一种小功率胶球泵的制作方法

1.本实用新型涉及胶球泵技术领域，特别涉及一种小功率胶球泵。


背景技术：

2.胶球泵是胶球自动清洗装置中使胶球连续清洗、不断循环的专用动力设备。目前，火力电厂凝汽器胶球清洗装置根据汽轮发电机组的容量不同，选用流量、扬程等性能不同的胶球泵，但是所使用的胶球泵，为了达到不堵塞和不切损胶球的目的，仍是沿用传统的宽阔流道设计，泵壳与叶轮都有宽阔的流道，这些胶球泵普遍采用较大功率，一般是11千瓦-30千瓦，相对于整个胶球清洗装置来说功率较大，胶球泵易出现运行故障，影响胶球清洗装置的工作稳定性，而且整个胶球清洗装置运行耗能较大、维护维修费用高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种小功率胶球泵，克服上述已有技术存在的缺陷。
4.具体技术方案是一种小功率胶球泵，包括：位于底座上方的电机和泵体，所述电机的输出轴通过联轴器与位于所述泵体内部的泵轴传动联接，所述泵体靠近所述电机的一侧设有轴承室、远离所述电机的一侧设有涡壳，所述泵轴一端套装着滚动轴承、并串入所述轴承室内，另一端安装着叶轮，所述叶轮置于所述涡壳的内部，所述叶轮是闭式三角形圆弧叶轮，所述叶轮的内部是供流体通过的内腔，所述叶轮有五个壁面，分别是前壁、后壁、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述前壁和所述后壁相对设置，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁首尾连接、并分别与所述前壁和所述后壁刚性连接，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁的中间部位分别向外凸出，在所述后壁的中间设有与所述泵轴键联的卡接键槽，在所述前壁的中间开有与所述内腔相通的进水口，在所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁上分别开有出水口。
5.进一步，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁都是在首端位置开所述出水口。
6.进一步，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁都是在尾端位置开所述出水口。
7.进一步，所述出水口的面积小于所述第一侧壁面积的35％。
8.进一步，在所述叶轮与所述泵轴键联处使用防松轴帽固定。
9.所述叶轮具有闭式三角形圆弧的结构，采用侧部中间向外凸出的设计结构，在所述电机启动后，经过所述联轴器及所述泵轴的传动，所述叶轮能够进行高速旋转，自所述进水口进入到所述叶轮内腔的水自所述出水口甩出，由于所述出水口位于侧壁的端部，低转速小功率运行时也能实现高扬程。在使用时，根据汽轮发电机组的要求配装不同外径的所述叶轮，其它零部件可不变。
10.与现有技术相比，本实用新型有以下技术优点：改进所述叶轮的结构，使胶球泵运行所需功率大幅降低，运行稳定性大幅提高，取得良好的经济效益，根据不同工况，配置功
率为2.2-7.5kw的小功率电机，就可满足600mw以下各种容量汽轮发电机组对胶球泵性能的要求，由于所述叶轮采用三角形外圆弧结构，动平衡性能优良，进一步提高了胶球泵的各部件使用寿命和长时间运行稳定性，减少了维护维修费用。
附图说明
11.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型中叶轮的等轴侧视图；
14.图3是本实用新型中叶轮的正视图；
15.图4是本实用新型中叶轮的左视图。
16.其中：
17.1、电机，2、联轴器，3、轴承压盖，4、轴承室，5、滚动轴承，6、泵轴，7、涡壳，8、叶轮，9、吸入喇叭管，10、底座，
18.801、第一侧壁，802、第二侧壁，803、第三侧壁，804、进水口，805、出水口，806、卡接键槽，807、前壁，808、后壁。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：结合图1-4，一种小功率胶球泵，包括：位于底座10上方的电机1和泵体，所述电机1的输出轴通过联轴器2与位于所述泵体内部的泵轴6传动联接，所述泵体靠近所述电机1的一侧设有轴承室4、远离所述电机1的一侧设有涡壳7，所述泵轴6一端套装着滚动轴承5、并串入所述轴承室4内，另一端安装着叶轮8，所述叶轮8置于所述涡壳7的内部，所述叶轮8是闭式三角形圆弧叶轮，所述叶轮8的内部是供流体通过的内腔，所述叶轮8有五个壁面，分别是前壁807、后壁808、第一侧壁801、第二侧壁802和第三侧壁803，所述前壁807和所述后壁808相对设置，所述第一侧壁801、所述第二侧壁802和所述第三侧壁803首尾连接、并分别与所述前壁807和所述后壁808刚性连接，所述第一侧壁801、所述第二侧壁802和所述第三侧壁803的中间部位分别向外凸出，在所述后壁808的中间设有与所述泵轴6键联的卡接键槽806，在所述前壁807的中间开有与所述内腔相通的进水口804，在所述第一侧壁801、所述第二侧壁802和所述第三侧壁803上分别开有出水口805。
22.所述第一侧壁801、所述第二侧壁802和所述第三侧壁803都是在首端位置开所述出水口805。所述第一侧壁801、所述第二侧壁802和所述第三侧壁803都是在尾端位置开所
述出水口805。参照图3，箭头表示水自所述出水口805流出。在每个顶部只有一侧有所述出水口805，能够保证出水量及高扬程。
23.所述出水口805的面积小于所述第一侧壁801面积的35％。合理的所述出水口805面积，一方面可以保证每次的出水量，另一方面所述叶轮8整体结构强度高，在内部水流转动甩出的情况下能够保持自身不变形。
24.在所述叶轮8与所述泵轴6键联处使用防松轴帽固定，确保所述叶轮8不会松动，运行稳定。
25.本实用新型中，使用一对轴承压盖3将所述泵轴6固定在所述轴承室4内，在所述轴承压盖3上装有骨架油封，在所述叶轮8与所述泵轴6键联处可使用特制的防松轴帽固定，用双头螺栓将所述轴承室4与所述涡壳7紧固在一起，在所述泵体的吸入喇叭管9一侧装有口环，它与所述叶轮8之间构成密封间隙。对于各个零部件可选用多种不同的材质，以适应于不同的工况要求。工作中，闭式三角形圆弧的所述叶轮8，采用侧部中间向外凸出的设计结构，在所述电机1启动后，经过所述联轴器2及所述泵轴6的传动，所述叶轮8能够进行高速旋转，自所述进水口804进入到所述叶轮8内腔的水自所述出水口805甩出，由于所述出水口805位于侧壁的端部，低转速小功率运行时也能实现高扬程。在使用时，根据汽轮发电机组的要求配装不同外径的所述叶轮8，其它零部件可不变。
26.本实用新型通过改进所述叶轮8的结构，使胶球泵运行所需功率大幅降低，运行稳定性大幅提高，取得良好的经济效益，根据不同工况，配置功率为2.2-7.5kw的小功率电机，就可满足600mw以下各种容量汽轮发电机组对胶球泵性能的要求，由于所述叶轮8采用三角形外圆弧结构，动平衡性能优良，进一步提高了胶球泵的各部件使用寿命和长时间运行稳定性，减少了维护维修费用。
27.以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。