工业吊扇直流无刷电机用组合式磁环的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及工业吊扇直流无刷电机用组合式磁环。


背景技术：

2.工业吊扇作为高大空间通风和人员降温的解决方案，普遍应用于大型工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商场超市等场景。为了更加节能，工业吊扇优选采用直流无刷电机，直流无刷电机还具有启动转矩大、启动电流小、速度范围宽的优点。工业吊扇用的一些直流无刷电机包括外转子，外转子包括磁环，外转子或磁环转动从而带动吊扇的扇叶转动。但现有的工业吊扇直流无刷电机所用的磁环中，磁瓦和铁圈并不能很好地定位和固定，产品的结构强度有待进一步提高，此外，磁环对组装要求较高例如对各个部件的尺寸精度要求较高，组装不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种直流无刷电机用组合式磁环，该组合式磁环能够更好地定位磁瓦和铁圈，提高产品的结构强度，并且组装方便。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了工业吊扇直流无刷电机用组合式磁环，包括铁圈和磁瓦，磁瓦沿周向排列，铁圈套设在磁瓦的圆周外侧；工业吊扇直流无刷电机用组合式磁环还包括上盖和下盖；下盖包括承载板、间隔块和侧板，承载板为圆环形，承载板上设有多个间隔块，相邻的间隔块之间形成用于容纳磁瓦的磁瓦定位槽，磁瓦定位槽的开口邻接承载板的内圆周边缘且开口的尺寸小于磁瓦的在承载板圆周方向上的最大截面尺寸；侧板连接承载板的外圆周边缘且垂直于承载板，间隔块与侧板之间形成用于容纳铁圈的铁圈定位槽；上盖为圆环形，上盖分别与间隔块顶端和侧板顶端焊接；铁圈由至少两个弧形铁块拼接组成。
5.进一步的技术方案是，间隔块顶端设有第一焊接凸台，侧板顶端设有第二焊接凸台；上盖包括沿圆周分布的第一固定孔，第一固定孔用于与第一焊接凸台配合；上盖还包括沿圆周分布的第二固定孔，第二固定孔与上盖中心的距离大于第一固定孔与上盖中心的距离，第二固定孔用于与第二焊接凸台配合。
6.进一步的技术方案是，第一固定孔和第二固定孔在上盖的径向上错开设置。
7.进一步的技术方案是，间隔块包括相对靠近承载板的外圆周边缘的第一端以及相对靠近承载板的内圆周边缘的第二端；间隔块沿周向均布在承载板上，第一端的中心到第二端的中心的连线平行于承载板的径向，间隔块相对于连线所在的垂直于承载板的平面镜像对称；间隔块的宽度从第一端到第二端先减小，形成收窄段，然后增大，形成扩宽段；磁瓦两端侧面与收窄段的侧表面接触。
8.进一步的技术方案是，相邻的两个间隔块之间的相对的两个侧表面相互平行；扩宽段的长度小于收窄段的长度。
9.进一步的技术方案是，第一端的朝向侧板的端面为圆弧形，铁圈内侧与端面接触，
铁圈外侧与侧板内表面接触。
10.进一步的技术方案是，下盖还包括支架凸台，支架凸台连接在侧板外表面。
11.进一步的技术方案是，下盖还包括加强筋，加强筋连接支架凸台和侧板外表面。
12.进一步的技术方案是，上盖还包括设置在与磁瓦对应位置上的通孔。
13.进一步的技术方案是，磁瓦的数目为14个；磁瓦为烧结铁氧体磁瓦；弧形铁块的数目为2个。
14.与现有技术相比，本实用新型能够取得以下有益效果：
15.本实用新型的工业吊扇直流无刷电机用组合式磁环能够更好地定位磁瓦和铁圈，提高产品的结构强度，并且组装方便。具体地，本实用新型的组合式磁环的下盖通过承载板、间隔块和侧板的结构关系来形成磁瓦定位槽和铁圈定位槽，分别用来放置磁瓦和铁圈，实现磁瓦和铁圈的定位，上盖和下盖焊接后，磁瓦和铁圈被固定在上盖和下盖之间，上盖和下盖的焊接固定了整个产品的结构，加强了产品的强度。先在下盖内放置磁瓦和铁圈，再焊接下盖与上盖，产品组装便捷，且铁圈由至少两个弧形铁块拼接形成，铁块的制造相对容易且精度容易保证，铁圈自身的组装以及与其他部件的配合也十分便捷。
附图说明
16.图1是本实用新型组合式磁环实施例的俯视图。
17.图2是本实用新型组合式磁环实施例的剖视图。
18.图3是本实用新型组合式磁环实施例中磁瓦的俯视图。
19.图4是本实用新型组合式磁环实施例中磁瓦的主视图。
20.图5是本实用新型组合式磁环实施例中铁块的俯视图。
21.图6是本实用新型组合式磁环实施例中铁块的主视图。
22.图7是本实用新型组合式磁环实施例中下盖的俯视图。
23.图8是本实用新型组合式磁环实施例中下盖的剖视图。
24.图9是本实用新型组合式磁环实施例中上盖的俯视图。
25.图10是本实用新型组合式磁环实施例中上盖的剖视图。
26.以下结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
27.如图1至10所示，本实施例提供了一种工业吊扇直流无刷电机用组合式磁环，包括铁圈10、磁瓦20、上盖30和下盖40。磁瓦20沿周向排列，铁圈10套设在磁瓦20的圆周外侧，磁瓦20为烧结铁氧体磁瓦，具有高磁性的优点，铁圈10具有导磁的作用。上盖30和下盖40可以由abs或尼龙材料制成，例如分别是通过注塑一体成型的。铁圈10由至少两个弧形铁块11拼接组成，制造方便，组装方便。
28.其中，下盖40包括承载板41、间隔块42和侧板43。承载板41为圆环形，承载板41上沿周向设有多个间隔块42，相邻的间隔块42之间形成用于容纳磁瓦20的磁瓦定位槽44，间隔块42的数目、磁瓦定位槽44的数目与磁瓦20的数目相同。磁瓦定位槽44的开口45邻接承载板41的内圆周边缘且开口45的尺寸小于磁瓦20的在承载板圆周方向上的最大截面21的尺寸，避免磁瓦20从开口45沿承载板41的径向脱离。采用上述结构实现了磁瓦20的定位。
29.侧板43连接承载板41的外圆周边缘且垂直于承载板41，间隔块42与侧板43之间形成用于容纳铁圈10的铁圈定位槽46，从而实现了铁圈10的定位以及铁圈10与磁瓦20的配合。
30.上盖30为圆环形，上盖30分别与间隔块42顶端和侧板43顶端焊接，实现整个产品的固定。焊接方式例如可以采用超声波焊接。
31.本实施例的组合式磁环组装时，先将磁瓦20装入下盖40的磁瓦定位槽44内，再将铁圈10装入磁瓦20或间隔块42与侧板43之间的铁圈定位槽46，例如在铁圈定位槽46依次放入弧形铁块11从而拼装成铁圈10。然后将上盖30放置在下盖40的上方，将上盖30与间隔块42顶端、侧板43顶端进行焊接。可见，本实施例的组合式磁环具有易于组装的优点，并且实现了磁瓦20和铁圈10的定位和固定，产品结构牢固，产品强度较高。
32.优选地，间隔块42顶端设有第一焊接凸台47，侧板43顶端设有第二焊接凸台48。上盖30包括沿圆周分布的第一固定孔31，第一固定孔31用于与第一焊接凸台47配合，第一焊接凸台47伸入第一固定孔31中再进行焊接。上盖40还包括沿圆周分布的第二固定孔32，第二固定孔32与上盖30中心的距离大于第一固定孔31与上盖30中心的距离，第二固定孔32用于与第二焊接凸台48配合。采用上述结构容易焊接且进一步提高了产品的连接强度。
33.优选地，第一固定孔31和第二固定孔32在上盖30的径向上错开设置，避免第一固定孔31和第二固定孔32之间距离过近导致两者之间上盖30的部位容易损坏。
34.优选地，间隔块42包括相对靠近承载板41的外圆周边缘的第一端49以及相对靠近承载板41的内圆周边缘的第二端50。相邻的间隔块42的第二端50之间形成开口45。间隔块42沿周向均布在承载板41上，第一端49的中心到第二端50的中心的连线平行于承载板41的径向，间隔块42相对于该连线所在的垂直于承载板41的平面镜像对称，从而形成了沿周向分布的相同形状的磁瓦定位槽44，便于与相同尺寸的磁瓦20配合。间隔块42的宽度从第一端49到第二端50先减小，形成收窄段51，然后增大，形成扩宽段52，扩宽段52能够减少开口35的尺寸。磁瓦20两端侧面22与收窄段的侧表面53接触。优选地，相邻的两个间隔块42之间的相对的两个侧表面53相互平行，与磁瓦20的相互平行的两端侧面22配合。优选地，扩宽段52的长度小于收窄段51的长度，收窄段51能够提供更多的接触面与磁瓦20的主体接触，扩宽段52较短能够减少间隔块42的尺寸。
35.优选地，第一端49的朝向侧板43的端面54为圆弧形，从而铁圈10内侧能够更好地与端面54接触，铁圈10外侧与侧板43内表面接触。
36.优选地，下盖40还包括支架凸台55，支架凸台55连接在侧板43外表面，支架凸台55用于与工业吊扇的其他部件例如扇叶连接。支架凸台55可以包括主支架凸台56和副主支架凸台57，主支架凸台56和副主支架凸台57数目相同且均为多个，主支架凸台56和副主支架凸台57交替地沿周向设置在侧板43外表面，主支架凸台56和副主支架凸台57可以与相同或不同的其他部件连接。
37.优选地，下盖40还包括加强筋56，加强筋56连接支架凸台55和侧板43外表面，提高支架凸台55的强度。
38.优选地，上盖30还包括设置在与磁瓦20对应位置上的通孔33，通孔33可以用于散热等。
39.优选地，磁瓦20的数目为14个，能够满足工业吊扇转速需要。弧形铁块11的数目为
2个，即可满足容易制造和组装的要求。
40.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。