一种高效螺杆式空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机领域，特别涉及一种高效螺杆式空压机。


背景技术：

2.螺杆式空压机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺杆形转子，由阳转子带动阴转子转动转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口，另一个供排气用，称作排气口。
3.现有技术中，螺杆式空压机的进气方式时靠自然吸气，空气通过进气管进入到空压机的内部，但是在传统装置中，进气管都是敞开式的，外界的空气、灰尘颗粒容易通过进气管进入到空压机的内部，从而使得空压机的使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效螺杆式空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效螺杆式空压机，包括空压机主体，所述空压机主体的顶端固定连接有进气管，所述进气管内腔的顶部固定套接有第一连接板，所述第一连接板上等距开设有多个通槽，所述通槽内腔的顶部固定套接有第二连接板，所述第二连接板的中部开设有通孔，所述通孔的内腔中滑动穿插连接有限位柱，所述限位柱与通孔的内腔过度配合，所述限位柱的两侧均开设有通气槽，所述限位柱的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有限位环，所述限位环的两侧均固定连接有支架，所述支架的一端与通槽的内壁固定连接。
6.优选的，所述弹簧的内部活动套设有限位杆，所述限位杆的顶端与限位柱的底端固定连接，所述限位杆的底端固定连接有限位片，所述限位杆与限位环滑动穿插连接。
7.优选的，所述限位柱两侧的底部均固定连接有挡块，所述挡块的上表面固定连接有垫块，所述垫块的顶端与第二连接板的下表面相贴合。
8.优选的，所述进气管的顶部螺纹套接有连接筒，所述连接筒的顶端固定连接有法兰盘。
9.优选的，所述连接筒的中部固定套接有框架，所述框架的内部固定套接有防尘网。
10.优选的，所述挡块的下方设置有限位架，所述限位架的两端分别与通槽的两边侧内壁固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用第一连接板和限位柱相配合的设置方式，在使用中，当空压机主体没有吸气行程时，使得限位柱稳定地配合在通孔的内腔中，通过限位柱底部将通孔的
内腔完全封堵住，从而防止外界空气和灰尘颗粒的进入，也就防止灰尘通过进气管进入到空压机主体的内腔，使得空压机主体的使用寿命更高；
13.(2)本实用新型利用限位环和限位杆相配合的设置方式，通过限位环便于对限位杆的滑动进行限位，使得限位杆只能进行竖直方向的滑动，然后便可使得限位柱的滑动更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型正面结构示意图。
16.图3为本实用新型进气管处内部正面结构示意图。
17.图4为本实用新型通槽处内部正面结构示意图。
18.图中：1、空压机主体；2、进气管；3、第一连接板；4、通槽；5、第二连接板；6、限位柱；7、通气槽；8、弹簧；9、限位环；10、限位杆；11、挡块；12、连接筒；13、防尘网；14、限位架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种高效螺杆式空压机，包括空压机主体1，空压机主体1的顶端固定连接有进气管2，进气管2的顶部螺纹套接有连接筒12，连接筒12的顶端固定连接有法兰盘，便于与其他管道连接，连接筒12的中部固定套接有框架，框架的内部固定套接有防尘网13，便于对空气中的灰尘进行过滤，防止灰尘直接落至第一连接板3的上表面，进气管2内腔的顶部固定套接有第一连接板3。
21.第一连接板3上等距开设有多个通槽4，通槽4内腔的顶部固定套接有第二连接板5，第二连接板5的中部开设有通孔，通孔的内腔中滑动穿插连接有限位柱6，限位柱6两侧的底部均固定连接有挡块11，挡块11的下方设置有限位架14，通过限位架14便于对挡块11的下移进行限位，防止限位柱6的下移过度，也就是使得挡块11与限位架14接触时，通气槽7可以刚好运动至通孔的中部，限位架14的两端分别与通槽4的两边侧内壁固定连接，挡块11的上表面固定连接有垫块，垫块的顶端与第二连接板5的下表面相贴合，从而便于对限位柱6在通孔内腔中的位置进行限位，防止弹簧8将限位柱6推出通孔的内腔，限位柱6与通孔的内腔过度配合，限位柱6的两侧均开设有通气槽7。
22.限位柱6的底端固定连接有弹簧8，弹簧8的内部活动套设有限位杆10，限位杆10的顶端与限位柱6的底端固定连接，限位杆10的底端固定连接有限位片，限位杆10与限位环9滑动穿插连接，弹簧8的底端固定连接有限位环9，通过限位环9便于对限位杆10的滑动进行限位，使得限位杆10只能进行竖直方向的滑动，然后便可使得限位柱6的滑动更加稳定，限位环9的两侧均固定连接有支架，支架的一端与通槽4的内壁固定连接。
23.本实用新型工作原理：
24.在使用中，当空压机主体1没有吸气行程时，在弹簧8的支撑下，使得限位柱6稳定
地配合在通孔的内腔中，通过限位柱6底部将通孔的内腔完全封堵住，从而防止外界空气和灰尘颗粒的进入，也就防止灰尘通过进气管2进入到空压机主体1的内腔，使得空压机主体1的使用寿命更高，当空压机主体1进行吸气行程时，首先进气管2的内腔被抽至负压状态，然后通槽4的内腔便呈负压状态，外界的气压与通槽4内腔的气压便形成气压差，压动限位柱6向着通槽4内腔的方向进行运动，直至挡块11与限位架14贴合，然后通气槽7的中部与通孔的中部相对应，由于通气槽7的深度大于通孔的深度，从而通过通气槽7便可对外界的空气与通槽4内腔中的空气进行连通，实现吸气行程。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效螺杆式空压机，包括空压机主体(1)，其特征在于，所述空压机主体(1)的顶端固定连接有进气管(2)，所述进气管(2)内腔的顶部固定套接有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)上等距开设有多个通槽(4)，所述通槽(4)内腔的顶部固定套接有第二连接板(5)，所述第二连接板(5)的中部开设有通孔，所述通孔的内腔中滑动穿插连接有限位柱(6)，所述限位柱(6)与通孔的内腔过度配合，所述限位柱(6)的两侧均开设有通气槽(7)，所述限位柱(6)的底端固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的底端固定连接有限位环(9)，所述限位环(9)的两侧均固定连接有支架，所述支架的一端与通槽(4)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效螺杆式空压机，其特征在于，所述弹簧(8)的内部活动套设有限位杆(10)，所述限位杆(10)的顶端与限位柱(6)的底端固定连接，所述限位杆(10)的底端固定连接有限位片，所述限位杆(10)与限位环(9)滑动穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种高效螺杆式空压机，其特征在于，所述限位柱(6)两侧的底部均固定连接有挡块(11)，所述挡块(11)的上表面固定连接有垫块，所述垫块的顶端与第二连接板(5)的下表面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种高效螺杆式空压机，其特征在于，所述进气管(2)的顶部螺纹套接有连接筒(12)，所述连接筒(12)的顶端固定连接有法兰盘。5.根据权利要求4所述的一种高效螺杆式空压机，其特征在于，所述连接筒(12)的中部固定套接有框架，所述框架的内部固定套接有防尘网(13)。6.根据权利要求3所述的一种高效螺杆式空压机，其特征在于，所述挡块(11)的下方设置有限位架(14)，所述限位架(14)的两端分别与通槽(4)的两边侧内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高效螺杆式空压机，包括空压机主体，空压机主体的顶端固定连接有进气管，进气管内腔的顶部固定套接有第一连接板，通槽内腔的顶部固定套接有第二连接板，第二连接板的中部开设有通孔，通孔的内腔中滑动穿插连接有限位柱，限位柱的底端固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接有限位环。本实用新型利用第一连接板和限位柱相配合的设置方式，在使用中，当空压机主体没有吸气行程时，使得限位柱稳定地配合在通孔的内腔中，通过限位柱底部将通孔的内腔完全封堵住，从而防止外界空气和灰尘颗粒的进入，也就防止灰尘通过进气管进入到空压机主体的内腔，使得空压机主体的使用寿命更高。寿命更高。寿命更高。


技术研发人员：袁佳鸿
受保护的技术使用者：广东晟艺源五金科技有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/10/15