铸件接泵装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体泵领域，特别涉及一种铸件接泵装置。


背景技术：

2.在许多工业.农业及居民区等领域。人们需要水泵来满足生产和生活的需要。任何一种水泵都存在着质量和使用年限的限制，而在一些因地理环境和特殊条件限制的使用情况中，人们往往对需要维修和更换水泵而存在着不同程度的烦恼和浪费。现有技术中，水泵往往设置在地下井中，与管道相连接，在需要对水泵进行维护或替换时，往往需要工作人员先进入井道内进行相关操作，但井内环境复杂，不利于工作人员进行作业，且工作人员须反复下井进行作业，或想办法拆除水泵后运送至底面后才进行作业，流程繁琐，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中维护或替换水泵流程繁琐，效率低下的缺陷，提供一种铸件接泵装置。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种铸件接泵装置，用于将泵连接于管道铸件上，其包括有：
6.第一接合部，所述第一接合部设于管道铸件上，所述第一接合部包括具有引导部，所述引导部沿第一接合部的垂直方向向上延伸；
7.第二接合部，所述第二接合部设于泵上，所述第二接合部具有限位部，所述限位部限位于所述引导部并可沿所述引导部的长度延伸方向运动，并连接或远离所述第一接合部；
8.吊运装置，所述吊运装置可驱动所述第二接合部沿所述引导部的长度延伸方向运动。
9.在本方案中，采用上述结构形式，铸件接泵装置分别具有设于于管道铸件的第一接合部及设于水泵上的第二接合部。第二接合部可以通过限位部在第一接合部上的引导部上沿纵向滑动并与第一接合部连接或分离，工作人员可以通过吊运装置驱动第二接合部上升并与第一接合部分离，实现在提升水泵至地面上维护的同时将水泵从管道上拆除，也可以过吊运装置驱动第二接合部下降并与第一接合部连接，实现在降下水泵至井内的同时将水泵连接至管道。无需工作人员进入井内人工进行拆除和安装作业，简化维护或替换水泵流程，提升效率。
10.较佳的，所述引导部包括设置在所述第一接合部上的定位柱，所述定位柱设置在所述第一接合部顶部并向上延伸；
11.所述限位部包括定位件，所述定位件沿所述第二接合部上方伸出，所述定位件上设有与所述定位柱对应的定位孔。
12.在本方案中，采用上述结构形式，通过设置定位柱和定位件，当两接合部在连接时，定位件套设在定位柱上将第二接合部进一步限位在连接位置，使得两接合部的连接效
果更好。同时，定位件卡设在定位柱上也可实现定位件在定位柱上沿定位柱上下移动，实现第二接合部的上下运动。
13.较佳的，所述定位孔为半圆形状，所述定位件的侧面向内凹陷形成所述定位孔。
14.在本方案中，采用上述结构形式，定位孔自定位件的两个侧面向内凹陷形成，在限位时该半圆形孔卡设在定位柱的内侧即可起到限位作用，可以一定程度降低该定位孔的制作精度，和工艺要求。
15.较佳的，所述定位件靠近所述第一接合部的一侧向内凹陷形成一避让槽。
16.在本方案中，采用上述结构形式，通过设置避让槽，可使与其对应的第一接合部的管件能够深入避让槽中，使得管路布置更为自由和便捷。
17.较佳的，所述引导部包括两个定位柱，所述限位部包括对应的两个定位孔。
18.在本方案中，采用上述结构形式，采用两个定位柱可以更好的起到限位作用，避免定位件限位与定位柱上时产生水平方向的运动，使得第一接合部和第二接合部的对接更为容易。
19.较佳的，所述引导部的顶部设有固定件，所述固定件包括固定孔和套孔，所述定位柱套设于所述套孔中，所述固定件通过所述固定孔固定。
20.在本方案中，采用上述结构形式，通过设置固定件，可将引导部固定于水池壁上或者坚固的物体，避免引导部产生晃动或偏位，使得第一接合部第二接合部的对接更为稳定。
21.较佳的，所述固定件还包括悬挂部。
22.在本方案中，采用上述结构形式，通过设置悬挂部，工作人员在位于井内时，可以通过穿过该悬挂部的吊索在井内升起第二接合部，对管道内部进行维护，检查等工作。
23.较佳的，所述第一接合部包括第一贴合面，所述第一贴合面上开设有第一通孔，所述第一接合部具有导滑部，所述导滑部具有斜边，所述斜边与所述第一贴合面之间具有空隙形成连接槽，所述连接槽自上而下逐渐变窄；
24.所述第二接合部包括第二贴合面，所述第二贴合面上开设有第二通孔，所述第二贴合面向两侧延伸形成配合部，所述配合部卡设于所述连接槽中，所述配合部一端抵住所述导滑部的所述斜边，所述配合部的另一端抵住所述第一贴合面，所述第一贴合面和所述第二贴合面贴合，所述第一通孔联通所述第二通孔。
25.在本方案中，采用上述结构形式，第一接合部和第二接合部用于水泵与管件的连接，在连接时，第二接合部及水泵从井上方放下，配合部伸入导滑部的连接槽中抵住导滑部的斜边，并依靠管件自身重力沿斜边滑下直至第二贴合面与第一贴合面接触并贴合，此时，第一通孔和第二通孔联通，配合部一边抵住斜边，另一边抵住第一贴合面。在管件自身重力作用下，第一贴合面和第二贴合面压紧，达到连接两管件的效果。在拆分时，只需将第二贴合部的管件上提即可。这种管件连接结构无需其他密封手段，且安装、拆卸便捷，方便维护和替换。也无需工作人员进入井内进行相关作业。
26.较佳的，所述第一通孔和所述第二通孔之间设有密封件。
27.在本方案中，采用上述结构形式，通过第一通孔和第二通孔内设置密封件，可以进一步提升该连接结构的密封性。
28.较佳的，所述第二接合部上设有吊环，所述第二接合部通过所述吊环连接所述吊运装置。
29.在本方案中，采用上述结构形式，第二接合部的通过该吊环与吊运装置相连接，吊运装置通过吊索连接该吊环并驱动该第二接合部升起与降下。
30.本实用新型的积极进步效果在于：铸件接泵装置分别具有设于于管道铸件的第一接合部及设于水泵上的第二接合部。第二接合部可以通过限位部在第一接合部上的引导部上沿纵向滑动并与第一接合部连接或分离，工作人员可以通过吊运装置驱动第二接合部上升并与第一接合部分离，实现在提升水泵至地面上维护的同时将水泵从管道上拆除，也可以过吊运装置驱动第二接合部下降并与第一接合部连接，实现在降下水泵至井内的同时将水泵连接至管道。无需工作人员进入井内人工进行拆除和安装作业，简化维护或替换水泵流程，提升效率。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例一的第一接合部的侧面结构示意图。
32.图2为本实用新型实施例一的第一接合部的正面结构示意图。
33.图3为本实用新型实施例一的第二接合部的侧面结构示意图。
34.图4为本实用新型实施例一的第二接合部的正面结构示意图。
35.图5为本实用新型实施例一的第二接合部的正面结构示意图。
36.图6为本实用新型实施例一的铸件接泵装置的组合状态结构示意图。
37.图7为图6的局部放大示意图。
38.图8为本实用新型实施例一的铸件接泵装置的使用状态示意图。
39.图9为本实用新型实施例一的固定件的结构示意图。
40.图10为本实用新型实施例一的固定件的俯视结构示意图。
41.图11为本实用新型实施例二的铸件接泵装置的使用状态示意图。
42.图12为本实用新型实施例二的铸件接泵装置的组合状态结构示意图。
43.图13为本实用新型实施例二的第一接合部的结构示意图。
44.图14为本实用新型实施例二的第二接合部的结构示意图。
45.附图标记说明：
46.第一接合部100
47.第一贴合面110
48.第一通孔111
49.导滑部120
50.斜边121
51.连接槽122
52.定位柱130
53.基座140
54.引导部150
55.第二接合部200
56.第二贴合面210
57.第二通孔211
58.配合部220
59.接触部221
60.定位件230
61.定位孔231
62.避让槽232
63.密封件240
64.吊环250
65.限位部260
66.水泵300
67.管道铸件400
68.吊运装置500
69.固定件600
70.悬挂部610
71.套孔620
72.固定孔630
73.第一接合部700
74.第一贴合面710
75.第一通孔711
76.导滑部720
77.斜边721
78.定位柱730
79.引导部750
80.第二接合部800
81.第二贴合面810
82.第二通孔811
83.配合部820
84.定位件830
85.定位孔831
86.限位部860
具体实施方式
87.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
88.实施例1
89.如图8所示，本实施例的铸件接泵装置用于将水泵300连接于管道铸件400上，该铸件接泵装置包括有第一接合部100、第二接合部200及吊运装置500。第一接合部100设于管道铸件400上，第一接合部100包括具有引导部150，引导部150沿第一接合部100的垂直方向向上延伸。第二接合部200设于水泵300上，第二接合部200具有限位部260，限位部260限位于引导部150并可沿引导部150的长度延伸方向运动，并连接或远离第一接合部100。吊运装置500可驱动第二接合部200沿引导部150的长度延伸方向运动。
90.在本实施例中，管道铸件400及水泵300都位于井底，吊运装置500设于底面的井口
上方，并可吊起水泵300与第二连接部。
91.铸件接泵装置分别具有设于于管道铸件400的第一接合部100及设于水泵300上的第二接合部200。第二接合部200可以通过限位部260在第一接合部100上的引导部150上沿纵向滑动并与第一接合部100连接或分离，工作人员可以通过吊运装置500驱动第二接合部200上升并与第一接合部100分离，实现在提升水泵300至地面上维护的同时将水泵300从管道上拆除，也可以过吊运装置500驱动第二接合部200下降并与第一接合部100连接，实现在降下水泵300至井内的同时将水泵300连接至管道。无需工作人员进入井内人工进行拆除和安装作业，简化维护或替换水泵300流程，提升效率。
92.如图1至图8所示，引导部150包括设置在第一接合部100上的定位柱130，定位柱130设置在第一接合部100顶部并向上延伸。限位部260包括定位件230，定位件230沿第二接合部200上方伸出，定位件230上设有述定位柱130对应的定位孔231。
93.在本实施例中，定位柱130设置在第一接合部100的顶部，并沿第一接合部100顶面向上延伸，而定位件230设置在第二接合部200的顶部，并向第一接合部100方向水平延伸并超出第二贴合面210的边缘。定位件230上设置有与定位柱130相对应的定位孔231，定位柱130穿过该定位孔231，第二接合部200就可沿该定位柱130上下移动。
94.通过设置定位柱130和定位件230，当两接合部在连接时，定位件230套设在定位柱130上将第二接合部200进一步限位在连接位置，使得两接合部的连接效果更好。同时，定位件230卡设在定位柱130上也可实现定位件230在定位柱130上沿定位柱130上下移动，实现第二接合部200的上下运动。
95.如图5所示，定位孔231为半圆形状，定位件230的侧面向内凹陷形成定位孔231。
96.在本实施例中，定位件230的定位孔231开设在定位件230的两侧面上，由两侧面向内凹陷形成半圆形的缺口。
97.定位孔231自定位件230的两个侧面向内凹陷形成，在限位时该半圆形孔卡设在定位柱130的内侧即可起到限位作用，可以一定程度降低该定位孔231的制作精度，和工艺要求。
98.如图5所示，定位件230靠近第一接合部100的一侧向内凹陷形成一避让槽232。
99.在本实施中，定位件230的伸出的一端向内凹陷镂空，使得定位件230上仅保留固定在第二结合部的一端及两定位孔231周边的部分
100.通过设置避让槽232，可使与其对应的第一接合部100的管件能够深入避让槽232中，使得管路布置更为自由和便捷。
101.如图1至图8所示，引导部150包括两个定位柱130，限位部260包括对应的两个定位孔231。
102.在本实施例中，两个定位柱130间隔设置于第一接合部100的两端，两个定位孔231则分别设置于定位件230的两端。
103.采用两个定位柱130可以更好的起到限位作用，避免定位件230限位与定位柱130上时产生水平方向的运动，使得第一接合部100和第二接合部200的对接更为容易。
104.如图8至图10所示，引导部150的顶部设有固定件600，固定件600包括固定孔630和套孔620，定位柱130套设于套孔620中，固定件600通过固定孔630固定。
105.在本实施例中，固定件600为双销板，该双销板由不锈钢制成，具有作为套孔620的
两个销头，及开设在双销板上作为固定孔630的通孔。
106.通过设置固定件600，可将引导部150固定于水池壁上或者坚固的物体，避免引导部150产生晃动或偏位，使得第一接合部100第二接合部200的对接更为稳定。
107.如图8至图10所示，固定件600还包括悬挂部610。
108.在本实施例中，悬挂部610为设置在双销板右侧的弯形挂钩。
109.通过设置悬挂部610，工作人员在位于井内时，可以通过穿过该悬挂部610的吊索在井内升起第二接合部200，对管道内部进行维护，检查等工作。
110.如图1至图7所示，第一接合部100包括第一贴合面110，第一贴合面110上开设有第一通孔111，第一接合部100具有导滑部120，导滑部120具有斜边121，斜边121与第一贴合面110之间具有空隙形成连接槽122，连接槽122自上而下逐渐变窄。第二接合部200包括第二贴合面210，第二贴合面210上开设有第二通孔211，第二贴合面210向两侧延伸形成配合部220，配合部220卡设于连接槽122中，配合部220一端抵住导滑部120的斜边121，配合部220的另一端抵住第一贴合面110，第一贴合面110和第二贴合面210贴合，第一通孔111联通第二通孔211。
111.在本实施例中，第一接合部100和第二接合部200分别设在需要连接的两个管件的接口上，管件通过第一接合部100和第二接合部200连接，第一接合部100和第二接合部200上分别开有与管件的管道连通的第一通孔111和第二通孔211，当第一接合部100和第二接合部200连接时，第一通孔111与第二通孔211导通。第一接合部100和第二接合部200通过第一贴合面110和第二贴合面210相互贴合将第一通孔111和第二通孔211导通。
112.第一贴合面110具有向第二接合部200方向延伸导滑部120，导滑部120远离第一贴合面110的一端向上延伸形成一自上而下逐渐变窄的斜边121，该斜边121与第一贴合面110之间形成一自下而下变窄的连接槽122。第二贴合面210具有沿第二贴合面210延伸的配合部220，配合部220的厚度使其能够伸入至连接槽122中，并且当第一贴合面110贴至第二贴合面210时，配合部220可以正好卡在连接槽122中，两端分别抵住第一贴合面110及导滑部120的斜边121。
113.本实施例中，配合部220通过接触部221伸入该连接槽122中并于斜边121接触，接触部221为曲面，以降低该接触位置的应力大小，使得连接更为稳定。
114.第一接合部100和第二接合部200用于水泵300与管件的连接，在连接时，第二接合部200及水泵300从井上方放下，配合部220伸入导滑部120的连接槽122中抵住导滑部120的斜边121，并依靠管件自身重力沿斜边121滑下直至第二贴合面210与第一贴合面110接触并贴合，此时，第一通孔111和第二通孔211联通，配合部220一边抵住斜边121，另一边抵住第一贴合面110。在管件自身重力作用下，第一贴合面110和第二贴合面210压紧，达到连接两管件的效果。在拆分时，只需将第二贴合部的管件上提即可。这种管件连接结构无需其他密封手段，且安装、拆卸便捷，方便维护和替换。也无需工作人员进入井内进行相关作业。
115.如图6、图7所示，第一通孔111和第二通孔211之间设有密封件240。
116.在本实施例中，密封件240为密封垫圈，设置于第一通孔111内部并填充第一通孔111和第二通孔211的连接处。第二贴合面210上开设有供密封件240放置的密封槽，密封槽环绕该第二通孔211设置，在连接时，密封件240设在密封槽中并抵住第一贴合面110。
117.通过第一通孔111和第二通孔211内设置密封件240，可以进一步提升该连接结构
的密封性。
118.如图8所示，第二接合部200上设有吊环250，第二接合部200通过吊环250连接吊运装置500。第二接合部200的通过该吊环250与吊运装置500相连接，吊运装置500通过吊索连接该吊环250并驱动该第二接合部200升起与降下。
119.实施例2
120.本实施例的铸件接泵装置其与实施例1大致结构相同，其不同之处在于第一接合部700和第二接合部800。
121.如图11、12所示，第二接合部800通过配合部820与第一接合部的导滑部720配合连接，配合部820的内表面卡设于导滑部720的外表面，导滑部720的外表面具有一斜边721，配合部820的内表面贴合该斜边，并使第一贴合面710与第二贴合面810相互贴合，第一通孔711和第二通孔811相互连通。
122.如图13、14所示，本实施例的限位部860为定位件830，该定位件830与第二接合部800一体成型，在其两侧分别内凹形成定位孔831，并于定位柱730相匹配，可卡设于定位柱730上上下移动。
123.如图13、14所示，本实施例的第一接合部700的导滑部720于第一贴合面810一体成型，其顶部向上突出，后侧形成斜边721。第二接合部800的配合部820则沿第二贴合面820顶部延伸并向下弯折，配合部820与第一贴合面810之间形成空槽，而导滑部710在连接时则正好伸入该空槽中，使得斜边721贴合配合部820的内表面，第二接合部800挂在第一接合部700上方。
124.实施例2的铸件接泵装置，其连接部分的接触面积更大，更为稳固，承力也更为分散，因此适用于口径更大的管道。
125.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。