一种无破籽输棉风机

1.本实用新型涉及籽棉输送装备，确切地说是一种无破籽输棉风机。


背景技术：

2.目前，我国是棉花生产和消费大国，棉花加工与纺织在国民经济中发挥着重要作用。由于国情所限，地产棉、机采棉等异纤、杂质含量较高这一根源性问题长期以来没有得到解决，严重危害了棉纱和布面的质量，成为我国纺织行业公认的重大难题。在我国广大的棉花加工行业中，籽棉风机可以有效地输送籽棉并将籽棉进行蓬松，为后续杂质清理做好准备。可见，籽棉风机对我国棉花产业链的发展具有极为重要的意义。
3.现有的籽棉输送方式至少存在以下缺点：现有的输送方式棉籽直接撞击扇叶，对风机的损害较大，且对籽棉等物料的损伤较大，极易因扇叶击打而破坏棉籽，而且籽棉进风机时容易堵塞。对其他颗粒状粮食，采用风机输送也同样存在上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种无破籽输棉风机，该风机可以降低籽棉损伤和破籽率、防止风机叶片磨损，提高输送效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
6.一种无破籽输棉风机，包括电机支架，设置在电机支架上的风机蜗壳，所述的风机蜗壳里设有扇叶和网面，扇叶设置在驱动圆柱上，驱动圆柱的一端与电机的驱动轴连接，驱动圆柱的另一端设有网面，网面的大小与风机蜗壳的内径大小相应，网面与驱动圆柱固定连接并与驱动圆柱一起转动，网面正对进风口设置，风机蜗壳顶侧设有出风口，网面与风机蜗壳的侧壁之间设有间隔作为输送通道。
7.本实用新型的优点在于：
8.（1）当电机支架上的电机通过驱动圆柱带动扇叶转动时，籽棉从进风口进入，风从网眼穿过，籽棉被网面挡在其外侧的输送通道内，不会直接碰撞叶片，随后扇叶转动及气流流动带动籽棉运动并在出风口将籽棉甩出。籽棉这样进入后，不会因为被扇叶的叶片打烂而影响棉纤维，也不会因此损伤棉籽。
9.（2）本发明的籽棉输送风机，籽棉进入风机蜗壳后，被网面遮挡，并分散的分布在网面上，后在离心力的作用下被甩出，既不会堵塞进风口，也不会损害风机设备。
10.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
11.进一步的优选技术方案如下：
12.所述的驱动圆柱设置网面的一端设有圆台座，圆台座较大的一个底面连接网面，圆台座较小的圆面的大小与驱动圆柱的截面大小相同。
13.通过设置圆台座，方便网面的连接与固定，且圆台座较大的一个面居于网面的中心位置，其对网面具有稳定的支撑作用。
14.所述的驱动圆柱上的扇叶呈五边形设置，五边形扇叶的一个侧边与驱动圆柱连
接，五边形扇叶的另一个侧边与圆台座固定连接。
15.扇叶呈五边形设置，其四个边为相互垂直的直角边，一个侧边为斜边，斜边与圆台座连接固定。
16.所述的驱动圆柱与网面相对的另一端设有圆形挡板。
17.通过设置圆形挡板，便于扇叶在转动过程中形成较强的气流，通过气流的流动实现物料的输送。
18.所述的圆形挡板的高度小于扇叶的高度。
19.圆形挡板的高度小于扇叶的高度，便于气流的流通。
20.所述的扇叶的侧边和网面的侧面固定连接。
21.扇叶的侧边和网面的侧面固定连接，使扇叶的侧边与对网面形成连接固定，有利于提高对网面支撑，还可以使网面转动过程中的受力更均匀。
22.所述的扇叶的端头处设有四边形挡块，四边形挡块的大小及位置相同，四边形挡块上设有固定螺孔，网面通过固定螺孔、固定螺栓与四边形挡块连接固定。
23.通过设置四边形挡块，利用其固定螺孔及固定螺栓实现对网面的固定。
24.所述的扇叶共设置6片，6片扇叶均匀分布设置相互之间的夹角为60
°
，四边形挡块共设置3个，四边形挡块设置在夹角成120
°
的扇叶的端头处。
25.上述扇叶设置，能较好地实现气流的流动，同时设置的四边形挡块，绕轴均匀分布，分布均匀。
26.所述的进风口为中空锥度管，其靠近风机的一侧口径较大。
27.变径设置，使进风口有较大的空间，不易发生物料堵塞进风口。
28.所述的扇叶的驱动圆柱中心在风机蜗壳中心偏上方，使扇叶与风机蜗壳的顶壁间隙小，扇叶与风机蜗壳的底壁间隙大。
29.风机蜗壳的设置是上端空隙小，下端空隙大，扇叶对籽棉产生向上的输送力，风力将籽棉进行蓬松，在输送力和离心力的双重作用下，籽棉被甩出，有效地对籽棉进行蓬松和输送。
附图说明
30.图1为根据本发明的籽棉输送风机的局部剖视图。
31.图2为根据本发明的籽棉输送风机的去除风机蜗壳的结构示意图。
32.图3为根据本发明的籽棉输送风机的前视图。
33.图4为根据本发明的扇叶和网面的结构示意图。
34.图5为根据本发明的扇叶的俯视图。
35.图6为根据本发明的网面的俯视图和局部视图。
36.图中，1
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出风口， 2
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电机支架，3
‑
风机蜗壳，4
‑
进风口，5
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扇叶，6
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叶片，7
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四边形挡块，8
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驱动圆柱，9
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电机，10
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网面，11
‑
圆形挡板。
具体实施方式
37.下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
38.参见图1
‑
图6可知，本实用新型的一种无破籽输棉风机，由电机支架2，设置在电机
支架2上的风机蜗壳3，风机蜗壳3里设有扇叶5和网面10组成；扇叶5设置在驱动圆柱8上，驱动圆柱8的一端与电机9的驱动轴连接，驱动圆柱8的另一端设有网面10，网面10的大小与风机蜗壳3的内径大小相应，网面10与驱动圆柱8固定连接与驱动圆柱8一起转动，网面10正对进风口4设置，风机蜗壳3顶侧设有出风口1，网面10与风机蜗壳3的侧壁之间设有间隔作为输送通道。
39.驱动圆柱8设置网面10的一端设有圆台座，圆台座较大的一个底面连接网面10，圆台座较小的圆面的大小与驱动圆柱8的截面大小相同。
40.通过设置圆台座，方便网面10的连接与固定，且圆台座较大的一个面居于网面10的中心位置，其对网面10具有稳定的支撑作用。
41.驱动圆柱8上的扇叶5呈五边形设置，五边形扇叶5的一个侧边与驱动圆柱8连接，五边形扇叶5的另一个侧边与圆台座固定连接。
42.扇叶5呈五边形设置，其四个边为相互垂直的直角边，一个侧边为斜边，斜边与圆台座连接固定。
43.驱动圆柱8与网面10相对的另一端设有圆形挡板11。
44.通过设置圆形挡板11，便于扇叶5在转动过程中形成较强的气流，通过气流的流动实现物料的输送。
45.圆形挡板11的高度小于扇叶5的高度。
46.圆形挡板11的高度小于扇叶5的高度，便于气流的流通。
47.扇叶5的侧边和网面10的侧面固定连接。
48.扇叶5的侧边和网面10的侧面固定连接，使扇叶5的侧边与对网面10形成连接固定，有利于提高对网面10支撑，还可以使网面10转动过程中的受力更均匀。
49.扇叶5的端头处设有四边形挡块7，四边形挡块7的大小及位置相同，四边形挡块7上设有固定螺孔，网面10通过固定螺孔、固定螺栓与四边形挡块7连接固定。
50.通过设置四边形挡块7，利用其固定螺孔及固定螺栓实现对网面10的固定。
51.扇叶5共设置6片，6片扇叶5均匀分布设置相互之间的夹角为60
°
，四边形挡块7共设置3个，四边形挡块7设置在夹角成120
°
的扇叶5的端头处。
52.上述扇叶5设置，能较好地实现气流的流动，同时设置的四边形挡块7，绕轴均匀分布，分布均匀。
53.进风口4为中空锥度管，其靠近风机的一侧口径较大。
54.变径设置，使进风口4有较大的空间，不易发生物料堵塞进风口4。
55.扇叶5的驱动圆柱8中心在风机蜗壳3中心偏上，使扇叶5与风机蜗壳3的顶壁间隙小，扇叶5与风机蜗壳3的底壁间隙大。
56.风机蜗壳3的设置是上端空隙小，下端空隙大，扇叶5对籽棉产生向上的输送力，风力将籽棉进行蓬松，在输送力和离心力的双重作用下，籽棉被甩出，有效地对籽棉进行蓬松和输送。
57.上述实施例的优点在于：
58.（1）当电机支架2上的电机9通过驱动圆柱8带动扇叶5转动时，籽棉从进风口4进入，风从网眼穿过，籽棉被网面10挡在其外侧的输送通道内，不会直接碰撞叶片6，随后扇叶5转动及气流流动带动籽棉运动并在出风口1将籽棉甩出。籽棉这样进入后，不会因为被扇
叶5的叶片6打烂而影响棉纤维，也不会因此损伤棉籽。
59.（2）本发明的籽棉输送风机，籽棉进入风机蜗壳3后，被网面10遮挡，并分散的分布在网面10上，后在离心力的作用下被甩出，既不会堵塞进风口4，也不会损害风机设备。
60.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。