一种多功能空压机隔离箱的制作方法

1.本实用新型涉及空压机辅助监测系统，尤其涉及一种多功能空压机隔离箱。


背景技术：

2.空压机是空气压缩机的简称，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，因此在空压机运转过程中会伴随着震动，振动会带来增加功率的消耗；使仪表失灵，甚至损坏；使磨擦接触面加速磨损；引起拉缸、烧瓦；使管道开裂、法兰连接松动；同时增加机器的噪音，使操作人员工作条件恶化，并且缩短机器的使用寿命等问题。
3.当下的空气压缩机往往配合专用的安装座进行固定，然而空压机的噪音以及振动无法得到阻隔，而一般的阻隔箱体，会导致空压机进气不稳定，且空压机本身运作时的热量无法顺利导出，影响空压机使用寿命，当下还没有一种既能够保证空压机正常运转，又能够起到隔音降噪作用以及辅助状态监测效果的隔离箱体。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种多功能空压机隔离箱。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多功能空压机隔离箱，包括：隔离箱体以及设置在所述隔离箱体内的空压机，所述隔离箱体底部设有定位槽，所述空压机底部支撑座嵌入所述定位槽内，所述定位槽槽体长度方向与所述空压机罐体轴线方向垂直，所述隔离箱体在所述空压机罐体轴向两端的侧壁上开设有散热孔以及过滤孔，所述散热孔与所述过滤孔相对设置；所述空压机罐体外侧还设置有固定杆，所述固定杆通过调节螺栓与所述隔离箱体侧壁上的固定孔一一对应连接，所述固定孔位于所述隔离箱体与所述空压机罐体轴线平行的两侧壁上，且所述调节螺栓对应的螺母位于所述隔离箱体外侧。
6.本实用新型一个较佳实施例中，所述定位槽侧壁为斜坡，且同一组所述斜坡表面路径朝向所述隔离箱体内扩散。
7.本实用新型一个较佳实施例中，所述定位槽槽底铺设有橡胶层。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述隔离箱体顶盖以及侧壁上开设有排液流道。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤孔附近设置有吸气扇叶。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述隔离箱体顶盖上开设有滑槽，所述滑槽内放置有温度传感器。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述滑槽路径与所述空压机罐体轴线平行。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述隔离箱体在所述固定孔位置设置有加强片。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述排液流道通向所述隔离箱体底部位置。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述隔离箱体侧壁底部设有废液槽。
15.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
16.(1)本实用新型通过在空压机外侧套设隔离箱体，将空压机运转过程中的振动进
行分散，同时将噪音隔离，从而改善运转过程的外部工作环境，同时本实用新型在隔离箱体内部设置能够移动监测的温度传感器，能够对运转过程中的空压机进行实时的全面的温度监测，从而获取其在隔离箱体内的实时状态，使得操作者能够精准监控空压机，减少故障率，提高空压机使用寿命。
17.(2)具体的，本实用新型中温度传感器设置在滑槽内，且滑槽优选路径与空压机罐体轴线平行，使得温度传感器能够完成对空压机罐体长度方向所有位置的精准测温，使得操作者能够精确确认空压机各部位的运作状态，便于在出现问题后进行快速的精准定位维修，减少了后续逐一排查的时间，避免影响正常生产流程。
18.(3)本实用新型中定位槽侧壁为向外敞开式的斜坡，使得空压机支撑座能够在运转震动后，略微朝斜坡攀爬一端距离，随后会在重力作用下回到定位槽底部，需要说明的是，完全固定时的方式同一导致空压机整体零部件的共振，从而导致空压机运转寿命降低，本实用新型中提供一区间供空压机运转微调位置，能够起到保护空压机内零部件的作用，并且本实用新型中空压机罐体外设置有固定杆，与隔离箱体侧壁上的固定孔连接，且螺母设置在隔离箱体外侧，使得操作者能够对各固定杆的固定松紧度进行微调，从而能够将空压机及其各部件的共振进行调节，能够有效避免整体共振，提高运转稳定性。
19.(4)本实用新型中在隔离箱体顶盖以及侧壁内层上设置有排液槽，使得空压机热量导致的蒸汽，能够附着在隔离箱体内壁上并且被导流至侧壁底部的废液槽，有效防止水滴直接滴落在空压机机身上，避免对空压机造成损坏。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
21.图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
22.图2是本实用新型的优选实施例的剖视图；
23.图中：1、隔离箱体；11、顶盖；12、定位槽；13、过滤孔；2、空压机罐体；21、支撑座；22、固定杆；23、调节螺栓；24、加强板；3、温度传感器；4、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的描述中，“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。“实施例”、“一个实施例”、或“一些实施例”的多次出现不一定全都指代相同的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.如图1以及图2所示，一种多功能空压机隔离箱，包括：隔离箱体1以及设置在隔离箱体1内的空压机，隔离箱体1底部设有定位槽12，空压机底部支撑座21嵌入定位槽12内，定位槽12槽体长度方向与空压机罐体2轴线方向垂直，隔离箱体1在空压机罐体2轴向两端的侧壁上开设有散热孔以及过滤孔13，散热孔与过滤孔13相对设置，过滤孔13内设置有滤网，空压机罐体2外侧还设置有固定杆22，固定杆22通过调节螺栓23与隔离箱体1侧壁上的固定孔一一对应连接，固定孔位于隔离箱体1与空压机罐体2轴线平行的两侧壁上，且调节螺栓23对应的螺母位于隔离箱体1外侧。
28.优选的，定位槽12侧壁为斜坡，且同一组所述斜坡表面路径朝向所述隔离箱体1内扩散，且斜坡表面涂设由特氟龙，能够减少斜坡摩擦力，从而确保空压机顺利回落。
29.进一步的，所述定位槽12槽底铺设有橡胶层，能够减少空压机与隔离箱体1底部之间的碰撞损伤，同时也能够使得空压机回落后得到缓冲。
30.一实施例中，隔离箱体1顶盖11以及侧壁上开设有排液流道，隔离箱体1侧壁底部设有废液槽，排液流道从隔离箱体1顶盖11中心位置开始，一直四散延伸到废液槽。
31.一实施例中，所述过滤孔13附近设置有吸气扇叶，能够加大进气量，避免隔离箱体1内进气不流畅。
32.本实用新型一个较佳实施例中，所述隔离箱体1顶盖11上开设有滑槽4，所述滑槽4路径与所述空压机罐体2轴线平行，所述滑槽4内放置有温度传感器3，温度传感器3采用stt-r系列温度传感器3。
33.本实用新型一个较佳实施例中，隔离箱体1在所述固定孔位置设置有加强片24。
34.本实用新型通过在空压机外侧套设隔离箱体1，将空压机运转过程中的振动进行分散，同时将噪音隔离，从而改善运转过程的外部工作环境，同时本实用新型在隔离箱体1内部设置能够移动监测的温度传感器3，能够对运转过程中的空压机进行实时的全面的温度监测，从而获取其在隔离箱体1内的实时状态，使得操作者能够精准监控空压机，减少故障率，提高空压机使用寿命。
35.具体的，本实用新型中温度传感器3设置在滑槽4内，且滑槽4优选路径与空压机罐体2轴线平行，使得温度传感器3能够完成对空压机罐体2长度方向所有位置的精准测温，使得操作者能够精确确认空压机各部位的运作状态，便于在出现问题后进行快速的精准定位维修，减少了后续逐一排查的时间，避免影响正常生产流程。
36.本实用新型中定位槽12侧壁为向外敞开式的斜坡，使得空压机支撑座21能够在运转震动后，略微朝斜坡攀爬一端距离，随后会在重力作用下回到定位槽12底部，需要说明的是，完全固定时的方式同一导致空压机整体零部件的共振，从而导致空压机运转寿命降低，本实用新型中提供一区间供空压机运转微调位置，能够起到保护空压机内零部件的作用，并且本实用新型中空压机罐体2外设置有固定杆22，与隔离箱体1侧壁上的固定孔连接，且螺母设置在隔离箱体1外侧，使得操作者能够对各固定杆22的固定松紧度进行微调，从而能够将空压机及其各部件的共振进行调节，能够有效避免整体共振，提高运转稳定性。
37.本实用新型中在隔离箱体1顶盖11以及侧壁内层上设置有排液槽，使得空压机热量导致的蒸汽，能够附着在隔离箱体1内壁上并且被导流至侧壁底部的废液槽，有效防止水滴直接滴落在空压机机身上，避免对空压机造成损坏。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。