隔膜增压泵泵头的摆轮组件、隔膜增压泵的泵头、隔膜增压泵的制作方法

1.本技术涉及水处理技术领域，具体涉及一种隔膜增压泵泵头的摆轮组件、隔膜增压泵的泵头、隔膜增压泵。


背景技术：

2.目前，常用的隔膜增压泵通过隔膜片周期性的运动造成容积变化，带动橡胶阀周期性封闭和打开阀座上的进出水口，实现增压。
3.隔膜增压泵的电机带动偏心轮旋转，摆轮由于受到限制不能转动，因此三个摆轮只能依次产生轴向往复作动，隔膜片的形变区会受到摆轮的轴向往复运动进行同步的轴向扩容或压缩运动，当隔膜片活塞作动区向扩容方向运动时，进水单向阀打开，源水由进水口吸入增压水腔，当隔膜片形变区向压缩方向运动时，排水单向阀打开，增压后的水被压出，由排水口进入高压水腔，经泵头盖排水孔排出泵外，提供所需的高压水。
4.现有隔膜增压泵的结构图见附图1-2，其缺点是：电机带动偏心轮转动，偏心轮对隔膜片施加轴向的力，偏心轮受力不均衡，有周期性的变化，转动产生上下震动，在低转速800rpm以下时振动噪音不明显，但在高转速时振动噪音非常大(市场现有产品是电机的转动带动偏心轮，偏心轮与电机转轴轴向偏心1mm，并且与电机轴向夹角2.4
°
，此方式由转动产生的上下振动在低转速800rpm 以下时振动噪音不明显，但在高转速时噪音非常大)。所以现有隔膜泵的结构不适合做大流量的ro泵(转速已经到1300rpm以上)。现有隔膜增压泵的流量较小，要增大流量，需要提高电机转速或增大泵体体积，提高电机转速带来的震动及噪音问题更加严重，而体积增大会导致增压泵难以与现有设备配合安装。
5.水处理工艺中，对流量的要求越来越大，现有隔膜增压泵的结构不适合做大流量的泵。要增大隔膜增压泵的流量，需要提高电机转速或增大泵体体积，无论是提高电机转速还是增大泵体体积，带来的震动及噪音问题会很严重，这是现有技术的瓶颈，目前没有行之有效的解决方案。
6.如专利申请号为us20070297926a1，名称为“多级隔膜泵”的美国专利，包括泵体、主轴和由主轴控制的往复运动驱动机构以及与该机构相连置入泵体工作腔内的驱动轴，其特征是：在驱动轴上设有多个前后相串联的碟式隔膜，每一碟式隔膜前侧固定设有带密封圈的活塞，两碟式隔膜之间充有液压介质，其中有一活塞在工作腔内直接与物料相接触，该工作腔内设有吸入单向阀和排出单向阀。
7.但是这种多级隔膜泵用于家用水处理设备，体积大，结构复杂，成本高，而且在大水量的情况下，依然无法克服震动和噪音问题。
8.又如专利申请号为gb2524863a，名称为“隔膜增压泵的减震方法”，在该泵头座与该隔膜片之间设置有一缩短摆动力矩减震单元，该缩短摆动力矩减震单元能够减小该活塞作动区受该摆轮力矩的大小，进而达到对该隔膜增压泵降噪的作用，该缩短摆动力矩减震单元是通过缩短该活塞作动区受该摆轮力矩的力臂长短来实现减小该活塞作动区受该摆轮力矩大小的，该缩短摆动力矩减震单元包括泵头座作动固定部分以及隔膜片作动固定部
分，其中，该泵头座作动固定部分设置在该泵头座上，而该隔膜片作动固定部分设置在该隔膜片上，该泵头座作动固定部分与该隔膜片作动固定部分相互连接能够缩短该摆轮力矩的力臂长度，从而实现能够减小活塞作动区作动幅度的作用。
9.该专利存在的技术问题依然是偏心轮对隔膜片施加轴向的力，导致偏心轮受力不均衡，产生上下震动，这是传统的轴向施力无法克服的技术瓶颈。


技术实现要素：

10.为了克服现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种隔膜增压泵泵头的摆轮组件、隔膜增压泵的泵头、隔膜增压泵，解决现有隔膜增压泵震动大噪音大以及流量小的问题。
11.本实用新型采取如下技术方案：
12.一种隔膜增压泵泵头的摆轮组件，所述摆轮组件包括大摆轮和小摆轮，依顺序为第一小摆轮、大摆轮和第二小摆轮，所述偏心组件通过轴承带动所述摆轮组件做偏心摆动；所述摆轮组件偏心运动产生的径向偏心力合力为零且合力矩平衡。
13.所述偏心组件的偏心轮的相反运动带动所述摆轮组件的摆轮的相反运动。
14.偏心组件在所述偏心运动中偏心力相互抵消且力矩平衡。
15.所述偏心组件，包括电机轴和偏心轮，所述的偏心组件依顺序包括第一偏心轮、第二偏心轮和第三偏心轮，所述的第一偏心轮和所述第三偏心轮偏心一致，所述第一偏心轮、第三偏心轮与所述第二偏心轮偏心相反。
16.所述部分所述摆臂固定于所述小摆轮，部分所述摆臂固定于所述大摆轮，形成分列式结构。
17.所述小摆轮和所述大摆轮同时偏离电机轴的轴心或者同时靠近轴心运动，电机轴在径向所受力相互抵消，合力为零。
18.所述摆轮组件带动增压腔径向扩容或压缩，所述增压腔连接隔膜片、活塞室。
19.以所述活塞室中心点为中心对立布置的两个所述增压腔组成一对，一对所述增压腔的中心线在所述活塞室的同一直径线上。
20.至少3对所述增压腔依次进行扩容或压缩运动。
21.电机轴每旋转一圈，所述增压腔完成一次扩容和压缩循环。
22.所述摆轮组件的所述摆轮径向往复运动带动所述隔膜片发生径向形变，使所述增压腔径向扩容或压缩。
23.所述隔膜片与所述摆轮接触部分为隔膜形变区，所述隔膜形变区发生形变。
24.所述第一偏心轮、所述第三偏心轮的偏薄处转动至与其联动的所述摆轮时，所述小摆轮推动所对应的所述隔膜形变区处于近活塞室中心点位置，所述小摆轮对应的所述增压腔的体积最大；所述第二偏心轮与所述第一偏心轮、所述第二偏心轮的偏心位置相反，此时所述第二偏心轮偏薄处则转动至与其联动的所述大摆轮的位置时，对应隔膜形变区处于近活塞室中心点位置，所述增压腔的体积最大。
25.所述第一偏心轮、所述第三偏心轮偏厚处转动至与其联动的所述小摆轮时，所述摆轮对应的隔膜形变区处于远活塞室中心点位置，增压腔的体积最小；同时所述第二偏心轮偏厚处则转动至与其联动的所述大摆轮的位置时，对应的隔膜形变区处于远活塞室中心
点位置，所述增压腔的体积最小。
26.当所述隔膜片向扩容方向运动时，进水单向阀打开，源水被吸入增压腔；当所述隔膜片向压缩方向运动时，出水单向阀打开，增压后的水被排出。
27.一种包括所述摆轮组件的隔膜增压泵的泵头。
28.一种包括所述泵头的隔膜增压泵。
29.本实用新型实现了包括但不限于在家庭饮用水领域的技术突破，从根本上彻底改变了传统隔膜增压泵的摆轮对隔膜片施加轴向方向的力，将隔膜片轴向形变彻底改变为径向形变，通过隔膜片的径向形变实现水流的驱动，与传统隔膜增压泵相比，本实用新型提供了一种六缸对置平衡隔膜泵，从根本上解决现有隔膜泵在工作时因振动而导致噪音大的问题，新型隔膜泵在工作的任何时候均保持转轴在径向受力平衡、力矩平衡、动平衡，大幅降低隔膜泵在工作时产生的振动和噪音。
30.同时本实用新型隔膜片的径向形变可有效增大隔膜片形变面积，增大增压腔的容积变量，从而提高隔膜增压泵的流量，同时，偏心组件在旋转过程中偏心力相互抵消且力矩平衡，摆轮组件偏心运动产生的径向偏心力合力为零且合力矩平衡，这样就大幅度减少震动和降低噪音，可以达到相对静音的效果；在转速增加/或泵头体积增大的情况下，大大降低了震动和噪音，革命性地解决了制约大流量隔膜增压泵的震动和噪音问题。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本技术要求保护的范围。
32.图1是现有技术的隔膜增压泵的示意图。
33.图2是现有技术的隔膜增压泵的分解图。
34.图3是本实用新型的一个实施例隔膜增压泵示意图。
35.图4是本实用新型的一个实施例的隔膜增压泵爆炸图。
36.图5是本实用新型的一个实施例的隔膜增压泵的泵头座示意图。
37.图6是本实用新型的一个实施例的隔膜增压泵的隔膜片的示意图。
38.图7是本实用新型的一个实施例的隔膜增压泵的活塞室的示意图。
39.图8是本实用新型的一个实施例的隔膜增压泵的摆轮组件的示意图。
40.图9是本实用新型的一个实施例的隔膜增压泵的传动单元的示意图。
41.图10是本实用新型的一个实施例的隔膜增压泵的进水座的示意图。
42.图11是本实用新型的一个实施例的隔膜增压泵的出水座的示意图。
43.图12是本实用新型的一个实施例的隔膜增压泵的剖面图。
44.图13是本实用新型的一个实施例的摆轮组件结构示意图。
45.图14是本实用新型的一个实施例的隔膜增压泵截面图图。
46.图15是本实用新型的一个实施例的隔膜增压泵电机轴的示意图。
47.图16是本实用新型的隔膜增压泵的示意图。
48.图17是本实用新型的隔膜增压泵的截面图。
49.图18是本实用新型的隔膜增压泵的截面图。
50.图19是本实用新型的隔膜增压泵的爆炸图。
51.图20是本实用新型的隔膜增压泵的出水座的示意图。
52.图21是本实用新型的隔膜增压泵的传动组件的示意图。
53.图22是本实用新型的隔膜增压泵的泵头座的示意图。
54.图23是本实用新型的隔膜增压泵的摆轮组件的装配示意图。
55.图24是本实用新型的隔膜增压泵的摆轮组件的结构示意图。
56.图25是本实用新型的隔膜增压泵的传动组件的爆炸图。
57.图26是本实用新型的隔膜增压泵的隔膜片的结构示意图。
58.图27是本实用新型的隔膜增压泵的活塞室的结构示意图。
59.图28是本实用新型的隔膜增压泵的进水座的示意图。
具体实施方式
60.下面结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
61.实施例1
62.隔膜增压泵100、源水200、增压水300、出水座1、泵头座2、隔膜片3、出水单向阀4、进水单向阀5、活塞室6、第一偏心轮轴承7、第一偏心轮8、第一摆轮9、第二摆轮10、第二偏心轮11、第二偏心轮轴承12、进水座13、电机轴14、电机15；
63.第一活塞室6a、第二活塞室6b、第三活塞室6c、出水腔601、增压腔602、进水腔603、出水口604、进水口605、第一腔体606，进水座的进水孔1301、进水流道1302。
64.如图3和图4所示，本实施例提供一种隔膜增压泵的泵头，所述泵头包括：活塞室6、隔膜片3、第一偏心轮8和第二偏心轮11、第一摆轮9、第二摆轮10、电机轴14。
65.其中偏心组件包括所述电机轴14、所述第一偏心轮8和所述第二偏心轮11。
66.摆轮组件包括第一摆轮和第二摆轮。
67.本实用新型的隔膜增压泵通过隔膜片3的径向形变实现水流的驱动，相比同体积的现有隔膜增压泵，流量明显提升，同时震动减小，噪音降低。
68.如图4和图7所示，所述活塞室6整体基本为空腔的圆环状或圆柱状，所述活塞室6包括一个活塞室组件或者由多个活塞室组件，多个所述活塞室组件拼合而成所述活塞室6。
69.一个可选方案中，所述活塞室6包括扇形或者圆弧形的第一活塞室6a、第二活塞室6b和第三活塞室6c，所述第一活塞室6a、所述第二活塞室6b和所述第三活塞室6c拼接形成活塞室6，一种可选的方案中，所述第一活塞室6a、所述第二活塞室6b和所述第三活塞室6c的弧度各为120
゜
，所述活塞室6的内壁上设置出水腔 601、增压腔602、进水腔603。
70.进水腔603通过进水口605连通所述增压腔602，可选地，所述进水腔603设置于所述增压腔602的下方。所述增压腔602通过所述出水口604连通出水腔601，可选地，出所述水腔601设置于所述增压腔602的上方。
71.如图10所示，所述进水座13上设置进水孔1301、连通所述进水腔603的进水流道
1302。
72.如图11所示，所述出水座1上设置出水孔101，泵头座2上设置连通所述出水腔601和所述出水座1的出水流道201。
73.如图12所示，源水由所述进水孔1301经进所述水流道1302 进入所述进水腔603，通过所述进水口605进入所述增压腔602，所述增压腔602中的水通过所述出水口604进入所述出水腔601，然后经所述出水流道201进入出水座1，最终由所述出水孔101排出。
74.所述进水口605处设置进水单向阀5，所述进水单向阀5仅允许水由所述进水腔603流向所述增压腔602，所述进水单向阀5可选用橡胶阀等适用的阀门。
75.所述出水口604处设置出水单向阀4，所述出水单向阀4仅允许水由所述增压腔602流向所述出水腔601，所述出水单向阀4可选用橡胶阀等适用的阀门。
76.如图4和图6所示，所述隔膜片3的径向截面为圆环状或圆柱状，设置于所述活塞室6的空腔内，所述隔膜片3包括一个隔膜片或多个活塞室组件，多个所述隔膜片组件封闭所述活塞室6形成所述增压腔602，一种可选的方案中，所述隔膜片3包括扇形或圆弧形的第一隔膜片3a、第二隔膜片3b和第三隔膜片3c，所述第一隔膜片3a、所述第二隔膜片3b和所述第三隔膜片3c拼合形成所述隔膜片3。所述隔膜片3选用弹性材料，如橡胶等适用的材料，设置于所述活塞室6的空腔内。
77.所述隔膜片3的外壁紧贴所述活塞室6的内壁，封闭形成所述出水腔601、所述增压腔602、所述进水腔603，隔膜片3封闭所述增压腔602的部分作为形变区沿径向摆动，产生径向形变，可实现所述增压腔602容积的扩容或压缩。
78.所述的隔膜片组件和所述的活塞室组件的形状相同或相同。
79.所述的隔膜片3或所述的活塞室6为整体或装配式。
80.如图4和图9所示，传动单元用于带动所述隔膜片3的封闭所述增压腔的部分沿所述泵头的径向摆动，所述隔膜片3的所述形变区向扩容方向运动时，所述进水单向阀4打开，源水通过所述进水座13的所述进水孔1301进入，经所述进水流道1302进入所述进水腔603，由所述进水口605压力吸入所述增压腔602；所述隔膜片3的所述形变区向压缩方向运动时，所述出水单向阀4打开，所述增压腔602内的增压后的水通过所述出水口604被压入所述出水腔601，经所述出水流道201进入所述出水座1，并由所述出水孔 101排出。
81.本实施例的隔膜增压泵的泵头，通过所述隔膜片3的径向形变，实现对水流的驱动。与传统隔膜增压泵相比，本实用新型在泵体体积以及电机转速不变的情况下，所述隔膜片3的径向形变可有效增大隔膜片形变面积，增大增压腔的容积变量，从而提高隔膜增压泵的流量。
82.如图4和图7所示，本实施例中，所述活塞室6上的增压腔 602的数量为多个，优选为6个或10个，多个所述增压腔围绕所述活塞室中心点对置布置成3对、5对或者更多对，设置多个所述增压腔602室为了满足所述隔膜增压泵流量加大的要求，可提高所述隔膜增压泵的工作效率，如本实施例中，多个所述增压腔602沿所述活塞室的内壁对置布置，即多个所述增压腔602围绕所述活塞室中心点两两相对布置成一对，在俯视图中，一个所述增压腔的中心线和与其对置布置的另一个所述增压腔的中心线位于所述活塞室6的同一个直径线上，本实施例中，所述增压腔602的数量为3 对6个，本领域技术人员可根据需求调整增压腔602的数量。
83.根据本实施例一个可选的技术方案，相对的两个所述增压腔组成一对，通过传动单元的带动，多对所述增压腔依次进行扩容或压缩。
84.根据本实施例一个可选的技术方案，本实用新型隔膜增压泵的泵头的传动单元包括：泵头座2、第一摆轮9、第二摆轮10、第一偏心轮轴承7、第一偏心轮8、第二偏心轮轴承12、第二偏心轮11 和电机轴14。
85.所述传动单元连接所述隔膜片3，带动所述隔膜片3的封闭增压腔的部分沿径向摆动。
86.如图5所示，所述泵头座2设置于所述隔膜片3的第二空腔 301。所述泵头座2下部的侧壁上设置摆轮孔202，所述摆轮孔202 连通第三空腔206，所述泵头座2的上部设置连通所述出水腔601 和所述出水座1的所述出水流道201。
87.可选地，所述泵头座2设置上部出水结构205、支架203，所述支架203为设有所述摆轮孔202的框架形结构，座体204设置进水座槽，通过螺纹等合适的连接方式与进水座13连接。
88.如图8和图13所示，所述第一摆轮9、所述第二摆轮10设置于所述泵头座2的第三空腔206内，所述第一摆轮9、所述第二摆轮10的内部为轴承孔，所述第一摆轮9、所述第二摆轮10的外壁上分别设置第一凸台901、第二凸台1001，所述第一凸台901为i 形、l形n形或m形等、所述第二凸台1001的为i形、l形、u 形或w形等，所述第一凸台901和所述第二凸台1001的形状相同或不同，所述第一凸台901、所述第二凸台1001相对设置成为一组形成整体，所述第一凸台901、所述第二凸台1001分别由第一偏心轮和第二偏心轮控制，运动方向相反。
89.所述第一凸台901、所述第二凸台1001沿径向可摆动的穿过所述泵头座2的所述摆轮孔202。所述第一凸台901、所述第一凸台1001连接所述隔膜片3。所述第一摆轮9、所述第二摆轮10沿径向摆动时，通过所述第一凸台901、所述第二凸台1001带动所述隔膜片3跟随径向摆动，实现所述增压腔的扩容或压缩。
90.所述第一凸台901、所述第二凸台1001的数量与所述增压腔 602的数量相同，每个所述第一凸台901、所述第二凸台1001对应一个增压腔602，本实施例中，所述凸台的数量为6个。
91.如图4所示，第一偏心轮轴承7、第二偏心轮轴承12设置于所述第一摆轮9、所述第二摆轮10的轴承孔内，所述第一偏心轮轴承7、所述第二偏心轮轴承12的外圈分别贴紧所述第一摆轮9、所述第二摆轮11的内壁。本实施例中，所述第一偏心轮轴承7、所述第二偏心轮轴承12为滚珠轴承等适用的零部件，进一步的，所述第一偏心轮轴承7、所述第二偏心轮轴承12的外圈分别与所述第一摆轮9、所述第二摆轮10的内壁为过盈配合。
92.所述第一偏心轮8、所述第二偏心轮11设置于所述第一偏心轮轴承7、所述第二偏心轮轴承12的内孔，所述第一偏心轮8、所述第二偏心轮11的偏心方向相反，即所述第一偏心轮8的偏厚处对应所述第二偏心轮11的偏薄处，所述电机轴14转动时，由所述第一偏心轮8、所述第二偏心轮11分别控制的所述第一摆轮9、所述第二摆轮10运动方向相反。
93.如图15所示，本实用新型将传统电机轴延长，通过一根同心轴+上、下偏心轮的相反偏心设计，实现偏心转动，带动对应摆轮做相反方向运动。传统d字形转轴设置一个切削面的作用是相当于卡接固定偏心轮内侧，本方案在设置与第一切削面平衡对称的第二切削面，切削面形状与偏心轮内圈互补，同时保证转动轴的动平衡即可，
94.所述电机轴14旋转时，所述第一偏心轮8、所述第二偏心轮 11跟随所述电机轴14旋转，所述第一摆轮9、所述第二摆轮10由于受到泵头座2的摆轮孔202的限制，不能旋转，只能沿径向摆动，所述第一摆轮9、所述第二摆轮10的径向摆动带动所述隔膜片3 实现往复的扩容或压缩动作。
95.所述第一摆轮9与第二摆轮10上分别设置沿圆周均匀分布的凸台，且第一摆轮9上的凸台与第二摆轮10上的凸台相互间隔错开，使得凸台901、凸台1001两两成对相向错开设置，即在俯视图上所述凸台901、所述凸台1001中心线位于活塞室的同一直径线上。
96.所述第一偏心轮8、所述第二偏心轮11共用同一个所述电机轴 14，所述第一偏心轮8、所述第二偏心轮11的偏心方向相反。
97.由于所述第一偏心轮8的偏心方向与所述第二偏心轮11的偏心方向相反，所述电机轴14旋转时，任何时候所述第一摆轮9和所述第二摆轮10沿径向摆动的方向相反，带动两个对置布置的一对所述增压腔同步的径向往复扩容或压缩。
98.所述电机轴14转动一圈后，所述隔膜形变区又回到初始位置，即所述增压腔体积最大，该过程为所述增压腔的扩容；
99.因此，所述电机轴14每旋转一圈，所述增压腔完成一次扩容和压缩循环；
100.另2对增压腔同理，所述电机轴14每旋转一圈，3对所述增压腔分别完成一次扩容和压缩循环。
101.所述第一摆轮9、所述第二摆轮10的摆动幅度由所述第一偏心轮8、第二偏心轮11的偏心距离决定，可以随泵体积变化；所述第一摆轮、所述第二摆轮的摆动速度由电机轴决定，所述电机轴14每转动一圈，所述第一摆轮9、所述第二摆轮10均完成一次往复运动。
102.本实施例通过所述传动单元、所述活塞室6、所述隔膜片3的配合，实现所述增压腔围绕活塞室中心点向心对置设置，将对置布置的2个所述增压腔602组成1对，如将6个所述增压腔602分为相对置的3对，通过所述电机轴14、所述第一偏心轮8、所述第二偏心轮11的带动，3对所述增压腔602依次进行扩容或压缩运动。本实施例的向心对置布置结构，保证了所述电机轴14工作时的径向合力为零，达到减小隔膜增压泵的震动，降低噪声的目的。
103.如图15所示，本实用新型的所述电机轴14为平衡对称结构，所述电机轴14的两侧设置对称的第一切削面1401和第二切削面 1402，避免了传统d字型电机轴存在的重量分布不均衡问题，进一步减小所述隔膜增压泵的震动。
104.如图4和图14所示，通过所述第一摆轮9和所述第二摆轮10 带动所述隔膜片3形变区在径向方向上做往复的扩容运动或压缩运动，实现所述增压腔602的径向扩容或压缩。当所述隔膜片3的形变区向扩容方向运动时，所述进水单向阀5打开，源水由所述进水孔1301经所述进水流道1302进入所述进水腔603，然后经所述进水口605吸入所述增压腔602；当所述隔膜片3的形变区向压缩方向运动时，所述出水单向阀4打开，增压后的水被压出，由所述出水口604进入所述出水腔601，经所述出水流道201进所述入出水座1，最后经所述出水孔101排出泵外，提供所需的高压水。
105.通过所述第一摆轮和所述第二摆轮带动对置布置的每一对所述增压腔同时扩容或压缩，保证了所述电机轴14工作时的径向合力为零，减小隔膜增压泵的震动。
106.如图4和图14所示，上述所述隔膜增压泵的泵头的工作方法包括：所述传动单元带动所述隔膜片形变区径向往复进行扩容或压缩，以使所述增压腔径向扩容或压缩，当所述
隔膜片的形变区向扩容方向运动时，所述进水单向阀打开，源水由所述进水腔经所诉进水口吸入所述增压腔；当所述隔膜片的形变区向压缩方向运动时，所述出水单向阀打开，增压后的水被压出，由所述出水口进入所述出水腔，并由所述出水腔排出。
107.根据本实用新型一个可选的技术方案，上述方法包括：所述偏心轮通过驱动单元带动，多个增压腔围绕活塞室中心点向心对置设置，将相对的两个所述增压腔组成一对，通过偏心轮的带动，多对所述增压腔依次进行扩容或压缩运动。
108.根据本实用新型一个可选的技术方案，上述方法包括：将摆轮分为两个摆轮，所述第一摆轮和所述第二摆轮通过偏心轮的作用使两个摆轮的摆动方向相反，实现电机轴的径向合力为零。
109.本实用新型还包括采用了本实用新型隔膜增压泵的泵头的隔膜增压泵。
110.本实用新型还包括采用了本实用新型隔膜增压泵和泵头的水处理装置和包括水处理装置的设备，如净水机、纯水机、过滤器、咖啡机等。
111.实施例2
112.本实施例提供了一种六缸对置平衡隔膜泵，从根本上解决现有隔膜泵在工作时因振动而导致噪音大的问题，新型隔膜泵在工作的任何时候均保持转轴在径向受力平衡、力矩平衡、动平衡，大幅降低隔膜泵在工作时产生的振动和噪音。
113.本实施例的主要功能降噪由特殊设计可实现在工作时转轴在任何时候均实现径向受力平衡，力矩平衡，动平衡的的传动组件 600实现。由图25所示，传动组件由四个轴承、固定在电机转轴上的中心轴与偏心轴、两片小摆轮，一片大摆轮以及与固定于摆轮上的六个摆臂组成。摆轮与中心轴以及偏心轴间用轴承连接，六个摆臂中三个固定于两片小摆轮，三个固定于大摆轮形成分列式结构。中心轴与偏心轴组成旋转轴组件，旋转轴组件设计有两处偏心方向一致且质量相等的圆柱形小偏心段与另一较大的圆柱形偏心段，小偏心段与大偏心段偏心方向相反，三处偏心段在旋转过程中偏心力相互抵消且力矩平衡，因此能达到动平衡状态。大小摆轮与连接轴承的安装位置则由图23所示。电机工作时，旋转轴上的偏心部分通过四个轴承带动摆轮与摆臂做偏心摆动，此时套在摆臂上的隔膜活动部分也会跟着摆臂做偏心摆动，从而使得隔膜完成径向往复的活塞运动实现增压功能。整个传动组件在电机运行过程中，大摆轮处的偏心运动与两小摆轮处的偏心运动产生的径向偏心力合力为零，且合力矩平衡，因而整个传动组件在运行时满足动平衡状态，平稳运行的传动组件没有了径向振动导致的大量噪音，实现了降噪目的。
114.其中6对圆周对称分布的摇臂，通过一组偏心轮实现同步往复运动，即转动一圈，同时对向的一组偏心摇臂会同步围绕中心轴作往复运动。转动一圈，3组摇臂往复运用一次。每一组摇臂的往复运动均通过偏心轮与其联动的摆轮时，偏心轮围绕中心轴旋转达到最高点与最低点，与其联动的隔膜发生形变，实现增压腔体内的体积变化。
115.实施例1在结构上虽然实现了轴向对置分布结构，运动方式也是轴向同步对置，但摆轮是对插结构方式，在轴向分布是对称，但在水平分布不在同一水平面上，这就导致转动过程中因不在同一水平质量分布不平衡引起一定程度的震动从而导致燥音。实施例2的传动组件机构，在摆轮与摇臂、偏心轴不仅在轴向上整体分布是对称的，同时也保证了水平上分布是对称，如示意图所示，摆轮在轴向与水平上分布均是对称，转动过程中即可以保持力平衡、动平衡和力矩平衡。将震动降到最低，从而把噪音降到最低。
116.下面具体描述实施例2的结构特点：
117.附图标记：传动组件600、偏心组件700、摆轮组件800、增压水109、隔膜增压泵104、源水103、出水座01、泵头座02、隔膜片03、出水单向阀04、进水单向阀05、活塞室06、第一偏心轮轴承07、第一偏心轮08、第一摆轮09、第二摆轮010、第二偏心轮011、第二偏心轮轴承012、进水座013、电机轴014、电机015；第三偏心轮016、第三偏心轮轴承017，第三摆轮018、增压水0300、出水单向阀04、隔膜片03、第一摆轮09、第二摆轮010、第三摆轮016、增压腔0602、进水单向阀05、源水0200、出水座01、泵头座02、隔膜片03、活塞室06、第一偏心轮轴承07、第一偏心轮 08、第一摆轮09、第二摆轮010、第二偏心轮011、第二偏心轮轴承012、第三偏心轮016、第三偏心轮轴承017，第三摆轮018；进水座013、电机轴14、电机15；出水流道0201、摆轮孔0202、支架0203、出水结构0205、第一凸台0901、第二凸台01001、进水孔01301、进水流道01302、第一切削面01401、第二切削面01402、出水口0604、出水腔0601、第一摆轮09、第二摆轮010、第三摆轮018、电机轴14、电机15、泵头座02、出水流道0201、摆轮孔 0202、支架0203、座体0204、出水结构0205、第三空腔0206、第一凸台0901、第二凸台01001、第一凸台0901、第二凸台01001、隔膜片03、第一隔膜片03a、第一隔膜片03b、第一隔膜片03c、第二空腔0301、活塞室06、第一活塞室06a、第二活塞室06b、第三活塞室06c、出水腔0601、增压腔0602、进水腔0603、出水口 0604、进水口0605、第一腔体0606、进水孔01301、进水流道01302、进水座013。
118.所述偏心组件700的相位相差180
°
双偏心轮的运动带动摆轮组件的摆轮的相反运动。
119.所述偏心组件700的相位相差180
°
双偏心轮的运动带动摆轮组件的摆轮的相反运动。
120.所述偏心组件700在旋转过程中偏心力相互抵消且力矩平衡。
121.所述摆轮组件800在偏心运动产生的径向偏心力合力为零且合力矩平衡。
122.所述的偏心组件700依顺序包括第一偏心轮08、第二偏心轮 011和第三偏心轮016，所述的第一偏心轮08和所述第三偏心轮016 偏心一致，所述第一偏心轮08、第三偏心轮016与所述第二偏心轮011偏心相反。
123.所述的摆轮组件包括大摆轮和小摆轮，依顺序为第一小摆轮 09、大摆轮010和第二小摆轮018，所述偏心组件700通过偏心轮轴承07、012、017带动所述摆轮组件800做偏心摆动。
124.所述泵头的传动组件600包括，固定在所述电机轴14上的中心轴、所述偏心组件700、所述摆轮组件800、偏心轮轴承07、012、 017、固定于所述摆轮组件800上的摆臂。
125.所述部分所述摆臂固定于所述小摆轮09、018，部分所述摆臂固定于所述大摆轮010，形成分列式结构。
126.以所述活塞室中心点为中心对立布置的两个所述增压腔0602 组成一对，一对所述增压腔0602的中心线在所述活塞室的同一直径线上。
127.至少3对所述增压腔0602依次进行扩容或压缩运动。电机轴 14每旋转一圈，所述增压腔0602完成一次扩容和压缩循环。
128.所述摆轮组件800的所述摆轮09、010、018径向往复运动带动所述隔膜片03a、03b、03c发生径向形变，使所述增压腔0602 径向扩容或压缩。
129.所述隔膜片03a、03b、03c与所述摆轮的摆臂接触部分为隔膜形变区，所述隔膜形变区发生形变。
130.所述小摆轮09、018和所述大摆轮010同时偏离电机轴14的轴心或者同时靠近轴心运动，在径向所受力相互抵消，合力为零。
131.所述第一偏心轮08、所述第三偏心轮016的偏薄处转动至与其联动的所述摆轮时，所述小摆轮09、018推动所对应的所述隔膜形变区处于近活塞室0602中心点位置，所述小摆轮09、018对应的所述增压腔的体积最大；所述第二偏心轮011与所述第一偏心轮 08、所述第二偏心轮016的偏心位置相反，此时所述第二偏心轮 016偏薄处则转动至与其联动的所述大摆轮010的位置时，对应隔膜形变区处于近活塞室06中心点位置，所述增压腔0602的体积最大。
132.所述第一偏心轮08、所述第三偏心轮016偏厚处转动至与其联动的所述小摆轮09、018时，所述摆轮对应的隔膜形变区处于远活塞室0602中心点位置，增压腔0602的体积最小；同时所述第二偏心轮016偏厚处则转动至与其联动的所述大摆轮010的位置时，对应的隔膜形变区处于远活塞室06中心点位置，所述增压腔0602 的体积最小。
133.所述的电机轴14具有第一切削面01401和与所述第一切削面平衡对称的第二切削面01402。
134.当所述隔膜片03a、03b、03c向扩容方向运动时，进水单向阀 05打开，源水被吸入增压腔0602；当所述隔膜片03a、03b、03c 向压缩方向运动时，出水单向阀04打开，增压后的水被排出。
135.所述隔膜片03包括至少一个隔膜片或多个隔膜片03a、03b、 03c组件，多个所述隔膜片组件拼合形成所述隔膜片。
136.所述活塞室06包括至少一个活塞室组件06a、06b、06c，多个活塞室组件拼合形成活塞室。
137.所述的隔膜片03或03a、03b、03c或所述的活塞室06或06a、 0b6、06c为整体或装配式。
138.所述隔膜片03或03a、03b、03c紧贴所述活塞室06或06a、 06b、06c的内壁，封闭形成出水腔0601、所述增压腔0602、进水腔0603。
139.一种所述隔膜增压泵的泵头的隔膜增压泵。
140.一种所述隔膜增压泵的水处理装置。
141.所述隔膜增压泵的泵头的工作方法：所述传动单元带动所述隔膜片形变区做径向扩容运动或压缩运动，所述偏心组件在旋转过程中偏心力相互抵消且力矩平衡，所述摆轮组件偏心运动产生的径向偏心力合力为零且合力矩平衡，以使所述增压腔径向扩容或压缩，当所述隔膜片的形变区向扩容方向运动时，所述进水单向阀打开，源水由所述进水腔经所述进水口吸入所述增压腔；当所述隔膜片的形变区向压缩方向运动时，所述出水单向阀打开，增压后的水被压出，由所述出水口进入所述出水腔，并由所述出水腔排出。
142.还包括多个增压腔围绕所述活塞室的中心点向心对置设置，将相对的两个所述增压腔组成一对，通过偏心组件带动，多对所述增压腔依次进行扩容或压缩运动。
143.以上对本技术实施例进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思
想。因此，本领域技术人员依据本技术的思想，基于本技术的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本技术保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。