一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置的制作方法

1.本实用新型涉及火电厂重要辅机电动机节能设备技术领域，特别是一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，火电厂需要用送风机对火力发电的炉腔中鼓入空气，保证燃料的燃烧，但是送风机在长时间运行时，往往会因为产生各种损耗，这些损耗最终转变为热能，使电动机各部分的温度升高，从而影响送风机的运行。
3.现在的高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置的缺点是：
4.1、现在的高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置在使用时，多需要在装置中添加鼓风机、制冷机等对送风机进行散热，增加成本；
5.2、现在的高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置在长时间使用后，装置的内部容易沾染较多杂质，不便于清理。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有扇叶；
8.所述第一转轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面活动连接有传动链，所述传动链一端的内部活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有第一锥齿轮；
9.所述箱体的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部活动连接有第二转轴，所述第二转轴活动连接于箱体的内部，所述第二转轴的外表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮活动连接于第一锥齿轮的一侧，所述第二锥齿轮的端部固定连接有叶轮；
10.所述箱体的内部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内部活动连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的内部活动连接有过滤网。
11.可选的，所述箱体的内部固定连接有定位板，所述第一转轴活动连接于定位板的内部，所述定位板的宽度小于箱体的内壁宽度，在启动电机，使第一转轴转动，使扇叶转动，使风通过出风口进入炉体内，对火力发电的炉腔中鼓入空气，而风需要通过矩形通孔处进入，避免定位板进行阻挡。
12.可选的，所述第一齿轮位于第二齿轮的顶部，所述第一齿轮和第二齿轮分别位于传动链内部的两端，当启动电机，第一转轴转动，通过传动链，使第二齿轮转动。
13.可选的，所述箱体的一侧固定连接有出风口，所述扇叶位于出风口的一侧，所述出风口与火力发电的炉体进气口相连接。
14.可选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述支撑架与第一锥齿轮和第二锥齿轮之间均留有空隙，当第一锥齿轮转动时，能够使第二锥齿轮转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮转动时，避免和支撑架接触，影响转动。
15.可选的，所述挡板和安装板的内部均开设有若干透气孔，所述挡板两端的形状均为圆弧形，在挡板转动时，避免挡板和矩形通孔的内壁接触，同时不影响密封性，使用效果好，所述安装板的厚度小于挡板的厚度，所述过滤网位于挡板和安装板之间，使风通过透气孔进入装置的内部，并通过安装板和挡板之间的过滤网进行过滤，减少杂质进入装置的内部，对装置内部的零件有保护的作用。
16.可选的，所述箱体的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面活动连接有固定板，所述固定板活动连接于箱体和挡板的一侧，当挡板位于矩形通孔的内部时，通过转动固定板，使固定板和挡板分离，便于使挡板在矩形通孔的内部转动，使安装板位于箱体的一侧，此时便于将安装板内部的过滤网取出，对过滤网进行清洗或更换，更换完成后，重新将安装板转动至箱体的内部，能够再次使用固定板进行固定，使用方便。
17.可选的，所述支撑板的内部开设有若干散热孔，所述支撑板为金属材质，所述叶轮位于电机的底部，当使用叶轮对电机进行散热时，使叶轮转动，将风吹向支撑板，使风通过散热孔吹向电机，进行散热，其中金属的导热性好，进一步提高散热效果。
18.本实用新型具有以下优点：
19.1、该高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置，通过设置叶轮，叶轮位于电机的底部，在使用装置时，需要启动电机，使扇叶转动，对火力发电的炉腔中鼓入空气，而在启动电机时，第一转轴转动，使第一转轴外表面的第一齿轮转动，通过传动链，使第二齿轮转动，使第二齿轮内部的连接轴转动，带动第一锥齿轮转动，而第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，使第二锥齿轮转动，进而使第二锥齿轮内部的第二转轴转动，使第二转轴一端的叶轮转动，进而将风吹向支撑板，在支撑板的内部开设有若干散热孔，使风对电机进行散热，使得通过一个风机在对火电厂送入空气的同时，能够对电机本身进行散热，不需要使用单独的设备进行降温，达到节能，降低成本的目的。
20.2、该高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置，通过设置挡板，在箱体的内部开设有矩形通孔，挡板活动连接于矩形通孔的内部，其中挡板和箱体通过固定柱活动连接，在挡板和安装板的内部均开设有透气孔，使风通过透气孔进入装置的内部，并通过安装板和挡板之间的过滤网进行过滤，在长时间使用之后，转动固定板，使固定板和挡板分离，转动挡板，使安装板位于箱体的一侧，此时便于将安装板内部的过滤网取出，对过滤网进行清洗或更换，在更换完成后，重新转动挡板，使安装板位于箱体的内部，并转动固定板，对挡板进行固定，结构简单，便于操作。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型箱体的结构示意图；
23.图3为本实用新型固定柱的结构示意图；
24.图4为本实用新型过滤网的结构示意图；
25.图5为本实用新型安装板的结构示意图。
26.图中：1
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箱体，2
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支撑板，3
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电机，4
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第一转轴，5
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扇叶，6
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第一齿轮，7
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传动链，8
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第二齿轮，9
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连接轴，10
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第一锥齿轮，11
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支撑架，12
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第二转轴，13
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第二锥齿轮，14
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叶轮，15
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矩形通孔，16
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固定柱，17
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挡板，18
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安装板，19
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过滤网，20
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定位板，21
‑
连接柱，22
‑
固定板。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
28.如图1
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5所示，一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置，它包括箱体1，箱体1的内部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4的一端固定连接有扇叶5；第一转轴4的外表面固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的外表面活动连接有传动链7，传动链7一端的内部活动连接有第二齿轮8，第二齿轮8的内部固定连接有连接轴9，连接轴9的外表面固定连接有第一锥齿轮10；
29.箱体1的内部固定连接有支撑架11，支撑架11的内部活动连接有第二转轴12，第二转轴12活动连接于箱体1的内部，第二转轴12的外表面固定连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13活动连接于第一锥齿轮10的一侧，第二锥齿轮13的端部固定连接有叶轮14；
30.箱体1的内部开设有矩形通孔15，矩形通孔15的内部活动连接有固定柱16，固定柱16的外表面固定连接有挡板17，挡板17的一侧固定连接有安装板18，安装板18的内部活动连接有过滤网19。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.箱体1的内部固定连接有定位板20，第一转轴4活动连接于定位板20的内部，定位板20的宽度小于箱体1的内壁宽度，在启动电机3，使第一转轴4转动，使扇叶5转动，使风通过出风口进入炉体内，对火力发电的炉腔中鼓入空气，而风需要通过矩形通孔15处进入，避免定位板20进行阻挡，减少对风速的影响。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.第一齿轮6位于第二齿轮8的顶部，第一齿轮6和第二齿轮8分别位于传动链7内部的两端，当启动电机3，使第一转轴4转动时，通过传动链7，使第一齿轮6和第二齿轮8一起转动。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.箱体1的一侧固定连接有出风口，扇叶5位于出风口的一侧，出风口与火力发电的炉体进气口相连接，使风通过出风口进入炉体内，对火力发电的炉腔中鼓入空气，保证燃料的燃烧，达到了节能的效果。
37.作为本实用新型的一种可选技术方案：
38.第一锥齿轮10和第二锥齿轮13相啮合，支撑架11与第一锥齿轮10和第二锥齿轮13之间均留有空隙，当第一锥齿轮10转动时，能够使第二锥齿轮13转动，在第一锥齿轮10和第
二锥齿轮13转动时，避免和支撑架11接触，影响转动，有保护的作用。
39.作为本实用新型的一种可选技术方案：
40.挡板17和安装板18的内部均开设有若干透气孔，挡板17两端的形状均为圆弧形，当转动矩形通孔15内部的挡板17时，避免挡板17和矩形通孔15的内壁发生碰撞，避免损坏挡板17，同时不会对密封性造成影响，安装板18的厚度小于挡板17的厚度，过滤网19位于挡板17和安装板18之间，对过滤网19进行定位，同时减少杂质进入装置的内部，对装置内部的零件有保护的作用。
41.作为本实用新型的一种可选技术方案：
42.箱体1的一侧固定连接有连接柱21，连接柱21的外表面活动连接有固定板22，固定板22活动连接于箱体1和挡板17的一侧，当挡板17位于矩形通孔15的内部时，通过转动固定板22，使固定板22和挡板17分离，便于使挡板17在矩形通孔15的内部转动，使安装板18位于箱体1的一侧，此时便于将安装板18内部的过滤网19取出，对过滤网19进行清洗或更换，更换完成后，重新将安装板18转动至箱体1的内部，能够再次使用固定板22进行固定，使用方便。
43.作为本实用新型的一种可选技术方案：
44.支撑板2的内部开设有若干散热孔，支撑板2为金属材质，叶轮14位于电机3的底部，当使用叶轮14对电机3进行散热时，使叶轮14转动，将风吹向支撑板2，使风通过散热孔吹向电机3，进行散热，其中金属的导热性好，进一步提高散热效果。
45.本实用新型的工作过程如下：在箱体1的一侧固定连接有出风口，扇叶5位于出风口的一侧，出风口与火力发电的炉体进气口相连接，启动电机3，使第一转轴4转动，使扇叶5转动，使风通过出风口进入炉体内，对火力发电的炉腔中鼓入空气，但是在电机3长时间使用之后，电机3的温度会升高，而在第一转轴4的外表面设置有第一齿轮6，使得在启动电机3时，第一转轴4转动，使第一转轴4外表面的第一齿轮6转动，其中第一齿轮6和第二齿轮8分别位于传动链7内部的两端，通过传动链7，使第二齿轮8转动，使第二齿轮8内部的连接轴9转动，其中连接轴9通过定位板20和支撑架11进行定位，进而带动连接轴9上的第一锥齿轮10转动，而第一锥齿轮10和第二锥齿轮13相啮合，使第二锥齿轮13转动，进而使第二锥齿轮13内部的第二转轴12转动，使第二转轴12一端的叶轮14转动，进而将风吹向支撑板2，在支撑板2的内部开设有若干散热孔，使风对电机3进行散热，使得通过一个风机3在对火电厂送入空气的同时，能够对电机3本身进行散热，不需要使用单独的设备进行降温，达到节能，降低成本的目的，其中支撑板2为金属材质，散热效果好，通过设置挡板17，在箱体1的内部开设有矩形通孔15，挡板17活动连接于矩形通孔17的内部，其中挡板17和箱体1通过固定柱16活动连接，在挡板17和安装板18的内部均开设有透气孔，使风通过透气孔进入装置的内部，并通过安装板18和挡板17之间的过滤网19进行过滤，在长时间使用之后，转动固定板22，使固定板22和挡板17分离，转动挡板17，使安装板18位于箱体1的一侧，此时便于将安装板18内部的过滤网19取出，对过滤网19进行清洗或更换，其中挡板17的两侧的形状均为圆弧形，在挡板17转动时，避免挡板17和矩形通孔15的内壁接触，同时不影响密封性，使用效果好，在更换完成后，将新的或清洗完成后的过滤网19重新放置在安装板18的内部，位于安装板18和挡板17之间，重新转动挡板17，使安装板18位于箱体1的内部，并转动固定板22，对挡板17进行固定，结构简单，便于操作，其中安装板18的厚度小于挡板17的厚度，使得在转动挡
板17时，避免安装板18和矩形通孔接触，能够多次使用，实用性好。
46.综上所述，该高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置，使用时，通过设置叶轮14，叶轮14位于电机3的底部，在使用装置时，需要启动电机3，使扇叶5转动，对火力发电的炉腔中鼓入空气，而在启动电机3时，第一转轴4转动，使第一转轴4外表面的第一齿轮6转动，通过传动链7，使第二齿轮8转动，使第二齿轮8内部的连接轴9转动，带动第一锥齿轮10转动，而第一锥齿轮10和第二锥齿轮13相啮合，使第二锥齿轮13转动，进而使第二锥齿轮13内部的第二转轴12转动，使第二转轴12一端的叶轮14转动，进而将风吹向支撑板2，在支撑板2的内部开设有若干散热孔，使风对电机3进行散热，使得通过一个风机3在对火电厂送入空气的同时，能够对电机3本身进行散热，不需要使用单独的设备进行降温，达到节能，降低成本的目的；通过设置挡板17，在箱体1的内部开设有矩形通孔15，挡板17活动连接于矩形通孔17的内部，其中挡板17和箱体1通过固定柱16活动连接，在挡板17和安装板18的内部均开设有透气孔，使风通过透气孔进入装置的内部，并通过安装板18和挡板17之间的过滤网19进行过滤，在长时间使用之后，转动固定板22，使固定板22和挡板17分离，转动挡板17，使安装板18位于箱体1的一侧，此时便于将安装板18内部的过滤网19取出，对过滤网19进行清洗或更换，在更换完成后，重新转动挡板17，使安装板18位于箱体1的内部，并转动固定板22，对挡板17进行固定，结构简单，便于操作。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。