一种组合密封罗茨鼓风机的制作方法

1.本实用新型属于鼓风设备领域，尤其是涉及一种组合密封罗茨鼓风机。


背景技术：

2.目前，鼓风机常用于冶金、化工、食品、建材、矿井、纺织、煤气站、气力输送、污水处理等领域作为运输气体的必要鼓风设备，而罗茨鼓风机多用于运输有害气体、危险气体或者珍贵气体，所以罗茨鼓风机需要严密的密封装置来减少气体泄漏。
3.常用的密封方法包括迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封，迷宫密封和机械密封结构复杂，增加制造成本，且容易磨损，填料密封需要外加填料介质，引入其他物质且在使用时增加填料步骤，过程麻烦，涨圈密封是在接触面处添加密封垫片，长时间使用导致机械接触面变形。


技术实现要素：

4.为了使得密封手段简化制造、方便安装和使用寿命长，本实用新型提供一种组合密封罗茨鼓风机。
5.本实用新型提供的一种组合密封罗茨鼓风机采用如下技术方案：
6.一种组合密封罗茨鼓风机，包括外壳、端盖、支撑盖、齿轮箱、主叶轮和副叶轮，所述的外壳侧面开口一端安装有所述的端盖，另一端安装有所述的支撑盖，所述的支撑盖另一侧面安装有所述的齿轮箱，所述的外壳内部安装有主叶轮和副叶轮，所述的主叶轮和副叶轮啮合，主叶轮和副叶轮两端均分别穿过端盖和支撑盖上的通孔，所述的外壳底部设置有安装座，顶部和底部分别设置有进气口和出气口，所述的外壳、端盖、支撑盖和齿轮箱安装接触处均开有密封带槽，所述的密封带槽内安装有密封带。
7.通过采用上述技术方案，主叶轮和副叶轮转动带动气体流动，密封带嵌入密封槽内，使工作介质产生节流效应，以限制气体泄漏。
8.优选的，所述的密封带槽截面为半圆形、矩形或者v形，所述的密封带截面为圆形、矩形或圆角矩形，所述的密封带与密封带槽为过盈配合。
9.通过采用上述技术方案，过盈配合的密封带与密封带槽通过密封带楔入密封槽来增加膨胀密封效果。
10.优选的，所述的端盖一侧设置有轴承座一，所述的支撑盖中间设置有轴承座二，所述的主叶轮和副叶轮的两端均分别通过轴承安装在所述的轴承座一和轴承座二内，所述的端盖上的轴承座一的端面上安装有轴承座端盖，所述的轴承座一和轴承座端盖接触处均开有密封带槽并安装有密封带。
11.通过采用上述技术方案，轴承座固定主叶轮和副叶轮，轴承座端盖处通过增加密封带来增加气密性。
12.优选的，所述的主叶轮安装在端盖上的一端设置有带轮轴，另一端设置有主齿轮轴，所述的主齿轮轴上安装有主齿轮，末端通过螺帽安装固定，所述的副叶轮安装在支撑盖
上的一端设置有副齿轮轴，所述的副齿轮轴上安装有副齿轮，末端通过螺帽安装固定，所述的副齿轮与主齿轮啮合。
13.通过采用上述技术方案，主齿轮和副齿轮形成齿轮副来补充传动，使主叶轮和副叶轮之间的传动更平稳而且更同步。
14.优选的，所述的外壳与端盖、外壳与支撑盖和支撑盖与齿轮箱均采用螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，螺栓固定构件的连接，通过紧固螺栓来调节密封处密封带的紧密程度。
16.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
17.1、主叶轮和副叶轮转动带动气体流动，密封带嵌入密封槽内，使工作介质产生节流效应，以限制气体泄漏。
18.2、过盈配合的密封带与密封带槽通过密封带楔入密封槽来增加膨胀密封效果。
19.3、轴承座固定主叶轮和副叶轮，轴承座端盖处通过增加密封带来增加气密性。
20.4、主齿轮和副齿轮形成齿轮副来补充传动，使主叶轮和副叶轮之间的传动更平稳而且更同步。
21.5、螺栓固定构件的连接，通过紧固螺栓来调节密封处密封带的紧密程度。
22.6、密封带槽加工方便，安装密封条结构稳定气密性好且使用寿命长。
附图说明
23.图1为本实用新型的外观的结构示意图；
24.图2为本实用新型的正视图；
25.图3为图2在a-a处的剖面图；
26.图4为本实用新型外壳的结构示意图；
27.图5为本实用新型叶轮轴的配合示意图；
28.图6为图3的b处的放大图。
29.附图标记说明：
30.1、外壳，11、安装座，12、进气口，13、出气口，2、端盖，21、轴承座一，22、轴承座端盖，3、支撑盖，31、轴承座二，4、齿轮箱，5、主叶轮，51、带轮轴，52、主齿轮轴，53、主齿轮，6、副叶轮，61、副齿轮轴，62、副齿轮，7、密封带，71、密封带槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
32.本实用新型实施例公开一种组合密封罗茨鼓风机。参照图1-6，一种组合密封罗茨鼓风机，包括外壳1、端盖2、支撑盖3、齿轮箱4、主叶轮5和副叶轮6，所述的外壳1侧面开口一端安装有所述的端盖2，另一端安装有所述的支撑盖3，所述的支撑盖3另一侧面安装有所述的齿轮箱4，所述的外壳内部安装有主叶轮5和副叶轮6，所述的主叶轮5和副叶轮6啮合，主叶轮5和副叶轮6两端均分别穿过端盖2和支撑盖3上的通孔，所述的外壳1底部设置有安装座11，顶部和底部分别设置有进气口12和出气口13，所述的外壳1、端盖2、支撑盖3和齿轮箱4安装接触处均开有密封带槽71，所述的密封带槽71内安装有密封带7。
33.所述的密封带槽71截面为半圆形、矩形或者v形，所述的密封带7截面为圆形、矩形
或圆角矩形，所述的密封带7与密封带槽71为过盈配合。
34.所述的端盖2一侧设置有轴承座一21，所述的支撑盖3中间设置有轴承座二31，所述的主叶轮5和副叶轮6的两端均分别通过轴承安装在所述的轴承座一21和轴承座二31内，所述的端盖2上的轴承座一21的端面上安装有轴承座端盖22，所述的轴承座一21和轴承座端盖22接触处均开有密封带槽71并安装有密封带7。
35.所述的主叶轮5安装在端盖2上的一端设置有带轮轴51，另一端设置有主齿轮轴52，所述的主齿轮轴52上安装有主齿轮53，末端通过螺帽安装固定，所述的副叶轮6安装在支撑盖3上的一端设置有副齿轮轴61，所述的副齿轮轴61上安装有副齿轮62，末端通过螺帽安装固定，所述的副齿轮62与主齿轮53啮合。
36.所述的外壳1与端盖2、外壳1与支撑盖3和支撑盖3与齿轮箱4均采用螺栓连接。
37.本实用新型实施例一种组合密封罗茨鼓风机的实施方式：
38.安装时，先将密封带7放入密封带槽71内，采取一下配型：圆形截面的密封带7与半圆形截面的密封带槽71配合，密封带7的截面半径为密封带槽71的截面半径的1-1.2倍；圆形截面的密封带7与v形截面的密封带槽71配合，密封带7的截面半径为两个密封带槽71的截面拼成的菱形的内切圆半径的1-1.2倍；矩形截面的密封带7与矩形截面的密封带槽71配合，密封带7的截面宽为密封带槽71的截面深的2-2.4倍；圆角矩形截面的密封带7与矩形截面的密封带槽71配合，密封带7的截面宽为密封带槽71的截面深的2-2.4倍；圆角矩形截面的密封带7与半圆形截面的密封带槽71配合，密封带7的截面宽为密封带槽71的截面半径的2-2.4倍。
39.将外壳1两安装面分别与端盖2和支撑盖3的安装面贴合，同一安装面安装的密封带7的个数为1-4条，在安装面处安装螺栓进行紧固。
40.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。