空压机阀板组件的制作方法

1.本实用新型涉及空压机配件，特别地，涉及一种空压机阀板组件。


背景技术：

2.目前，公告号为cn204692046u的中国专利公开了一种带有自定位功能的空压机阀板组件，包括阀板以及排气阀片，阀板上开设有进气孔以及排气孔，排气阀片通过螺钉固定连接在阀板上。在安装过程中，通过旋动螺钉用以将排气阀片与阀板压紧固定，耗费时间较长，生产效率较低。目前，排气阀片一般选用金属薄片，如此在排气阀片拍打阀板时会产生较大噪音。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种空压机阀板组件，其具有组装效率较高，使用时噪音较小的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种空压机阀板组件，包括阀板，所述阀板开设有进气孔以及出气孔，还包括阀盖，所述阀盖与所述阀板相抵紧，所述阀盖开设有连通于所述进气孔的进气连接孔、连通于所述出气孔的出气连接孔，所述阀板与所述阀盖之间设置有橡胶阀片，所述橡胶阀片包括设置在所述进气孔与所述进气连接孔之间的进气舌、设置在所述出气孔与所述出气连接孔之间的出气舌。
5.通过上述技术方案，在组装该阀板组件时，将橡胶阀片放置到阀板或者阀盖上，之后只需要控制阀板与阀盖相互扣紧即可，整一组装过程耗费时间较少，组装效率较高。使用橡胶阀片替换金属阀片，如此在使用过程中，橡胶阀片拍打阀板或者阀盖所产生噪音较小，具有较好的减噪作用。
6.优选的，所述阀板上开设有放置槽，所述橡胶阀片还包括放置于所述放置槽中的橡胶边框，所述进气舌与所述出气舌均连接在所述橡胶边框中。
7.通过上述技术方案，组装时，将橡胶阀片放置到放置槽中，使得橡胶边框与放置槽的内槽壁相抵紧。放置槽通过橡胶边框对橡胶阀片进行限位，如此在将阀板与阀盖相互扣紧的过程中，橡胶阀片不易滑动。
8.优选的，所述阀板上开设有定位槽，所述阀盖上设置有定位柱，所述定位柱插入至所述定位槽中。
9.通过上述技术方案，在将阀板与阀盖相互扣紧时，控制定位柱插入到定位槽内部，使得阀板与阀盖之间不易错位。
10.优选的，所述阀板上开设有进气槽，所述进气槽连通于所述进气孔，所述进气槽内部设置有用以支撑所述进气舌的支撑板一。
11.通过上述技术方案，进气过程中，由进气连接孔流向进气孔的空气可驱使进气舌向进气槽一侧翻折。设置于进气槽内部的支撑板一可对进气舌进行支撑，使得进气舌不易进入到放置槽中，如此与放置槽相连通的进气口不易被进气舌所堵塞，保证充足的进气量。
再者支撑板一对进气舌进行支撑可限制进气舌的翻折角度，如此在进气舌拍打支撑板一所产生噪音较小，具有较好的减噪作用。
12.优选的，所述支撑板一靠近所述阀盖的一侧设置有倾斜面。
13.通过上述技术方案，通过倾斜面控制进气舌的翻折角度，在保有一定进气量的同时降低噪音。
14.优选的，所述倾斜面的倾斜角度大于20度且小于30度。
15.通过上述技术方案，倾斜面的倾斜角度在20度到30度之间时，进气量满足使用需要，产生噪音较小。
16.优选的，所述进气连接孔内部设置有用以抵触所述进气舌的支撑板二。
17.通过上述技术方案，进气连接孔中的支撑板二可对进气舌进行支撑限位，使得进气舌不易进入到进气连接孔中。
18.优选的，所述出气孔内部设置有用以抵触所述出气舌的支撑板三。
19.通过上述技术方案，设置在出气孔内部的支撑板三可对出气舌进行支撑限位，使得出气舌不易进入到出气孔内部。
20.优选的，所述出气连接孔内部设置有用以支撑所述出气舌的支撑板四。
21.通过上述技术方案，由出气孔流向出气连接孔的空气会驱使出气舌向出气连接孔一侧翻折。设置在出气连接孔中的支撑板四可对出气舌进行支撑限位，使得出气舌不易进入到出气连接孔内部，保证一定的出气量。
22.优选的，所述支撑板四的高度向远离所述进气连接孔一侧逐渐减小。
23.通过上述技术方案，支撑板四的高度向远离进气连接孔一侧逐渐减小，如此出气舌可向出气连接孔翻折一定角度，具有较大的出气量。再者如此设置的支撑板四可对出气舌的翻折角度进行限制，如此吹气舌拍打支撑板四时所产生噪音较小。
附图说明
24.图1为实施例一的结构示意图；
25.图2为实施例一的爆炸示意图一；
26.图3为实施例一的爆炸示意图二；
27.图4为实施例二的剖视示意图。
28.附图标记：1、阀板；2、进气孔；3、出气孔；4、阀盖；5、进气连接孔；6、出气连接孔；7、橡胶阀片；71、进气舌；72、出气舌；73、橡胶边框；8、放置槽；9、定位槽；10、定位柱；11、进气槽；12、支撑板一；13、倾斜面；14、支撑板二；15、支撑板三；16、支撑板四；17、橡胶套；18、限位槽；19、收纳槽；20、弹簧；21、限位球；22、导向柱；23、定位块；24、定位滑槽。
具体实施方式
29.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
30.实施例一：
31.一种空压机阀板组件，如图1、图2所示，包括依次设置的阀板1、橡胶阀片7以及阀盖4。
32.如图2、图3所示，阀板1的中部设置有放置槽8，在本实施例中，放置槽8呈方形，且放置槽8的四个边角处设置有圆角。放置槽8的槽底处开设有进气槽11，进气槽11的槽底处固定有支撑板一12，支撑板一12的一侧与放置槽8的内槽壁相连，支撑板的另一侧设置有倾斜面13，倾斜面13的倾斜角度为20度到30度。进气槽11的槽底处开设有若干进气孔2，若干进气孔2分设在支撑板一12的周围，进气孔2将阀板1完全贯穿。放置槽8内部还设置有出气孔3，出气孔3的内部设置有支撑板三15。阀板1设置有放置槽8的端面处还设置有两定位槽9，且两定位槽9分设在放置槽8的两侧。
33.橡胶阀片7包括橡胶边框73、进气舌71以及出气舌72。橡胶边框73设置在放置槽8内部，且橡胶边框73的外壁与放置槽8的内槽壁相抵紧。橡胶边框73的顶部露出于放置槽8的槽口。橡胶边框73与进气槽11相对处贯穿设置有通孔，进气舌71设置在该通孔的内孔壁处。橡胶边框73与出气孔3相对处贯穿设置有通孔，出气舌72设置在该通孔的内孔壁处，用以将出气孔3遮盖。橡胶阀片7为硅橡胶材质，且橡胶阀片7的硬度在70ha
‑
80ha之间。
34.阀盖4设置在阀板1开设有放置槽8的端面处，且阀盖4将橡胶边框73压紧在放置槽8内部。阀盖4与进气槽11相对处开设有进气连接孔5，进气连接孔5内部设置有支撑板二14。阀盖4与出气孔3相对处开设有出气连接孔6，出气连接孔6内部设置有支撑板四16，支撑板四16的高度向远离进气连接孔5一侧逐渐减小。阀盖4与定位槽9相对处设置有定位柱10，定位柱10插入到对应的定位槽9内部，且定位柱10的外壁与定位槽9的内槽壁相抵紧。
35.实施例二：
36.实施例二与实施例一的区别在于，如图4所示，定位槽9内部设置有橡胶套17，且定位槽9的内槽壁与橡胶套17的外壁相贴紧。当定位柱10插入到橡胶套17内部时，定位柱10的外壁与橡胶套17的内壁相贴紧，此时定位柱10与橡胶套17配合可对阀板1以及阀盖4进行限位，使阀板1以及阀盖4之间不易产生相对横移。
37.橡胶套17的内壁处开设有限位槽18，限位槽18为半球形。定位柱10的外侧壁处开设有收纳槽19，当定位柱10插入到橡胶套17内壁时，收纳槽19与限位槽18连通。收纳槽19内部设置有弹簧20，弹簧20的端部上固定有限位球21，限位球21进入到限位槽18内部并与限位槽18的内槽壁抵紧。限位球21与限位槽18相互配合可在一定程度上限制阀盖4与阀板1分离。
38.限位球21远离限位槽18的一侧设置有导向柱22，导向柱22从收纳槽19中穿过并插入到定位柱10中。导向柱22穿过收纳槽19的侧壁处设置有定位块23，定位柱10内部设置有供定位块23插入的定位滑槽24，定位块23于定位滑槽24内部滑动时可对限位球21的行程进行定位。
39.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。