一种具有降噪功能的高压离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种具有降噪功能的高压离心风机。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，气体由风机轴向进入叶片空间，然后在叶轮的驱动下一方面随叶轮旋转；另一方面在惯性的作用下提高能量，沿半径方向离开叶轮。离心式高压广泛应用于工厂、电厂、钢铁厂以及工业炉窑的通风和引风等领域，尤其是应用在中空玻璃机械生产领域，为了提高中空玻璃生产的效率，给中空玻璃机械升级提速，需要采用一种高风压的离心式风机来提高其生产效率。然而，现有的高压离心风机为了提高风量和风速来满足中空玻璃机械升级提速的要求的同时也增大了高压风机的噪音，在不采用降噪措施的情况下，高压风机的噪音可达130分贝左右的噪音，严重影响使用者的工作环境和身心健康。


技术实现要素：

3.本技术是为了解决现有的高压离心风机为了满足中空玻璃机械升级提速的要求在增大其离心风机功率的同时也增加了离心风机的噪音，在不采用降噪措施的情况下，严重影响使用者的工作环境的身心健康的问题，本技术设计一种具有降噪功能的高压离心风机，其具体采用的技术方案为：
4.一种具有降噪功能的高压离心风机，包括壳体，壳体具有进风口和出风口，壳体包括：
5.内壳和外壳，内壳和外壳之间具有容纳腔，容纳腔用于灌入隔音混浆料从而形成隔音层。
6.优选的，内壳包括:
7.孔板，孔板设置于外壳内侧；
8.玻璃纤维布，玻璃纤维布贴附于孔板的位于容纳腔所在一侧的表面。
9.优选的，玻璃纤维布为玻璃丝布。
10.优选的，还包括：
11.消音棉，消音棉设置于孔板的远离容纳腔所在一侧的表面。
12.优选的，出风口连接有主出风管，主出风管连接有第一支管和第二支管，第一支管的出风口和第二支管的出风口间隔且对称设置。
13.优选的，第一支管的出风口和第二支管的出风口分别设有风刀。
14.优选的，主出风管上还设有控制阀，用于控制主出风管的通止。
15.优选的，控制阀为气动蝶阀。
16.优选的，进风口设置于壳体的侧面，出风口设置于壳体的顶面。
17.本实用新型通过将离心风机的壳体设置为内壳和外壳的方式，并在内壳和外壳之
间设置容纳腔，容纳腔内灌注隔音混浆料形成隔音层大大降低了离心风机产生的噪音，为使用者营造一个较为健康的工作环境，也一定程度上减少对使用者的健康的影响。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型沿图1中a方向看去的主视图；
20.图3为图2中i处的放大图。
21.图中，1、壳体，101、外壳，102、隔音混浆料，103、孔板，104、消音棉，105、玻璃纤维布，2、进风口，3、出风口，4、主出风管，5、控制阀，6、第一支管，7、第二支管，8、风刀。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
23.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.如图1
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3所示，本技术为一种具有降噪功能的高压离心风机，它包括壳体1，当然也包括现有的离心风机均带有的涡轮，本技术的改进之处主要是对离心风机壳体1的改进。在壳体1上具有进风口2和出风口3，离心风机是从进风口2吸风，在涡轮的作用下将吸进的风有压输出。
25.对于壳体1的结构，具体的包括内壳和外壳101。内壳和外壳101之间具有容纳腔，该容纳腔用于灌入隔音混浆料102形成隔音层，此处的隔音混浆料102是采用cgm高强度无收缩灌浆料。
26.另外，需要理解的是，在外壳101上是设有灌浆口的，用于从该灌浆口灌入隔音混浆料102，在灌入灌浆口后，待内部的隔音混浆料102凝固后，灌浆口则会被隔音混浆料102封堵，后续无需对灌浆口进行单独的处理。
27.通过在离心风机的壳体1设置为内壳和外壳101的方式，并在内壳外壳101之间形成隔音层，有效的阻挡了离心风机的噪音，使得噪音达到80分贝左右，有效了降低了噪音对使用者的影响，改善使用者的工作环境。
28.进一步的，在一个实施例中，对于上述内壳的结构，具体的包括孔板103和玻璃纤维布105。其中，孔板103是设置在外壳101的内则，与外壳101间隔设置从而形成上述的容纳腔，而为了避免隔音混浆料102从孔板103内流出，上述玻璃纤维布105粘结在孔板103的位于容纳腔所在一侧的表面，该处的玻璃纤维布105是致密的玻璃纤维网格布，其虽然在向容纳腔内灌入隔音混浆料102时会发生较小的渗水现象，但是由于其网格致密，不会发生大面积的漏浆作用，不影响使用；而且，在本技术中，上述隔音混浆料102虽说具有流动性，但是也是流动性较差的砂浆，因此，玻璃纤维布105能够起到较大的阻隔作用防止上述隔音混浆料102从孔板103处漏料，另外，玻璃纤维布105能够透气，在隔音混浆料102时，能够直接通
过玻璃纤维布105将内部的空气挤出。
29.在可替换的实施例中，上述内壳和玻璃纤维布105也可以采用实心的钢板来实现，实心钢板直接将
30.进一步的，在一个实施例中，上述玻璃纤维布105为玻璃丝布，因为玻璃丝布不吸水、不腐蚀有一定的抗拉强度和优异的耐老化性能，因此在此处的使用环境下比较适用。
31.进一步的，为了进一步提高隔音效果，在孔板103的原料容纳腔所在一侧的表面还粘结有消音棉104，上述消音棉104不仅能够起到隔音作用，而且，隔音棉还能够起到封闭孔板103的作用，减少容纳腔内隔音混浆料102的渗漏，同时消音棉104还能够保证透气的作用，保证隔音混浆料102在灌入容纳腔内时，内部的气体还是能够从消音棉104处挤出的。
32.进一步的，为了提高高压风机的出风顺畅效果，在出风口3处连接有主出风管4，主出风管4连接有第一支管6和第二支管7，第一支管6和第二支管7在主出风管4上形成v型岔口，需要说明的是，此处的v型岔口是平滑的过渡，并不是棱角分明的岔口，这有利于出风顺畅。另外，第一支管6的出风口和第二支管7的出风口间隔且对称设置，通过第一支管6的出风口和第二支管7的出风口间隔对称设置是为了实现对中空玻璃机械生产的玻璃实现两面吹干的目的。因为，在具体向玻璃吹风时，第一支管6和第二支管7是分别位于玻璃的两侧的，两侧的第一支管6和第二支管7对着玻璃向两面吹风。
33.进一步的，第一支管6的出风口和第二支管7的出风口分别设有风刀8，两个风刀8对称设置，且各风刀8在处置平面内倾斜设置，在本实施例中，此处的风刀8的刀口尺寸设置为159mm的直径，来增大风量和风压，匹配高压风机的型号，为中空玻璃生产提速，风刀8的刀口能够完成风切的作用，切水吹干的吹干效果更好，吹干的速度快。
34.进一步的，在主出风管4上还设有控制阀5，用于控制主出风管4的通止。通过设置控制阀5来反复切换主出风管4的通止，是因为在实际使用过程中，玻璃在是一块一块间隔并排设置在生产线上的，在高压风机的第一支管6和第二支管7向玻璃吹风时，也同时吹至玻璃之间的间隔间隙内，这不免会将风吹至地面，导致地面上尘土扬起，从而扬尘飘至玻璃而影响玻璃的质量和外观效果，而控制阀5则是只将风吹至玻璃上，在玻璃之间的间隔孔隙移动至高压风机的第一支管6和第二支管7的风刀8处，控制阀5则关闭，将主出风管4封堵，则不会有风吹出，当玻璃移动至风刀8处，控制阀5则打开，将风吹至玻璃上。
35.需要说明的是，玻璃之间的间隔间隙不大，因此控制阀5的关闭时间很短，在短暂的关闭控制阀5时，高压风机吹出的风则会变向可能会充满整个壳体1，导致壳体1内气压增大，但是由于时间很短，因此不会影响高压风机的正常工作。在本实施例中，上述控制阀5为dn300的气动蝶阀。还气动蝶阀密封效果好，在控制关闭状态下，几乎不会出现漏风现象。
36.进一步的，为了适应中空玻璃机械领域，更方便的吹干玻璃，上述进风口2设置于壳体1的侧面，出风口3设置于壳体1的顶面，主出风管向上延伸一端距离后分岔为第一支管6和第二支管7，向上延伸一段距离能够适应玻璃的高度，有效的避免于玻璃发生干涉，第一支管6和第二支管7在向上延伸一段距离后垂直弯折并向一侧延伸，但是其延伸的长度不同，因为，第一支管6的风刀8和第二支管7的风刀8是分别位于玻璃的两侧且对称设置，向玻璃两个面对着吹风，更加快速的将玻璃吹干。
37.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保
护范围内。
38.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。