旋转式压缩机和空调设备的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种旋转式压缩机和一种空调设备。


背景技术：

2.空调设备等制冷设备以逐渐进入到用户的家庭使用中，而在制冷设备中压缩机起到的作用最为重要，现有技术中，通常使用旋转压缩机，而在旋转压缩机的结构中，整个壳体较为封闭，其内部形成有腔体，该腔体被压缩部件和电机部件主要分为三个部分，分别为压缩部上腔、电机部上腔和电机部下腔。一般高背压类旋转压缩机的排气管设置在电机上腔的侧壁面上。从压缩部件排出的高压冷媒通常携带了大量的润滑油，油气混合物进入到电机上腔后在主平衡块的旋转扰动下，形成高度不稳定的圆周运动。并且一般旋转压缩机主机架底部开设有减重孔，周向也考虑到焊接需要，通常包含有局部凹陷和突出等非规则结构。这些结构会导致局部湍流和旋涡的形成，造成油滴在此处的停留时间增加，同时也降低了中间腔的油分效率。此时油滴易被气体携带进入排气管，导致压缩机内部润滑油回收率低，影响压缩机的润滑效果。此外进入到空调系统中的润滑油会降低壁面导热性能，影响空调系统的性能表现。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，本实用新型实施例的第一方面提供了一种旋转式压缩机。
5.本实用新型实施例的第二方面提供了一种空调设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种旋转式压缩机，包括：壳体，壳体内设有主机架以及设于主机架一端的电机，电机上设有旋转轴，主机架靠近电机的一端形成有至少一个凸凹结构；挡板，设于壳体内，且挡板设于主机架靠近电机的一端，其中，挡板与旋转轴的轴向不平行，挡板在主机架的端面上的投影至少覆盖一个凸凹结构。
7.根据本实用新型第一方面的实施例提供的旋转式压缩机，包括壳体以及设于壳体内部的挡板，壳体内还设有主机架和电机，其中，电机设于主机架的一端，通过设置在电机上的旋转轴，在电机运行时，旋转轴会正常旋转，从而在旋转式压缩机自身的结构的作用下，可使得旋转式压缩机整体可实现正常的进气排气，以完成对冷媒的加压的作用，进而实现正常运转。可以理解，在压缩机正常工作的情况下，由于挡板设置在主机架的一端，且在主机架的端面上设有一个或多个凸凹结构，挡板的投影会部分覆盖凸凹结构，或者挡板的投影会覆盖所有的凸凹结构，进而在挡板相对于旋转轴的轴向呈非零角度的基础上，可实现对正常工作下产生的局部湍流的减弱。可以理解，对于旋转式压缩机而言，其内部设有一个或多个凸凹结构，在旋转时，主机架和电机之间会产生强旋流，会导致旋转式压缩机内的油滴在凸凹结构的区域内发生停留，较难分离，通过在主机架和电机之间设置挡板，特别是
设置在主机架靠近电机的一端，可有效解决上述问题，降低凸凹结构造成的局部湍流，提高油分效率，降低吐油量，提高旋转式压缩机整体的性能以及可靠性。
8.需要补充的，挡板的设置位置为与旋转轴的轴向不平行，在壳体内油液移动过程中，可在挡板的作用下有效减少凸凹结构对油液的影响。具体地，挡板可根据壳体内部空间的大小，设置与旋转轴的轴向所呈的任意角度，可以是30
°
、45
°
、60
°
，甚至是90
°
，直接垂直于旋转轴设置，以利用最小的空间起到最大的遮挡作用。
9.另外，本实用新型提供的上述方案中的旋转式压缩机还可以具有如下附加技术特征：
10.上述技术方案中，还包括：平衡块，套设于旋转轴上。
11.在该技术方案中，通过在旋转轴外套设有平衡块，可使得旋转式压缩机内的电机在转动时，旋转式压缩机的整体的重心位于旋转轴上，保持平衡。
12.可以理解，在旋转式压缩机内，由于需要不断的压缩排期，作用于旋转轴的力是间歇且不平衡的，要使其运动较为平稳，就要求整体重心较为稳定，也即保持平衡。而又因为压缩机内部包含多个结构，不均匀分布，故而通过设置平衡块可调整整体的重心，将旋转式压缩机的重心调整至旋转轴上，利于运行，同时也便于提高旋转式压缩机整体的可靠性。
13.上述技术方案中，包括：斜边，设于挡板的周缘处，其中，斜边的延伸方向与旋转轴的轴向不平行。
14.在该技术方案中，通过在挡板的周缘处设置斜边，一方面可以起到平滑过渡的作用，另一方面也可在斜边的作用下引导油滴逐渐下落分离。
15.可以理解，挡板的周缘处即为挡板的外边缘处，挡板可根据壳体的不同的内部结构设置不同的形状，设置斜边的部分可以为挡板的部分周缘，也可以为挡板的全部周缘。
16.进一步地，斜边在旋转轴由电机至主机架的方向上与旋转轴存在非零的夹角，可使得油液在斜边的作用下由边缘流下，存在一定的导流作用。
17.更进一步地，在电机设置在主机架的下方的情况下，斜边由上至下距旋转轴的轴线的距离逐渐增大。
18.上述技术方案中，包括：翻边，与斜边相连，其中，翻边的延伸方向与斜边的延伸方向不平行。
19.在该技术方案中，通过设置与斜边相连的翻边，可进一步提高对主机架上凸凹结构的遮挡，以起到对凸凹结构的不规整区域进行遮挡的作用，减少油液在不同的凸凹结构处发生局部湍流的可能性。
20.进一步地，翻边的延伸方向与斜边呈一定的夹角，在设置与斜边呈非零夹角的翻边的过程中，在一个具体的实施例中，翻边的延伸方向与挡板的延伸方向可以相同，也即翻边由挡板的延伸方向继续向外延伸形成。
21.上述技术方案中，凸凹结构包括：连接台阶，设于主机架朝向电机的一端。
22.在该技术方案中，通过在主机架的一端设置连接台阶，特别是设置在朝向电机的一端，可在连接台阶的作用将结构连接至主机架的一端，可以理解，连接台阶主要是提供足够的连接面积，特别是焊接，便于连接固定。
23.可以理解，连接台阶是由主机架向外延伸形成的类似于凸起的结构，从而在旋转式压缩机运行时，会引起局部扰动，进而在挡板的作用可有效减弱上述扰动，提高油滴分离
的效率。
24.上述技术方案中，凸凹结构还包括：至少一个减重孔，设于主机架朝向电机的一端，其中，减重孔由主机架朝向电机的一端的端面向远离电机的方向凹陷形成。
25.在该技术方案中，通过在主机架的一端设置一个或多个减重孔，可在一定程度上减少主机架的重量，需要强调地，减重孔为端面向内凹陷形成，进一步地，减重孔设置在朝向电机的一端的端面上，在旋转式压缩机运行时，会产生局部漩涡，造成油滴的局部停留，无法正常进行油滴分离，在挡板的作用可有效减弱上述漩涡，提高油滴分离的效率。
26.上述技术方案中，挡板在主机架的端面上的投影至少覆盖连接台阶；和/或挡板在主机架的端面上的投影至少覆盖减重孔。
27.在该技术方案中，在主机架的端面上可选择地设置有连接台阶或是减重孔，甚至可以同时设置连接台阶和减重孔，具体可根据旋转式压缩机是否需要对应的功能灵活选择，例如若需要对其他设备进行连接，则可设置连接台阶，若是需要减少主机架的重量，则可设置减重孔。无论哪种设置方式，挡板可对连接台阶或是减重孔，或者同时对连接台阶和减重孔进行覆盖遮挡，以减少连接台阶所产生的凸起扰动，或是减重孔产生的凹陷漩涡的可能性，提高油滴的离心分离效率，进而降低压缩机的吐油量。
28.上述技术方案中，挡板与旋转轴的轴向相垂直。
29.在该技术方案中，通过将挡板垂直于旋转轴的轴向设置，可充分利用挡板的表面积对主机架上的凸凹结构进行遮挡，从而实现提高油滴的离心分离效率，进而降低压缩机的吐油量的效果。
30.上述技术方案中，挡板包括平板段和/或曲板段。
31.在该技术方案中，挡板可以由平板段或曲板段单独构成，还可以同时设置平板段和曲板段，其中，平板段和曲板段的数量和大小可根据壳体的形状灵活设置。
32.在一个具体的实施例中，挡板可仅由平板段构成，当平板段的数量为多个时，挡板呈多折结构。
33.在另一个具体的实施例中，挡板可仅由曲板段构成，当曲板段的数量为多个时，挡板也呈多折结构。
34.在另一个实施例中，挡板还可同时设有平板段和曲板段。
35.本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调设备，包括：室外机，室外机内设有上述第一方面技术方案中的旋转式压缩机；室内机，与室外机管路连接。
36.根据本实用新型第二方面实施例提供的空调设备，包括管路相连的室外机和室内机，其中，室外机内设有上述第一方面技术方案中的旋转式压缩机，故而具有上述任一旋转式压缩机的有益效果，在此不再赘述。
37.对于空调设备而言，由于旋转式压缩机在运行时的噪音较大，故而将其放置在室外机中，以便于正常使用。
38.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
39.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的旋转式压缩机的结构示意图；
40.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的旋转式压缩机的结构示意图；
41.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的旋转式压缩机的结构示意图；
42.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的挡板的结构示意图；
43.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的主机架的结构示意图；
44.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的旋转式压缩机与现有技术的压缩机的吐油量对比示意图；
45.图7示出了现有技术中旋转式压缩机的仿真示意图；
46.图8示出了根据本实用新型的一个实施例的旋转式压缩机的仿真示意图；
47.图9示出了根据本实用新型的一个实施例的空调设备的结构示意图。
48.其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
49.100：旋转式压缩机；102：壳体；1022：主机架；1024：电机；1026：旋转轴；104：凸凹结构；1042：连接台阶；1044：减重孔；106：挡板；1062：斜边；1064：翻边；108：平衡块；200：空调设备；202：室外机；204：室内机。
具体实施方式
50.为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
52.下面参照图1至图9描述根据本实用新型的一些实施例。
53.实施例一
54.如图1所示，本实施例提出的一种旋转式压缩机100，包括壳体102以及设于壳体102内部的挡板106，壳体102内还设有主机架1022和电机1024，其中，电机1024设于主机架1022的一端，通过设置在电机1024上的旋转轴1026，在电机1024运行时，旋转轴1026会正常旋转，从而在旋转式压缩机100自身的结构的作用下，可使得旋转式压缩机100整体可实现正常的进气排气，以完成对冷媒的加压的作用，进而实现正常运转。
55.可以理解，在压缩机正常工作的情况下，由于挡板106设置在主机架1022的一端，且在主机架1022的端面上设有一个或多个凸凹结构104，挡板106的投影会部分覆盖凸凹结构104，或者挡板106的投影会覆盖所有的凸凹结构104，进而在挡板106相对于旋转轴1026的轴向呈非零角度的基础上，可实现对正常工作下产生的局部湍流的减弱。
56.可以理解，对于旋转式压缩机100而言，其内部设有一个或多个凸凹结构104，在旋转时，主机架1022和电机1024之间会产生强旋流，会导致旋转式压缩机100内的油滴在凸凹结构104的区域内发生停留，较难分离，通过在主机架1022和电机1024之间设置挡板106，特别是设置在主机架1022靠近电机1024的一端，可有效解决上述问题，降低凸凹结构104造成的局部湍流，提高油分效率，降低吐油量，提高旋转式压缩机100整体的性能以及可靠性。
57.其中，挡板106可以由平板段或曲板段单独构成，还可以同时设置平板段和曲板段，其中，平板段和曲板段的数量和大小可根据壳体102的形状灵活设置。
58.在一个具体的实施例中，挡板106可仅由平板段构成，当平板段的数量为多个时，挡板106呈多折结构。
59.在另一个具体的实施例中，挡板106可仅由曲板段构成，当曲板段的数量为多个时，挡板106也呈多折结构。
60.在另一个实施例中，挡板106还可同时设有平板段和曲板段。
61.需要补充的，挡板106的设置位置为与旋转轴1026的轴向不平行，在壳体102内油液移动过程中，可在挡板106的作用下有效减少凸凹结构104对油液的影响。具体地，挡板106可根据壳体102内部空间的大小，设置与旋转轴1026的轴向所呈的任意角度，可以是30
°
、45
°
、60
°
，甚至是90
°
，直接垂直于旋转轴1026设置，以利用最小的空间起到最大的遮挡作用。
62.进一步地，将挡板106垂直于旋转轴1026的轴向设置，挡板106与旋转轴1026地轴向呈90
°
，可充分利用挡板106的表面积对主机架1022上的凸凹结构104进行遮挡，从而实现提高油滴的离心分离效率，进而降低压缩机的吐油量的效果。
63.在一个具体的实施例中，挡板106厚度为1mm～3mm。
64.在一个具体的实施例中，挡板106通过螺栓、焊接、粘连等方式安装在工作区域内(可固定在壳体102、主机架1022上)。
65.其中，本实施例提出的旋转式压缩机100的仿真示意图如图8所示，相比于图7中现有技术的旋转式压缩机的仿真示意图，可明显看出七六流向较为集中，减少了很多紊流气流。
66.实施例二
67.如图2所示，本实施例提出的一种旋转式压缩机100，包括壳体102以及设于壳体102内部的挡板106，壳体102内还设有主机架1022和电机1024，其中，电机1024设于主机架1022的一端，通过设置在电机1024上的旋转轴1026，在电机1024运行时，旋转轴1026会正常旋转，从而在旋转式压缩机100自身的结构的作用下，可使得旋转式压缩机100整体可实现正常的进气排气，以完成对冷媒的加压的作用，进而实现正常运转。其中，在旋转轴1026外套设有平衡块108，可使得旋转式压缩机100内的电机1024在转动时，旋转式压缩机100的整体的重心位于旋转轴1026上，保持平衡。
68.可以理解，在旋转式压缩机100内，由于需要不断的压缩排期，作用于旋转轴1026的力是间歇且不平衡的，要使其运动较为平稳，就要求整体重心较为稳定，也即保持平衡。而又因为压缩机内部包含多个结构，不均匀分布，故而通过设置平衡块108可调整整体的重心，将旋转式压缩机100的重心调整至旋转轴1026上，利于运行，同时也便于提高旋转式压缩机100整体的可靠性。
69.其中，挡板106可以由平板段或曲板段单独构成，还可以同时设置平板段和曲板段，其中，平板段和曲板段的数量和大小可根据壳体102的形状灵活设置。
70.在一个具体的实施例中，挡板106可仅由平板段构成，当平板段的数量为多个时，挡板106呈多折结构。
71.在另一个具体的实施例中，挡板106可仅由曲板段构成，当曲板段的数量为多个时，挡板106也呈多折结构。
72.在另一个实施例中，挡板106还可同时设有平板段和曲板段。
73.可以理解，在压缩机正常工作的情况下，由于挡板106设置在主机架1022的一端，且在主机架1022的端面上设有一个或多个凸凹结构104，挡板106的投影会部分覆盖凸凹结构104，或者挡板106的投影会覆盖所有的凸凹结构104，进而在挡板106相对于旋转轴1026的轴向呈非零角度的基础上，可实现对正常工作下产生的局部湍流的减弱。
74.可以理解，对于旋转式压缩机100而言，其内部设有一个或多个凸凹结构104，在旋转时，主机架1022和电机1024之间会产生强旋流，会导致旋转式压缩机100内的油滴在凸凹结构104的区域内发生停留，较难分离，通过在主机架1022和电机1024之间设置挡板106，特别是设置在主机架1022靠近电机1024的一端，可有效解决上述问题，降低凸凹结构104造成的局部湍流，提高油分效率，降低吐油量，提高旋转式压缩机100整体的性能以及可靠性。
75.需要补充的，挡板106的设置位置为与旋转轴1026的轴向不平行，在壳体102内油液移动过程中，可在挡板106的作用下有效减少凸凹结构104对油液的影响。具体地，挡板106可根据壳体102内部空间的大小，设置与旋转轴1026的轴向所呈的任意角度，可以是30
°
、45
°
、60
°
，甚至是90
°
，直接垂直于旋转轴1026设置，以利用最小的空间起到最大的遮挡作用。
76.实施例三
77.如图3所示，本实施例提出的一种旋转式压缩机100，包括壳体102以及设于壳体102内部的挡板106，壳体102内还设有主机架1022和电机1024，其中，电机1024设于主机架1022的一端，通过设置在电机1024上的旋转轴1026，在电机1024运行时，旋转轴1026会正常旋转，从而在旋转式压缩机100自身的结构的作用下，可使得旋转式压缩机100整体可实现正常的进气排气，以完成对冷媒的加压的作用，进而实现正常运转。
78.可以理解，在压缩机正常工作的情况下，由于挡板106设置在主机架1022的一端，且在主机架1022的端面上设有一个或多个凸凹结构104，挡板106的投影会部分覆盖凸凹结构104，或者挡板106的投影会覆盖所有的凸凹结构104，进而在挡板106相对于旋转轴1026的轴向呈非零角度的基础上，可实现对正常工作下产生的局部湍流的减弱。
79.可以理解，对于旋转式压缩机100而言，其内部设有一个或多个凸凹结构104，在旋转时，主机架1022和电机1024之间会产生强旋流，会导致旋转式压缩机100内的油滴在凸凹结构104的区域内发生停留，较难分离，通过在主机架1022和电机1024之间设置挡板106，特别是设置在主机架1022靠近电机1024的一端，可有效解决上述问题，降低凸凹结构104造成的局部湍流，提高油分效率，降低吐油量，提高旋转式压缩机100整体的性能以及可靠性。
80.其中，挡板106可以由平板段或曲板段单独构成，还可以同时设置平板段和曲板段，其中，平板段和曲板段的数量和大小可根据壳体102的形状灵活设置。
81.在一个具体的实施例中，挡板106可仅由平板段构成，当平板段的数量为多个时，挡板106呈多折结构。
82.在另一个具体的实施例中，挡板106可仅由曲板段构成，当曲板段的数量为多个时，挡板106也呈多折结构。
83.在另一个实施例中，挡板106还可同时设有平板段和曲板段。
84.在一个具体的实施例中，在挡板106的周缘处设置斜边1062，一方面可以起到平滑过渡的作用，另一方面也可在斜边1062的作用下引导油滴逐渐下落分离。
85.可以理解，挡板106的周缘处即为挡板106的外边缘处，挡板106可根据壳体102的
不同的内部结构设置不同的形状，设置斜边1062的部分可以为挡板106的部分周缘，也可以为挡板106的全部周缘。
86.进一步地，斜边1062在旋转轴1026由电机1024至主机架1022的方向上与旋转轴1026存在非零的夹角，可使得油液在斜边1062的作用下由边缘流下，存在一定的导流作用。
87.更进一步地，在电机1024设置在主机架1022的下方的情况下，斜边1062由上至下距旋转轴1026的轴线的距离逐渐增大。
88.需要补充的，挡板106的设置位置为与旋转轴1026的轴向不平行，在壳体102内油液移动过程中，可在挡板106的作用下有效减少凸凹结构104对油液的影响。具体地，挡板106可根据壳体102内部空间的大小，设置与旋转轴1026的轴向所呈的任意角度，可以是30
°
、45
°
、60
°
，甚至是90
°
，直接垂直于旋转轴1026设置，以利用最小的空间起到最大的遮挡作用。
89.实施例四
90.如图4所示，本实施例提出的一种旋转式压缩机100，包括壳体102以及设于壳体102内部的挡板106，壳体102内还设有主机架1022和电机1024，其中，电机1024设于主机架1022的一端，通过设置在电机1024上的旋转轴1026，在电机1024运行时，旋转轴1026会正常旋转，从而在旋转式压缩机100自身的结构的作用下，可使得旋转式压缩机100整体可实现正常的进气排气，以完成对冷媒的加压的作用，进而实现正常运转。
91.可以理解，在压缩机正常工作的情况下，由于挡板106设置在主机架1022的一端，且在主机架1022的端面上设有一个或多个凸凹结构104，挡板106的投影会部分覆盖凸凹结构104，或者挡板106的投影会覆盖所有的凸凹结构104，进而在挡板106相对于旋转轴1026的轴向呈非零角度的基础上，可实现对正常工作下产生的局部湍流的减弱。
92.可以理解，对于旋转式压缩机100而言，其内部设有一个或多个凸凹结构104，在旋转时，主机架1022和电机1024之间会产生强旋流，会导致旋转式压缩机100内的油滴在凸凹结构104的区域内发生停留，较难分离，通过在主机架1022和电机1024之间设置挡板106，特别是设置在主机架1022靠近电机1024的一端，可有效解决上述问题，降低凸凹结构104造成的局部湍流，提高油分效率，降低吐油量，提高旋转式压缩机100整体的性能以及可靠性。
93.其中，挡板106可以由平板段或曲板段单独构成，还可以同时设置平板段和曲板段，其中，平板段和曲板段的数量和大小可根据壳体102的形状灵活设置。
94.在一个具体的实施例中，挡板106可仅由平板段构成，当平板段的数量为多个时，挡板106呈多折结构。
95.在另一个具体的实施例中，挡板106可仅由曲板段构成，当曲板段的数量为多个时，挡板106也呈多折结构。
96.在另一个实施例中，挡板106还可同时设有平板段和曲板段。
97.在一个具体的实施例中，在挡板106的周缘处设置斜边1062，同时在斜边1062的一端设置与斜边1062相连的翻边1064，可进一步提高对主机架1022上凸凹结构104的遮挡，以起到对凸凹结构104的不规整区域进行遮挡的作用，减少油液在不同的凸凹结构104处发生局部湍流的可能性。
98.进一步地，翻边1064的延伸方向与斜边1062呈一定的夹角，在设置与斜边1062呈非零夹角的翻边1064的过程中，在一个具体的实施例中，翻边1064的延伸方向与挡板106的
延伸方向可以相同，也即翻边1064由挡板106的延伸方向继续向外延伸形成。
99.在斜边1062的作用下，一方面可以起到平滑过渡的作用，另一方面也可在斜边1062的作用下引导油滴逐渐下落分离。
100.可以理解，挡板106的周缘处即为挡板106的外边缘处，挡板106可根据壳体102的不同的内部结构设置不同的形状，设置斜边1062的部分可以为挡板106的部分周缘，也可以为挡板106的全部周缘。
101.进一步地，斜边1062在旋转轴1026由电机1024至主机架1022的方向上与旋转轴1026存在非零的夹角，可使得油液在斜边1062的作用下由边缘流下，存在一定的导流作用。
102.更进一步地，在电机1024设置在主机架1022的下方的情况下，斜边1062由上至下距旋转轴1026的轴线的距离逐渐增大。
103.需要补充的，挡板106的设置位置为与旋转轴1026的轴向不平行，在壳体102内油液移动过程中，可在挡板106的作用下有效减少凸凹结构104对油液的影响。具体地，挡板106可根据壳体102内部空间的大小，设置与旋转轴1026的轴向所呈的任意角度，可以是30
°
、45
°
、60
°
，甚至是90
°
，直接垂直于旋转轴1026设置，以利用最小的空间起到最大的遮挡作用。
104.实施例五
105.如图5所示，本实施例提出的一种旋转式压缩机100，包括壳体102以及设于壳体102内部的挡板106，壳体102内还设有主机架1022和电机1024，其中，电机1024设于主机架1022的一端，通过设置在电机1024上的旋转轴1026，在电机1024运行时，旋转轴1026会正常旋转，从而在旋转式压缩机100自身的结构的作用下，可使得旋转式压缩机100整体可实现正常的进气排气，以完成对冷媒的加压的作用，进而实现正常运转。可以理解，在压缩机正常工作的情况下，由于挡板106设置在主机架1022的一端，且在主机架1022的端面上设有一个或多个凸凹结构104，挡板106的投影会部分覆盖凸凹结构104，或者挡板106的投影会覆盖所有的凸凹结构104，进而在挡板106相对于旋转轴1026的轴向呈非零角度的基础上，可实现对正常工作下产生的局部湍流的减弱。
106.其中，挡板106可以由平板段或曲板段单独构成，还可以同时设置平板段和曲板段，其中，平板段和曲板段的数量和大小可根据壳体102的形状灵活设置。
107.在一个具体的实施例中，挡板106可仅由平板段构成，当平板段的数量为多个时，挡板106呈多折结构。
108.在另一个具体的实施例中，挡板106可仅由曲板段构成，当曲板段的数量为多个时，挡板106也呈多折结构。
109.在另一个实施例中，挡板106还可同时设有平板段和曲板段。
110.其中，凸凹结构104包括连接台阶1042和/或减重孔1044，在主机架1022的一端设置连接台阶1042，特别是设置在朝向电机1024的一端，可在连接台阶1042的作用将结构连接至主机架1022的一端，可以理解，连接台阶1042主要是提供足够的连接面积，特别是焊接，便于连接固定。
111.可以理解，连接台阶1042是由主机架1022向外延伸形成的类似于凸起的结构，从而在旋转式压缩机100运行时，会引起局部扰动，进而在挡板106的作用可有效减弱上述扰动，提高油滴分离的效率。
112.还可以地，在主机架1022的一端设置一个或多个减重孔1044，可在一定程度上减少主机架1022的重量，需要强调地，减重孔1044为端面向内凹陷形成，进一步地，减重孔1044设置在朝向电机1024的一端的端面上，在旋转式压缩机100运行时，会产生局部漩涡，造成油滴的局部停留，无法正常进行油滴分离，在挡板106的作用可有效减弱上述漩涡，提高油滴分离的效率。
113.进一步地，在主机架1022的端面上可选择地设置有连接台阶1042或是减重孔1044，甚至可以同时设置连接台阶1042和减重孔1044，具体可根据旋转式压缩机100是否需要对应的功能灵活选择，例如若需要对其他设备进行连接，则可设置连接台阶1042，若是需要减少主机架1022的重量，则可设置减重孔1044。无论哪种设置方式，挡板106可对连接台阶1042或是减重孔1044，或者同时对连接台阶1042和减重孔1044进行覆盖遮挡，以减少连接台阶1042所产生的凸起扰动，或是减重孔1044产生的凹陷漩涡的可能性，提高油滴的离心分离效率，进而降低压缩机的吐油量。
114.可以理解，对于旋转式压缩机100而言，其内部设有一个或多个凸凹结构104，在旋转时，主机架1022和电机1024之间会产生强旋流，会导致旋转式压缩机100内的油滴在凸凹结构104的区域内发生停留，较难分离，通过在主机架1022和电机1024之间设置挡板106，特别是设置在主机架1022靠近电机1024的一端，可有效解决上述问题，降低凸凹结构104造成的局部湍流，提高油分效率，降低吐油量，提高旋转式压缩机100整体的性能以及可靠性。
115.需要补充的，挡板106的设置位置为与旋转轴1026的轴向不平行，在壳体102内油液移动过程中，可在挡板106的作用下有效减少凸凹结构104对油液的影响。具体地，挡板106可根据壳体102内部空间的大小，设置与旋转轴1026的轴向所呈的任意角度，可以是30
°
、45
°
、60
°
，甚至是90
°
，直接垂直于旋转轴1026设置，以利用最小的空间起到最大的遮挡作用。
116.实施例六
117.如图6和图8所示，本实施例提出的一种空调设备200，包括室外机202和室内机204，室外机202和室内机204通过管路相连，其中，室外机202内设有上述任一实施例中的旋转式压缩机100，故而具有上述任一旋转式压缩机100的有益效果，在此不再赘述。
118.对于空调设备200而言，由于旋转式压缩机100在运行时的噪音较大，故而将其放置在室外机202中，以便于正常使用。
119.其中，空调设备200可以为壁挂式空调、柜式空调、移动空调等可以调节空气的设备。
120.根据本实用新型提供的旋转式压缩机和空调设备，在挡板的作用下降低凸凹结构造成的局部湍流，提高油分效率，降低吐油量，提高旋转式压缩机整体的性能以及可靠性。
121.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
122.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指
示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
123.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
124.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。