具有局部加压保压功能的液压系统及压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机领域，尤其涉及一种具有局部加压保压功能的液压系统及压铸机。


背景技术：

2.在“压力转速闭环型”型压铸机上(以伺服节能型压铸机为例)，系统压力由闭环控制器检测并作闭环控制，即达到设定压力后伺服电机及液压系统进入低速保压状态，系统输出低流量保证压力稳定即可。随着模具技术的不断进步，要求压铸成型使用局部加压，以提高压铸成型效果。这样就需要压铸机具备局部加压功能。
3.随着模具技术的不断进步，要求压铸成型使用局部加压，以提高压铸成型效果，这样就需要压铸机具备局部加压功能。局部加压是指每一组局部加压油缸需要以一定压力且瞬间快速推进达到成型效果。如果需要瞬间转换成更加高压的状态，则需要瞬间输入油。当系统有多组局部加压且油缸动作时序或行程不一致时，需要针对每个油缸多次瞬间输入油。如果系统处于低速保压状态，则用于输送油的伺服电机来不及切换到高速运转状态，出现供油量不足的现象，进而导致局部加压油缸因流量不足出现压压力瞬间下降，其不能以设定压力瞬间推进，导致产品不合格。


技术实现要素：

4.本实用新型旨提供一种具有局部加压保压功能的液压系统，该液压系统能够解决现有技术中局部加压时出现压力下降的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种具有局部加压保压功能的液压系统，其包括：油箱组；
7.电机泵组，其与油箱组连通，所述电机泵组的供油口连接有第一管路；
8.闭环控制器，其与所述电机泵组电性连接；
9.油缸组，其与所述第一管路连通，所述油缸组包括至少一个局部加压油缸；
10.保压组，其与所述第一管路连通；所述二级溢流阀的预设溢流压力p1小于局部加压油缸的预设加压压力p2，其中p1等于所述局部加压油缸的所需压力。
11.本实用新型的具有局部加压保压功能的液压系统通过设置溢流压力较小的二级溢流阀，使得二级溢流阀一直处于溢流状态，进而使油路中需要持续进油，即电机泵组在高转速下工作，此时电机泵组能够输出大流量高压油，保证多组局部加压油缸在执行加压动作时不失压。同时二级溢流阀的预设溢流压力等于局部加压油缸的所需压力，确保二级溢流阀持续溢流时局部加压油缸仍然具有足够的压力实现局部加压效果。
12.进一步，所述保压组还包括切换阀，所述切换阀设置在所述二级溢流阀的前端，用于连通或切断所述第一管路和二级溢流阀之间的管路。
13.进一步，所述保压组还包括一级溢流阀，所述溢流阀的预设溢流压力p3大于液压系统的最大闭环压力p4。
14.进一步，所述液压系统还包括第二管路，所述第二管路连通所述第一管路、一级溢流阀、切换阀和二级溢流阀。
15.进一步，所述液压系统还包括第三管路和第四管路；
16.所述第三管路连通所述第一管路和一级溢流阀；
17.所述第四管路连通所述第一管路、切换阀和二级溢流阀。
18.进一步，所述油缸组还包括主油缸，所述主油缸与所述第一管路连通。
19.本实用新型还提供一种压铸机，所述压铸机包括上述的具有局部加压保压功能的液压系统。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是本实用新型实施例1的具有局部加压保压功能的液压系统的示意图；
22.图2是本实用新型实施例2的具有局部加压保压功能的液压系统的示意图。
23.其中，1、油箱组，2、电机泵组，3、闭环控制器，4、油缸组，5、保压组，6、第一管路，7、第二管路，8、第三管路，9、第四管路，41、局部加压油缸，42、主油缸，51、二级溢流阀，52、切换阀，53、一级溢流阀。
具体实施方式
24.下面结合图1-图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
25.实施例1
26.如图1所示，本实用新型的具有局部加压保压功能的液压系统，其包括：油箱组1；电机泵组2，其与油箱组1连通，所述电机泵组2的供油口连接有第一管路6；闭环控制器3，其与所述电机泵组2电性连接；油缸组4，其与所述第一管路6连通，所述油缸组4包括至少一个局部加压油缸41；保压组5，其与所述第一管路6连通；所述保压组5包括二级溢流阀51，所述二级溢流阀51的预设溢流压力p1小于局部加压油缸41的预设加压压力p2，其中p1等于所述局部加压油缸的所需压力。
27.其中二级溢流阀51的预设溢流压力p1根据模具及产品工艺因素确定，为实际局部加压油缸41需要的压力，以确保当二级溢流阀51处于溢流状态时，局部加压油缸41也具有足够的压力实现对产品的局部加压。
28.所述局部加压油缸41的预设加压压力p2为预设值，所述闭环控制器3用于监控局部加压油缸41的实际加压压力，当局部加压油缸41的实际加压压力小于p2时，闭环控制器3控制所述电机泵组2工作，电机泵组2向局部加压油缸41供油。其中所述二级溢流阀51的溢流口与所述油箱组1连通，通过所述二级溢流阀51溢出的油回流至所述油箱组1。
29.当局部加压油缸41的实际加压压力到达二级溢流阀51的预设溢流压力p1时，油从二级溢流阀51回流至油缸，因此局部加压油缸41的实际加压压力始终等于p1且低于局部加压油缸41的预设加压压力p2，电机泵组2持续向局部加压油缸41供油，此时电机泵组2能够输出大流量高压油，保证多组局部加压油缸41在执行加压动作时不失压。
30.所述保压组5还包括切换阀52，所述切换阀52设置在所述二级溢流阀51的前端，用于连通或切断所述第一管路6和二级溢流阀51之间的管路。当压铸机不需要执行局部加压动作时，所述切换阀52失电，第一管路6中的油不会经过二级溢流阀51流出，系统处于压力闭环状态。当压铸机需要执行局部加压动作时，所述切换阀52得电，二级溢流阀51处于溢流状态，进而电机泵组2持续输出大流量高压油。
31.当二级溢流阀51不工作时，系统有过压的风险，因此所述保压组5还包括一级溢流阀53，所述溢流阀的预设溢流压力p3大于液压系统的最大闭环压力p4。当所述第二溢流阀不工作时，一级溢流阀53作为系统安全阀使用。所述一级溢流阀53可以采用直流式溢流阀、先导型溢流阀或电磁溢流阀中的任意一种。
32.具体地，所述液压系统还包括主油缸42，所述主油缸42与所述第一管路6连通。当二级溢流阀51和局部加压油缸41不工作时，主油缸42的预设压力即所述闭环压力。
33.在本实施例中，所述一级溢流阀53和二级溢流阀51传练，具体地，所述液压系统还包括第二管路7，所述第二管路7连通所述第一管路6、一级溢流阀53、切换阀52和二级溢流阀51。
34.本实用新型还提供一种压铸机，所述压铸机包括上述的具有局部加压保压功能的液压系统。
35.实施例2
36.实施例2与实施例1的技术方案基本相同，其主要区别在于，所述一级溢流阀53和二级溢流阀51并联，具体地，如图2所示，所述具有局部加压保压功能的液压系统还包括第三管路8和第四管路9；所述第三管路8连通所述第一管路6和一级溢流阀53；所述第四管路9连通所述第一管路6、切换阀52和二级溢流阀51。
37.总之，本实用新型的具有局部加压保压功能的液压系统能够实现局部加压时电机泵组2高转速工作，保证多组局部油缸执行加压动作时不失压。所述液压系统还通过切换阀52实现局部加压时电机泵组2高转速工作，不进行局部加压时执行压力闭环的效果，降低电机泵组2的能源损耗。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
39.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，所述词语并没有特殊的含义。
40.本实用新型并不局限于所述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。