1.本实用新型属于液位检测设备技术领域,具体涉及一种液压站油位检测装置及控制系统。
背景技术:2.近年来,随着机电液一体化的快速发展,大中型液压系统的需求量日益增加;由于管件或密封材料损坏导致漏油的事件也随之增多,如果不能及时发现漏油事件并及时停泵处理,可能会导致大量液压油喷出,一方面会造成油品浪费,另外一方面也会造成环境污染,甚至引发火灾危害。目前采用的人工巡检和摄像头监控,不能有效及时地解决该技术难题。
技术实现要素:3.本实用新型的目的在于提供一种液压站油位检测装置及控制系统,以解决上述背景技术中提出的问题,即及时检测到漏油信号,进而限位自动控制停泵。
4.为实现上述目的,本实用新型的第一目的是提供一种液压站油位检测装置,至少包括:
5.置于油箱内的浮球;所述浮球的密度小于油液的密度;
6.固定于液压站上盖上表面的支架;所述支架包括与液压站上盖连接的竖直杆,在所述竖直杆的端部侧壁连接有水平杆;
7.位于液压站上盖上方水平设置的检测板;
8.竖直方向设置的浮球杆;所述浮球杆的下端与浮球固定连接;所述液压站上盖上开设有竖向的通孔;所述浮球杆的上端自下而上穿过上述通孔后与检测板连接;所述浮球杆的外径小于通孔的内径;
9.通过调整螺母与水平杆连接的限位开关。
10.优选的,所述浮球杆上端与检测板固定连接。
11.优选的,在所述液压站上盖上表面的设置有与通孔连通的定位环,所述定位环的内径大于浮球杆的外径,所述定位环套接于浮球杆上。
12.优选的,所述定位环的高度范围是50mm至100mm。
13.优选的,所述浮球杆为两个;每个浮球杆的下端分别连接一个浮球,所述支架位于两个浮球杆中间。
14.优选的,所述检测板为电磁材料制成。
15.优选的,所述检测板为塑料材质,在所述检测板的下表面固定有电磁材料制成的触发块,该触发块位于限位开关的正上方。
16.本实用新型的第二目的是提供一种液压站油位控制系统,至少包括上述结构的液压站油位检测装置、控制液压系统工作状态的控制电路;所述限位开关与控制电路的触发端子电连接。
17.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
18.本实用新型在油箱内设置浮球,浮球顶部连接浮球杆,浮球杆的上端安装检测板,浮球的高度随着油液的高度而改变;浮球在升降的过程中,进而同步带动检测板升降;即检测板连着浮球随液位下降而下降,检测板为金属板,检测板作为限位开关的触发元件,当检测板下降到预设高度时,检测板即可触发限位开关动作,限位开关随后将触发信号输送给控制电路,控制电路接收到触发信号后,立即关闭泵或泵组;整个检测和控制过程无需人为干预,自动化程度高,安全性好。
附图说明
19.图1为本实用新型第一优选实施例的结构示意图;
20.图2为本实用新型第二优选实施例的结构示意图;
21.图3为本实用新型第三优选实施例的结构示意图;
22.图中:1、油箱;2、浮球;3、浮球杆;4、液压站上盖;5、检测板;6、支架;7、调整螺母;8、限位开关;9、定位环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种液压站油位检测装置,包括:浮球2、浮球杆3,检测板5、支架6、调整螺母7、限位开关8;其中:
25.浮球2置于油箱1内;所述浮球2的密度小于油液的密度;
26.支架6固定于液压站上盖4上表面;所述支架6包括与液压站上盖4连接的竖直杆,在所述竖直杆的端部侧壁连接有水平杆;
27.检测板5位于液压站上盖4上方,且为水平设置;
28.浮球杆3为竖直方向设置;所述浮球杆3的下端与浮球2固定连接;所述液压站上盖4上开设有竖向的通孔;所述浮球杆3的上端自下而上穿过上述通孔后与检测板5连接;所述浮球杆3的外径小于通孔的内径;
29.限位开关8通过调整螺母7与水平杆连接。
30.上述优选实施例中:浮球杆3下端与浮球2固定连接,浮球杆3间隙穿过液压站上盖4通孔后,与检测板5可调节性连接。
31.限位开关8通过支架6安装于液压站上盖4上,支架6的水平杆上开设有竖向孔,竖向孔内连接有螺栓,调整螺母7位于竖向孔的上开口和下开口处,限位开关8固定于螺栓的顶部,通过调整螺母7,进而调整限位开关8的高度。
32.支架6固定安装于液压站上盖4上。
33.所述检测板5为电磁材料制成。
34.或者:所述检测板5为塑料材质,在所述检测板5的下表面固定有电磁材料制成的触发块,该触发块位于限位开关8的正上方。
35.请参阅图2,本实用新型提供另一种技术方案:一种液压站油位检测装置,包括:浮球2、浮球杆3,检测板5、支架6、调整螺母7、限位开关8、定位环9;其中:
36.浮球2置于油箱1内;所述浮球2的密度小于油液的密度;
37.支架6固定于液压站上盖4上表面;所述支架6包括与液压站上盖4连接的竖直杆,在所述竖直杆的端部侧壁连接有水平杆;
38.检测板5位于液压站上盖4上方,且为水平设置;
39.浮球杆3为竖直方向设置;所述浮球杆3的下端与浮球2固定连接;所述液压站上盖4上开设有竖向的通孔;所述浮球杆3的上端自下而上穿过上述通孔后与检测板5连接;所述浮球杆3的外径小于通孔的内径;
40.限位开关8通过调整螺母7与水平杆连接。
41.上述优选实施例中:浮球杆3下端与浮球2固定连接,浮球杆3间隙穿过液压站上盖4通孔后,与检测板5可调节性连接。
42.限位开关8通过支架6安装于液压站上盖4上,支架6的水平杆上开设有竖向孔,竖向孔内连接有螺栓,调整螺母7位于竖向孔的上开口和下开口处,限位开关8固定于螺栓的顶部,通过调整螺母7,进而调整限位开关8的高度。
43.为了保证检测精度,防止浮球杆3升降过程中发生倾斜,在所述液压站上盖4上表面设置有与通孔连通的定位环9,所述定位环9的内径大于浮球杆3的外径,所述定位环9套接于浮球杆3上。本技术通过定位环9,进而增大了浮球杆3升降过程中的接触面积,防止浮球杆3发生倾斜。
44.其中:所述定位环9的高度范围是50mm至100mm。实践优选的是:50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm。
45.支架6固定安装于液压站上盖4上。
46.所述检测板5为电磁材料制成。
47.或者:所述检测板5为塑料材质,在所述检测板5的下表面固定有电磁材料制成的触发块,该触发块位于限位开关8的正上方。
48.请参阅图3,本实用新型提供另一种技术方案:一种液压站油位检测装置,包括:浮球2、浮球杆3,检测板5、支架6、调整螺母7、限位开关8;其中:
49.浮球2置于油箱1内;所述浮球2的密度小于油液的密度;
50.支架6固定于液压站上盖4上表面;所述支架6包括与液压站上盖4连接的竖直杆,在所述竖直杆的端部侧壁连接有水平杆;
51.检测板5位于液压站上盖4上方,且为水平设置;
52.浮球杆3为竖直方向设置;所述浮球杆3的下端与浮球2固定连接;所述液压站上盖4上开设有竖向的通孔;所述浮球杆3的上端自下而上穿过上述通孔后与检测板5连接;所述浮球杆3的外径小于通孔的内径;
53.限位开关8通过调整螺母7与水平杆连接。
54.上述优选实施例中:浮球杆3下端与浮球2固定连接,浮球杆3间隙穿过液压站上盖4通孔后,与检测板5可调节性连接。
55.限位开关8通过支架6安装于液压站上盖4上,支架6的水平杆上开设有竖向孔,竖向孔内连接有螺栓,调整螺母7位于竖向孔的上开口和下开口处,限位开关8固定于螺栓的
顶部,通过调整螺母7,进而调整限位开关8的高度。
56.为了保证检测精度,防止浮球杆3升降过程中发生倾斜,浮球2、浮球杆3均为两个,即,每个浮球杆3的下端分别连接一个浮球2,所述支架6位于两个浮球杆3中间。该申请的技术方案使用时,两个浮球2同步升降,两个通孔对两个浮球杆3实现限位功能,防止浮球杆3倾斜,保证两个浮球杆3同步升降。
57.支架6固定安装于液压站上盖4上。
58.所述检测板5为电磁材料制成。
59.或者:所述检测板5为塑料材质,在所述检测板5的下表面固定有电磁材料制成的触发块,该触发块位于限位开关8的正上方。
60.第四优选实施例,一种液压站油位控制系统,包括液压站油位检测装置、控制液压系统工作状态的控制电路;所述限位开关与控制电路的触发端子电连接。上述控制电路为现有技术,因此此处不再对其进行赘述;液压站油位检测装置包括上述优选实施例中的任一个。
61.在本优选实施例中:油箱1内有浮球2,浮球2固定连接浮球杆3,浮球杆3穿过液压站上盖4,与检测板5连接。限位开关8通过支架6与调整螺母7,固定在液压站上盖4上。限位开关8与相应的控制电路串联。
62.本优选实施例的工作原理为:
63.本实用新型在油箱内设置浮球,浮球顶部连接浮球杆,浮球杆的上端安装检测板,浮球的高度随着油液的高度而改变;浮球在升降的过程中,进而同步带动检测板升降;即检测板连着浮球随液位下降而下降,检测板为金属板,检测板作为限位开关的触发元件,当检测板下降到预设高度时,检测板即可触发限位开关动作,限位开关随后将触发信号输送给控制电路,控制电路接收到触发信号后,立即关闭泵或泵组。
64.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。