1.本实用新型涉及空压机设备技术领域，具体为一种设有防爆机构的新型空压机。
背景技术：2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空压机按设备传动、结构形式分类，主要有往复式和回转式两大类。比如，离心式压缩机便是回转式压缩机，离心式压缩机的工作原理是：当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。
3.空气压缩机的爆炸事故，近期在国内企业曾发生过数起，给企业造成较大的损失，在国外也有发生爆炸事故的统计。根据空压机的工作特性，把空气经过一级或二级以上压缩，制成压缩空气。缸体和活塞需要润滑油润滑必然会生成积炭，空气压缩会大幅升温。空气中含有氧气，这样就形成了空压机爆炸的三要素：积炭、温度、空气，且现有的压缩机在粉尘条件下使用时，进气管没有过滤装置，导致空压机吸入的气体中含有较多的粉尘和物质，导致内部元件的损坏。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种设有防爆机构的新型空压机，以解决上述背景技术中提出的现有的空压机没有防爆机构在积炭、温度、空气达到一定程度后容易发生爆炸，以及现有的压缩机在粉尘条件下使用时，进气管没有过滤装置，导致空压机吸入的气体中含有较多的粉尘和物质，导致内部元件的损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有防爆机构的新型空压机，包括动力电机，所述动力电机的一端固定安装有左侧压缩机，所述动力电机的另一端固定安装有右侧压缩机，所述动力电机正面的一侧通过进气口固定连通有进气管，所述进气管的内腔从左到右依次固定连接有第一固定杆、防尘过滤网、陶瓷过滤板和第二固定杆，所述陶瓷过滤板和第二固定杆之间且位于所述进气管的内腔转动连接有转杆，所述防尘过滤网的中部和陶瓷过滤板的中部均穿插有同一个刮刀杆，所述刮刀杆的两端通过轴承分别与所述第一固定杆的中部和所述第二固定杆的中部转动连接，所述刮刀杆表面的一端套接有刮刀，所述刮刀杆表面的另一端套接有第一锥形齿轮，所述转杆的表面套接有第二锥形齿轮，所述转杆的一端穿过所述进气管固定连接有电机，所述电机的顶部通过出气口固定连通有排气管，所述排气管内腔的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的中部固定安装有排气扇，所述排气管内腔另一侧的两端固定安装有温控开关和压强开关。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锥形齿轮的表面和所述第二锥形齿轮的表面啮合连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述陶瓷过滤板的内部等距开设有若干过滤腔，且若干所述过滤腔的内部均固定连接有若干挡板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机固定安装于所述进气管的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮刀的一侧与所述防尘过滤网的表面接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的一侧固定安装有第一开关按钮，且所述电机通过第一开关按钮与外接电源电性连接，所述排气扇通过温控开关与外接电源电性连接，所述动力电机通过压强开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过排气管、安装杆、排气扇、温控开关和压强开关的配合，通过在排气管的内腔设置排气扇、温控开关和压强开关，当设备内腔的温度或压强达到设定数值时，温控开关控制排气扇的工作，从而对内腔的温度和压强进行散热和减压，同时压强开关控制电机停止工作，直至温度压强达到正常值后，再重新工作，从而达到防爆的目的；
13.2、通过进气管、第一固定杆、防尘过滤网、陶瓷过滤板、转杆、第二固定杆、刮刀杆、电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合，空压机在工作的过程中通过进气管进气，而气体进入到进气管后，首先与防尘过滤网相接触，通过防尘过滤网对空气中的细微颗粒与粉尘进行过滤，过滤后的气体经过陶瓷过滤板，陶瓷过滤板以及陶瓷过滤板内的过滤腔以及挡板对气体进行干燥，从而实现气体的净化，防止对空压机设备内腔造成污染，防尘过滤网上的粉尘吸附到一定程度后，打开电机，电机的工作带动转杆的工作，转杆的转动带动第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的转动，通过第一锥形齿轮的转动带动刮刀杆和刮刀的转动，从而对防尘过滤网的表面进行清理，防止粉尘堵塞过滤网，影响进气。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型排气管的剖视图；
16.图3为本实用新型进气管的剖视图
17.图4为本实用新型陶瓷过滤板的剖视图。
18.图中：1、动力电机；2、左侧压缩机；3、右侧压缩机；4、刮刀；5、排气管；6、进气管；7、第一固定杆；8、防尘过滤网；9、陶瓷过滤板；10、转杆；11、第二固定杆；12、刮刀杆；13、电机；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、安装杆；17、排气扇；18、温控开关；19、压强开关；20、过滤腔；21、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种设有防爆机构的新型空压机，包括动力电机1，动力电机1的一端固定安装有左侧压缩机2，动力电机1的另一端固定安装有右侧压缩机3，动力电机1正面的一侧通过进气口固定连通有进气管6，进气管6的内腔从左到右依次固定连接有第一固定杆7、防尘过滤网8、陶瓷过滤板9和第二固定杆11，陶瓷过滤板9和第二固
定杆11之间且位于进气管6的内腔转动连接有转杆10，防尘过滤网8的中部和陶瓷过滤板9的中部均穿插有同一个刮刀杆12，刮刀杆12的两端通过轴承分别与第一固定杆7的中部和第二固定杆11的中部转动连接，刮刀杆12表面的一端套接有刮刀4，刮刀杆12表面的另一端套接有第一锥形齿轮14，转杆10的表面套接有第二锥形齿轮15，转杆10的一端穿过进气管6固定连接有电机13，动力电机1的顶部通过出气口固定连通有排气管5，排气管5内腔的一侧固定连接有安装杆16，安装杆16的中部固定安装有排气扇17，排气管5内腔另一侧的两端固定安装有温控开关18和压强开关19。
21.优选的，第一锥形齿轮14的表面和第二锥形齿轮15的表面啮合连接，通过第一锥形齿轮14的表面和第二锥形齿轮15的啮合带动刮刀杆12的转动；陶瓷过滤板9的内部等距开设有若干过滤腔20，且若干过滤腔20的内部均固定连接有若干挡板21，阻挡空气中的水分；电机13固定安装于进气管6的一侧；刮刀4的一侧与防尘过滤网8的表面接触，通过刮刀4对防尘过滤网8表面的灰尘进行清理，防止堵塞进气通道；进气管6的一侧固定安装有第一开关按钮，且电机13通过第一开关按钮与外接电源电性连接，排气扇17通过温控开关18与外接电源电性连接，动力电机1通过压强开关19与外接电源电性连接。
22.具体使用时，本实用新型一种设有防爆机构的新型空压机，通过在排气管5的内腔设置排气扇17、温控开关18和压强开关19，当设备内腔的温度或压强达到设定数值时，温控开关18控制排气扇17的工作，从而对内腔的温度和压强进行散热和减压，同时压强开关19控制动力电机1停止工作，直至温度压强达到正常值后，再重新工作，从而达到防爆的目的；空压机在工作的过程中通过进气管6进气，而气体进入到进气管6后，首先与防尘过滤网8相接触，通过防尘过滤网8对空气中的细微颗粒与粉尘进行过滤，过滤后的气体经过陶瓷过滤板9，陶瓷过滤板9以及陶瓷过滤板9内的过滤腔20以及挡板21对气体进行干燥，从而实现气体的净化，防止对空压机设备内腔造成污染，防尘过滤网8上的粉尘吸附到一定程度后，打开电机13，电机13的工作带动转杆10的工作，转杆10的转动带动第二锥形齿轮15和第一锥形齿轮14的转动，通过第一锥形齿轮14的转动带动刮刀杆12和刮刀4的转动，从而对防尘过滤网8的表面进行清理，防止粉尘堵塞防尘过滤网8，影响进气。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。