一种墙面安装型通风机组件的制作方法

1.本实用新型涉及通风机技术领域，具体是一种墙面安装型通风机组件。


背景技术：

2.目前畜牧养殖行业正在向集约化和规模化方向发展，通风机作为大规模养殖环控系统中的重要设备，在农场中被大量使用。农场的建设工程中，通风机的安装工作和安装质量也是保证后期生产中通风机能否正常使用并达到预期性能的重要保证。
3.通常通风机都嵌入式安装在养殖房舍的墙面上。使用时，通风机将舍内空气抽出形成空气流，房舍另外一侧进入新鲜空气，保证房舍内动物的生长，并使舍内环境达到最优的生产性能。通风机需要嵌入式安装于房舍预先在墙面上开好的开孔内，墙面开孔的内侧方形墙体下表面和两侧面对通风机的壳体形成支撑，然后使用紧固件将通风机壳体与墙面连接固定在一起。现有技术的这种安装方式比较简便快捷，而且墙面开孔的底面可以形成可靠的承重支撑。这种通风机的安装方式可以称为墙体开孔底面支撑安装型。
4.作为目前最常用的墙体开孔底面支撑安装型通风机，虽然安装简便并且承重可靠，但也存在一些不足之处。首先，这种安装方式需要将通风机方形的壳体以墙面开孔的底面为定位面，因此墙面开孔底面的施工质量和水平度就决定了通风机安装后的水平度和垂直度。当墙体开孔底部定位面存在问题时，将会导致通风机的水平度和垂直度都无法达到安装技术要求，最终将影响后期通风机运行时的性能，甚至减少通风机的使用寿命，产生质量问题。其次，这种安装方式为了方便通风机安装时，壳体容易推入墙体的开孔内，墙体的开孔往往都大于通风机壳体的尺寸，产生很大的间隙。为了保证房舍的整体密闭性，通风机安装完毕后，就不得不对通风机壳体与墙体之间的间隙做大量的密封工作。往往这种密封工作很难做到非常完美，就会造成后期房舍内密闭性变差，漏风漏雨带来很多问题。此外，目前自重较大的墙面型通风机并没有充分考虑安全承重的问题，而且由于重量较大，安装和定位调整也特别困难，需要多人协作才可完成。
5.综上所述，现有技术的墙体开孔底面支撑的嵌入式安装型通风机存在多种弊端，现有技术还缺少一种采用新的安装方式来避免嵌入式安装型通风机的弊端，且安装稳定、操作便捷的墙面安装型通风机组件。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种采用新的安装方式来避免嵌入式安装型通风机的弊端，且安装稳定、操作便捷的墙面安装型通风机组件。
7.为达此目的，本实用新型提供如下的技术方案：
8.本实用新型提供了一种墙面安装型通风机组件，至少包括：通风机壳体、l型安装件、第一固定件、第二固定件，所述通风机壳体的进风口端设有与墙面贴合的安装框，所述l型安装件的第一条直边设置于所述安装框的下部，所述l型安装件的第二条直边设有与所述第一固定件匹配的第一通孔，所述安装框上设有与所述第二固定件匹配的第二通孔。
9.l型安装件可以挂在墙面的开孔处，第二固定件通过第二通孔可以将通风机壳体固定在墙面上，第一固定件可以通过第一通孔将l型安装件固定在墙体上。
10.优选的，所述第一固定件和第二固定件均包括膨胀螺栓、自攻螺丝或木螺丝。
11.优选的，所述第二通孔包括椭圆形或长方形孔。该设计可以使第二固定件在安装过程中对通风机壳体进行纵向和横向的微调。
12.优选的，所述第二通孔为1个，所述第二通孔设置于所述安装框的上部，且所述第二通孔的长径与所述安装框的径向中心线重合。该设计可以使第二固定件在安装过程中对通风机壳体进行纵向和横向的微调。
13.优选的，所述第二通孔为多个，其中至少1个所述第二通孔设置于所述安装框上部，其余所述第二通孔对称设置于所述安装框四周，且设置于所述安装框上部的第二通孔的长径与所述安装框的径向中心线重合。安装框的上边上的椭圆形通孔的长径在垂直方向上，安装框的左边和右边上的椭圆形通孔的长径在水平方向上。该设计可以使第二固定件在安装过程中对通风机壳体进行纵向和横向的微调。
14.优选的，所述l型安装件的第一条直边末端设有与所述第一条直边垂直的固定板，所述安装框的下部设有与所述第一条直边和所述固定板匹配的倒t型凹槽。
15.优选的，所述l型安装件与所述固定板为一体式结构。
16.优选的，所述第一固定件为2个。
17.优选的，还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置于所述安装框上。进一步优选的，所述密封垫圈包括硅胶垫、橡胶垫。
18.本实用新型为通风机的安装提供了一种新思路，首次提出了墙面安装型通风机。但是本技术发明人在设计墙面安装型通风机时也遇到了困难。比如，墙面安装型可靠承重的问题。特别是针对最常用的大型通风机，往往自重超过100kg。而且当自重较大的情况下，墙面型通风机的安装和定位调整也特别困难，需要多人协作才可完成。本技术发明人进一步研发，通过l型安装件、第一固定件、第二固定件等解决墙面安装型通风机的承重问题，同时该结构设计也解决了墙面安装型通风机安装时需要人工多，不易定位调整的问题。通过椭圆形安装孔等的设计可快速调节通风机水平度和垂直度，节省安装调整时间，同时只需对墙面与通风机安装接触面的四周进行密封，密封面积少，易操作，节省成本。
19.与现有技术相比，本实用新型有益效果及显著进步在于：本实用新型提供了一种新的安装方式的通风机。通过l型安装件、第一固定件、第二固定件可实现快速安装定位固定和通风机承重的作用，降低安装成本，提高安装效率；通过椭圆形安装孔的设计可快速调节通风机水平度和垂直度，节省安装调整时间，同时只需对墙面与通风机安装接触面的四周进行密封，密封面积少，易操作，节省成本。
附图说明
20.为更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
21.显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本实用新型实施例所需使用的附图之内。
22.图1为本实用新型实施例的一种墙面安装型通风机组件的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的一种墙面安装型通风机组件的爆炸图；
24.图3为本实用新型实施例的一种墙面安装型通风机组件的局部结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例的一种墙面安装型通风机组件的局部结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例的一种墙面安装型通风机组件的通风机壳体俯视图；
27.附图标记：1、通风机壳体，2、l型安装件，3、第二固定件，4、第一固定件，5、扇叶，6、电机，7、固定螺栓，8、百叶窗，9、墙体，1.1、安装框，1.2、第二通孔，1.3、倒t型凹槽，2.1、第一条直边，2.2、第二条直边，2.3、固定板。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.显然，所有描述的这些实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书以及本实用新型实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.需要理解的是：
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
33.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
35.下面，以具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
36.实施例1
37.如图1、2所示，示出了一种墙面安装型通风机组件，包括通风机壳体1、l型安装件2、第二固定件3、第一固定件4、扇叶5、电机6、百叶窗8、墙体9、安装框1.1、第二通孔1.2、倒t型凹槽1.3。通风机壳体1的进风口端设有与墙体9的墙面贴合的安装框1.1，在本实施例中，通风机壳体1为正方形框和圆形框曲面融合的一体式壳体，在实际使用过程中，本实用新型的通风机壳体1的外形及尺寸不受本实施例的限制，本实用新型的通风机壳体1的外形和尺寸可以根据需求任意设计。在本实施例中，安装框1.1为正方形框体，在实际使用过程中，安装框的形状和尺寸可以根据通风机壳体1的外形做适应性修改。安装框1.1的下边上对称设
置有2个倒t型凹槽1.3，安装框1.1的上边、左边和右边都均匀分布有第二通孔1.2。l型安装件2一条直边固定在倒t型凹槽1.3内，l型安装件2的另一条直边通过第一固定件4固定在墙体9内，第二固定件3插入第二通孔1.2将通风机壳体1固定在墙体9。通风机壳体1内还设有扇叶5、电机6及其他常规的通风机组件，其安装方法及安装位置可以和常规通风机类似。百叶窗8设置在墙体9开口处。
38.在本实施例中，第一固定件4和第二固定件3均包括膨胀螺栓。膨胀螺栓固定在墙体具有较好的稳定性。
39.在本实施例中，第二通孔为椭圆形。安装框1.1的上边上的椭圆形通孔的长径在垂直方向上，安装框1.1的左边和右边上的椭圆形通孔的长径在水平方向上。该设计可以使第二固定件3在安装过程中对通风机壳体1进行纵向和横向的微调。
40.在本实施例中，还包括图片未显示的密封垫圈，密封垫圈设置于安装框1.1上。密封垫圈为硅胶垫。密封圈可以保证墙体不平整时，通风机壳体与墙体的密封效果。
41.实施例2
42.如图3、4所示，示出了一种墙面安装型通风机组件的局部结构示意图，包括第一固定件4、固定螺栓7、倒t型凹槽1.3、第一条直边2.1、第二条直边2.2、固定板2.3。第一条直边2.1、第二条直边2.2形成l形，固定板2.3垂直固定在第一条直边2.1的末端。固定螺栓7将第一条直边2.1和固定板2.3固定在倒t型凹槽1.3内，第二条直边2.2上设有一个圆孔，第一固定件4通过第二条直边2.2上的圆孔将通风机壳体挂在墙体内。
43.在本实施例中，第一条直边2.1、第二条直边2.2、固定板2.3为一体式结构。
44.实施例3
45.如图5所示，示出了一种墙面安装型通风机组件的通风机壳体，包括安装框1.1、第二通孔1.2、倒t型凹槽1.3。安装框1.1为正方形边框。安装框1.1的上边、左边和右边均设有3个第二通孔1.2。在实际使用过程中，安装框1.1的上边、左边和右边的通孔数量可以根据通风机壳体的大小做适应性调整。比如，通风机壳体较大时，可以适量增加第二通孔1.2的数量。安装框1.1的下边设有2个倒t型凹槽1.3，在2个倒t型凹槽1.3的中心点设有1个第二通孔1.2。
46.在本实施例中，第二通孔为椭圆形。安装框1.1的上边上的椭圆形通孔的长径在垂直方向上，安装框1.1的左边和右边上的椭圆形通孔的长径在水平方向上。该设计可以使第二固定件在安装过程中对通风机壳体进行纵向和横向的微调。
47.实施例4
48.下面将结合本实用新型的墙面安装型通风机组件的安装和使用方法对本实用新型做进一步说明。
49.步骤一、将l型安装件固定在倒t型凹槽内，使通风机壳体与l型安装件形成一个整体；
50.步骤二、将l型安装件挂在墙体的开口处，调整l型安装件悬挂的位置，使通风机壳体完全覆盖在墙体上；
51.步骤三、预安装安装框上边的中间的一个第二固定件，使得通风机壳体预固定于墙面上；
52.步骤四、再次调整通风机壳体的位置，使通风机壳体完全覆盖在墙体上；
53.步骤五、完全固定安装框上边的中间的一个第二固定件，然后分别固定其他的第二固定件；
54.步骤六、固定l型安装件与墙体之间的第一固定件；
55.步骤七、涂抹密封材料，使墙面与通风机壳体安装接触面的四周密封。
56.综上所述，本实用新型提供了一种新型的可以安装在墙面的通风机组件。本实用新型提供的通风机组件可以完全避免现有技术中的嵌入式通风机组件带来的种种弊端。本实用新型通过l型安装件、第一固定件、第二固定件可实现快速安装定位固定和通风机承重的作用，降低安装成本，提高安装效率；通过椭圆形安装孔的设计可快速调节通风机水平度和垂直度，节省安装调整时间，同时只需对墙面与通风机安装接触面的四周进行密封，密封面积少，易操作，节省成本。
57.在上述说明书的描述过程中：
58.术语“本实施例”、“本实用新型实施例”、“如
……
所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
59.最后应说明的是：
60.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非是对其的限制；
61.尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本实用新型所要求保护的范围。