一种冶金设备用液压缸的制作方法

1.本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种冶金设备用液压缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的液压执行元件，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，广泛应用用各种机械的液压系统中,但是现有的冶金设备用液压缸在使用时还存在一些弊端。首先，现有的冶金设备用液压缸不便于进行拆装，其次，现有的冶金设备用液压缸内管道抗压性不够，容易损坏，为此，我们提出一种冶金设备用液压缸。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种冶金设备用液压缸，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种冶金设备用液压缸，包括液压缸主体，所述液压缸主体的一侧外表面设置有缸头，所述缸头的一侧外表面设置有一号盖板，所述一号盖板的一侧外表面设置有一号固定螺栓，所述液压缸主体的另一侧外表面设置有缸底，所述缸底的一侧外表面设置有二号盖板，所述二号盖板的一侧外表面设置有二号固定螺栓，所述液压缸主体的内侧设置有内管道，所述液压缸主体的内侧外表面设置有连接层，所述内管道的外表面设置有抗冲击层，所述连接层的内侧外表面设置有一号固定块，所述抗冲击层的外表面设置有二号固定块，所述一号固定块、二号固定块的外表面设置有弹簧。
6.优选的，所述缸头与液压缸主体之间为固定连接，且缸头为金属材料制成，所述一号固定螺栓贯穿于一号盖板的一侧外表面，且一号固定螺栓嵌于缸头的一侧外表面，所述一号盖板与缸头之间通过一号固定螺栓活动连接，且一号固定螺栓的数量为四组并呈对称排布。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于对缸头进行拆装。
8.优选的，所述缸底与液压缸主体之间为固定连接，且缸底为金属材料制成，所述二号固定螺栓贯穿于二号盖板的一侧外表面，且二号固定螺栓嵌于缸底的一侧外表面，所述二号盖板与缸底之间通过二号固定螺栓活动连接，且二号固定螺栓的数量为四组并呈对称排布。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于对缸底进行拆装。
10.优选的，所述连接层与液压缸主体之间为固定连接，且连接层为塑胶材料制成，所述抗冲击层与内管道之间为固定连接，且抗冲击层为金属材料制成，所述连接层的内径大于抗冲击层的内径。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可对内管道提供保护。
12.优选的，所述一号固定块与连接层之间为固定连接，所述二号固定块与抗冲击层
之间为固定连接，所述一号固定块与二号固定块之间相匹配，且一号固定块、二号固定块的数量均为四组并呈对称排布，所述弹簧与一号固定块、二号固定块之间均为固定连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：提供弹簧可提高内管道的防冲击能力。
14.优选的，所述一号盖板的一侧外表面固定连接有安装盘，所述安装盘的一侧外表面活动连接有阀杆，所述缸头、缸底的一侧外表面固定连接有连接杆，且连接杆的数量为四组并呈对称排布。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该冶金设备用液压缸，在使用时，通过一号固定螺栓，可将缸头与一号盖板进行拆装，再通过二号固定螺栓，可将缸底与二号盖板进行拆装，这样即可便于此液压缸进行拆装，便于进行修护以及更换零件，比较实用，该冶金设备用液压缸在使用时，内部管道会受到大量的冲击，通过抗冲击层，可对内管道提供一定的抗冲击能力，再通过弹簧的压缩，可优化内管道的抗冲击能力，即可对此液压缸内部的内管道达到较好的保护效果，大大延长了此液压缸的使用寿命，比较实用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为本实用新型一种冶金设备用液压缸的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种冶金设备用液压缸的局部结构放大图；
18.图3为本实用新型一种冶金设备用液压缸的等测轴视图；
19.图4为本实用新型一种冶金设备用液压缸图3中a的放大图；
20.图5为本实用新型一种冶金设备用液压缸的局部侧剖视图；
21.图6为本实用新型一种冶金设备用液压缸图5中b的放大图。
22.图中：1、液压缸主体；2、缸头；3、一号盖板；4、一号固定螺栓；5、缸底；6、二号盖板；7、二号固定螺栓；8、内管道；9、连接层；10、抗冲击层；11、一号固定块；12、二号固定块；13、弹簧；14、安装盘；15、阀杆；16、连接杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1
‑
6所示，一种冶金设备用液压缸，包括液压缸主体1，液压缸主体1的一侧外表面设置有缸头2，缸头2的一侧外表面设置有一号盖板3，一号盖板3的一侧外表面设置有一号固定螺栓4，液压缸主体1的另一侧外表面设置有缸底5，缸底5的一侧外表面设置有二号盖板6，二号盖板6的一侧外表面设置有二号固定螺栓7，液压缸主体1的内侧设置有内管道8，液压缸主体1的内侧外表面设置有连接层9，内管道8的外表面设置有抗冲击层10，连接层9的内侧外表面设置有一号固定块11，抗冲击层10的外表面设置有二号固定块12，一号固定块11、二号固定块12的外表面设置有弹簧13。
25.缸头2与液压缸主体1之间为固定连接，且缸头2为金属材料制成，一号固定螺栓4贯穿于一号盖板3的一侧外表面，且一号固定螺栓4嵌于缸头2的一侧外表面，一号盖板3与缸头2之间通过一号固定螺栓4活动连接，且一号固定螺栓4的数量为四组并呈对称排布。
26.缸底5与液压缸主体1之间为固定连接，且缸底5为金属材料制成，二号固定螺栓7贯穿于二号盖板6的一侧外表面，且二号固定螺栓7嵌于缸底5的一侧外表面，二号盖板6与缸底5之间通过二号固定螺栓7活动连接，且二号固定螺栓7的数量为四组并呈对称排布。
27.连接层9与液压缸主体1之间为固定连接，且连接层9为塑胶材料制成，抗冲击层10与内管道8之间为固定连接，且抗冲击层10为金属材料制成，连接层9的内径大于抗冲击层10的内径。
28.一号固定块11与连接层9之间为固定连接，二号固定块12与抗冲击层10之间为固定连接，一号固定块11与二号固定块12之间相匹配，且一号固定块11、二号固定块12的数量均为四组并呈对称排布，弹簧13与一号固定块11、二号固定块12之间均为固定连接。
29.一号盖板3的一侧外表面固定连接有安装盘14，安装盘14的一侧外表面活动连接有阀杆15，缸头2、缸底5的一侧外表面固定连接有连接杆16，且连接杆16的数量为四组并呈对称排布。
30.需要说明的是，本实用新型为一种冶金设备用液压缸，使用者通过设置缸头2、一号盖板3、一号固定螺栓4、缸底5、二号盖板6以及二号固定螺栓7，该冶金设备用液压缸，在使用时，通过一号固定螺栓4，可将缸头2与一号盖板3进行拆装，再通过二号固定螺栓7，可将缸底5与二号盖板6进行拆装，这样即可便于此液压缸进行拆装，便于进行修护以及更换零件，比较实用，使用者通过设置内管道8、连接层9、抗冲击层10、一号固定块11、二号固定块12以及弹簧13，该冶金设备用液压缸在使用时，内部管道会受到大量的冲击，通过抗冲击层10，可对内管道8提供一定的抗冲击能力，再通过弹簧13的压缩，可优化内管道8的抗冲击能力，即可对此液压缸内部的内管道8达到较好的保护效果，大大延长了此液压缸的使用寿命，比较实用，相对于传统方式更好。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。