一种用于生产硅酮密封胶的真空系统的制作方法

1.本实用新型涉及硅酮胶生产领域，尤其涉及一种用于生产硅酮密封胶的真空系统。


背景技术：

2.硅酮密封胶的生产按工艺分为间歇式和连续式两种，所涉及的生产设备包括有反应釜、捏合机、配胶釜、行星机和双螺杆挤出机等，每一个工段都需要抽真空，以去除其中的水分和因反应生成的小分子低沸物。
3.由于生产硅酮胶时，需要使生产设备持续处于真空状态下，但是由于真空系统需要严格的密封，不能发生泄漏，而现有的真空系统在出现故障时现场工作人员无法迅速得知并进行处理，导致生产设备内的真空度下降，进而影响硅酮胶的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产硅酮密封胶的真空系统，用以解决现有技术中用于生产硅酮胶的真空系统出现故障时，现场工作人员无法及时反应并快速处理的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于生产硅酮密封胶的真空系统，包括：
6.真空检测报警装置、单向阀、冷凝部、真空罐、真空发生部、尾气处理部；
7.其中，所述真空检测报警装置通过管道与硅酮密封胶的生产设备相连通，所述真空检测报警装置用于检测生产设备内的真空度；所述单向阀的进气端通过管道与生产设备相连通，所述单向阀的出气端与所述冷凝部的进气端相连通，所述单向阀用于防止真空系统故障时，外界空气通过真空管路进入到生产设备内；所述真空罐的进气端与所述冷凝部出气端相连通，所述真空罐的出气端与所述真空发生部的进气端相连通，所述真空发生部的出气端连通所述尾气处理部。
8.在一个实施例中，所述真空检测报警装置包括：
9.真空检测仪，所述真空检测仪与生产设备相连通，所述真空检测仪用于实时检测生产设备内的真空度；
10.声光报警装置，所述声光报警装置与所述真空检测仪电性连接，当所述真空检测仪检测出的真空度值不处于预定范围时，所述声光报警装置将进行声光报警。
11.在一个实施例中，所述冷凝部包括：
12.冷凝器，所述冷凝器的进气端与所述单向阀相连通，所述冷凝器的出气端与所述真空罐相连通，所述冷凝器用于冷凝从生产设备中抽出的气体中的水分；
13.冷凝水收集装置，所述冷凝水收集装置与所述冷凝器的底部相连通，所述冷凝水收集装置用于收集所述冷凝器冷凝下的水气。
14.在一个实施例中，所述真空发生部包括两套真空发生设备，且两套所述真空发生
设备并联于所述真空罐以及所述尾气处理部之间，且两套所述真空发生设备与所述真空罐相连接的管道上均设置有阀门。
15.在一个实施例中，所述单相阀包括：
16.阀门主体，所述阀门主体内部设置有通道；
17.钢球，所述钢球设置于所述通道内，所述通道用于阻塞所述阀门主体的进气端的通道；
18.弹簧，所述弹簧的一端固定于所述阀门主体出气端，所述弹簧的另一端与所述钢球相连接，所述弹簧始终处于被压缩状态，所述弹簧用于使得所述钢球阻塞所述阀门主体的进气端的通道，进而避免外界空气倒灌入生产设备内。
19.本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
20.本实用新型实施例提供的用于生产硅酮密封胶的真空系统，包括真空检测报警装置、单向阀、冷凝部、真空罐、真空发生部、尾气处理部，其中真空检测报警装置通过管道与硅酮密封胶的生产设备相连通，真空检测报警装置用于检测生产设备内的真空度；单向阀的进气端通过管道与生产设备相连通，单向阀的出气端与冷凝部的进气端相连通，单向阀用于防止真空系统故障时，外界空气通过真空管路进入到生产设备内；真空罐的进气端与冷凝部出气端相连通，真空罐的出气端与真空发生部的进气端相连通，真空发生部的出气端连通尾气处理部。
21.当真空系统出现故障导致真空系统内的真空度下降时，真空检测报警装置及时检测出真空度值低于预设值，进而发出警报提示工作人员真空系统出现故障，以便于工作人员进行检修。并且单向阀可以及时维持生产设备内的真空度，避免外界空气沿着真空系统管路倒灌入生产设备内导致生产设备内的真空状态被快速破坏，进而给予足够的时间给予工作人员对真空系统进行检修。综上所述，本实用新型公开的用于生产硅酮密封胶的真空系统具有当真空系统出现故障时，及时提醒工作人员，以便于工作人员快速对真空系统进行检修，并且采用单向阀维持生产设备内的真空度，确保工作人员具有足够的时间进行维修，进而保障硅酮胶的生产质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型提供的生产硅酮密封胶的真空系统的结构示意图；
24.图2为单向阀的结构示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.1、真空检测报警装置；2、单向阀；3、冷凝部；4、真空罐；5、真空发生部；6、尾气处理部；11、真空检测仪；12、声光报警装置；21、阀门主体；22、钢球；23、弹簧；31、冷凝器；32、冷凝水收集装置；51、真空发生设备；52、阀门。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1至图2，本技术实施例提供了一种用于生产硅酮密封胶的真空系统，包括真空检测报警装置1、单向阀2、冷凝部3、真空罐4、真空发生部5、尾气处理部6，其中真空检测报警装置1通过管道与硅酮密封胶的生产设备相连通，真空检测报警装置1用于检测生产设备内的真空度；单向阀2的进气端通过管道与生产设备相连通，单向阀2的出气端与冷凝部3的进气端相连通，单向阀2用于防止真空系统故障时，外界空气通过真空管路进入到生产设备内；真空罐4的进气端与冷凝部3出气端相连通，真空罐4的出气端与真空发生部5的进气端相连通，真空发生部5的出气端连通尾气处理部6。
32.当真空系统出现故障导致真空系统内的真空度下降时，真空检测报警装置1及时检测出真空度值低于预设值，进而发出警报提示工作人员真空系统出现故障，以便于工作人员进行检修。并且单向阀2可以及时维持生产设备内的真空度，避免外界空气沿着真空系统管路倒灌入生产设备内导致生产设备内的真空状态被快速破坏，进而给予足够的时间给予工作人员对真空系统进行检修。综上所述，本实用新型公开的用于生产硅酮密封胶的真空系统具有当真空系统出现故障时，及时提醒工作人员，以便于工作人员快速对真空系统进行检修，并且采用单向阀2维持生产设备内的真空度，确保工作人员具有足够的时间进行维修，进而保障硅酮胶的生产质量。
33.在一个实施例中，真空检测报警装置1包括声光报警装置12、真空检测仪11。真空检测仪11与生产设备相连通，真空检测仪11用于实时检测生产设备内的真空度。声光报警装置12与真空检测仪11电性连接，当真空检测仪11检测出的真空度值不处于预定范围时，声光报警装置12将进行声光报警。
34.在一个实施例中，冷凝部3包括冷凝器31、冷凝水收集装置32。冷凝器31的进气端
与单向阀2相连通，冷凝器31的出气端与真空罐4相连通，冷凝器31用于冷凝从生产设备中抽出的气体中的水分。冷凝水收集装置32与冷凝器31的底部相连通，冷凝水收集装置32用于收集冷凝器31冷凝下的水气。
35.在一个实施例中，真空发生部5包括两套真空发生设备51，且两套真空发生设备51并联于真空罐4以及尾气处理部6之间，且两套真空发生设备51与真空罐4相连接的管道上均设置有阀门52。
36.在一个实施例中，单相阀包括阀门52主体21、钢球22、弹簧23。阀门52主体21内部设置有通道。钢球22设置于通道内，通道用于阻塞阀门52主体21的进气端的通道。弹簧23的一端固定于阀门52主体21出气端，弹簧23的另一端与钢球22相连接，弹簧23始终处于被压缩状态，弹簧23用于使得钢球22阻塞阀门52主体21的进气端的通道，进而避免外界空气倒灌入生产设备内。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。