滑靴球窝1的收口操作；两侧的收口转轮512在电动液压缸53的驱动下相互远离；操作人员一只手拉抵接杆711，然后另一只手将柱塞杆3向上拿起，直至磁性件6221与吸附件8421相互吸附；向下移动柱塞杆3，当球铰链841移动至固定套筒842外部后，翻转并拉动柱塞杆3，即可将成品拆卸。
49.通过两个抵接杆711抵接滑靴法兰2，从而固定滑靴，提高了滑靴与安装座61连接的稳定性，可防止滑靴与安装座61脱离。结构简单，操作便捷。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。