一种用于立式多级管道泵的高密封接口结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道泵技术领域，具体为一种用于立式多级管道泵的高密封接口结构。


背景技术：

2.管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵(又名增压泵)。结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。
3.目前，现有的用于立式多级管道泵的高密封接口结构存在如下问题：(1)不便高效精确的定位安装，稳定性能低，成本高，安装时密封性能不足，容易漏水，进出水口不便快速对接安装，使用不便，实用性低，使用范围局限；(2)现有用于立式多级管道泵的稳定性能低，噪音大，从而降低了管道泵的工作效率，使用寿命短。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于立式多级管道泵的高密封接口结构，解决了不便高效精确的定位安装，稳定性能低，成本高，安装时密封性能不足，容易漏水，进出水口不便快速对接安装，使用不便，实用性低，使用范围局限的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于立式多级管道泵的高密封接口结构，包括管道泵本体，所述管道泵本体的顶部安装有连接座，所述连接座的顶部焊接有连接板，所述连接板的顶部一周开设分布有定位槽，所述连接板的顶部设有盖板，所述盖板的底部一周固定分布有定位头，所述定位头的底部粘接有金属橡胶密封垫，所述盖板的顶部连接有输出轴，所述输出轴的顶部设有电机，所述管道泵本体的左端设有进水口，所述管道泵本体的右端设有出水口，所述进水口与出水口的外端固定设有法兰盘，所述法兰盘的内侧端固定设有凸块，所述法兰盘的外侧端粘接有橡胶垫圈，所述管道泵本体的底部焊接有底座，所述底座的底部外端焊接分布有减震弹簧，所述减震弹簧的底部焊接有底板。
8.优选的，所述法兰盘为圆盘形结构，且所述法兰盘的一周开设分布有安装孔。
9.优选的，所述底板为矩形钢板结构，所述底板的外端分布有安装孔。
10.优选的，所述底板的底部粘接有eva垫板，所述减震弹簧的数量为若干个。
11.优选的，所述盖板与连接板的结构一致，所述盖板与连接板的一周贯穿连接有定位螺栓，所述定位螺栓的底部通过螺纹连接有锁紧螺母。
12.(三)有益效果
13.(1)该用于立式多级管道泵的高密封接口结构，通过在连接板顶部一周开设分布的定位槽和盖板底部一周固定分布的定位头，便于高效精确的定位安装，稳定性能高，结构简单，成本低，并且通过在定位头底部粘接的金属橡胶密封垫，使得安装时密封性能高，防水防尘，对接安装或拆卸较为简单，通过在进水口与出水口外端固定设置的法兰盘，方便快速对接安装进出水管道，使用方便，通过在法兰盘内侧端固定设置的凸块和法兰盘外侧端粘接的橡胶垫圈，与管道之间定位安装的密封性能高，实用性高，适用范围广。
14.(2)该用于立式多级管道泵的高密封接口结构，通过在管道泵本体底部焊接的底座，便于支撑安装，通过在底座底部与底板之间的外端焊接分布的减震弹簧，支撑时缓冲减震，降低噪音，提高了管道泵的工作效率，延长使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的法兰盘结构示意图；
17.图3为本实用新型的底座结构示意图；
18.图4为本实用新型的盖板连接结构示意图。
19.图中，管道泵本体1、连接座2、电机3、进水口4、出水口5、底座6、盖板7、输出轴8、法兰盘9、安装孔10、凸块11、橡胶垫圈12、底板13、减震弹簧14、eva垫板15、连接板16、定位螺栓17、定位槽18、定位头19、金属橡胶密封垫20。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于立式多级管道泵的高密封接口结构，包括管道泵本体1，所述管道泵本体1的顶部安装有连接座2，所述连接座2的顶部焊接有连接板16，所述连接板16的顶部一周开设分布有定位槽18，所述连接板16的顶部设有盖板7，所述盖板7的底部一周固定分布有定位头19，所述定位头19的底部粘接有金属橡胶密封垫20，所述盖板7的顶部连接有输出轴8，所述输出轴8的顶部设有电机3，所述管道泵本体1的左端设有进水口4，所述管道泵本体1的右端设有出水口5，所述进水口4与出水口5的外端固定设有法兰盘9，所述法兰盘9的内侧端固定设有凸块11，所述法兰盘9的外侧端粘接有橡胶垫圈12，方便在对接时密封紧固安装，所述管道泵本体1的底部焊接有底座6，所述底座6的底部外端焊接分布有减震弹簧14，减震弹簧14为螺旋式结构，所述减震弹簧14的底部焊接有底板13。
22.进一步改进地，所述法兰盘9为圆盘形结构，且所述法兰盘9的一周开设分布有安装孔10，结构简单，成本低，方便采用螺栓定位安装。
23.进一步改进地，所述底板13为矩形钢板结构，所述底板13的外端分布有安装孔，强度高，稳定可靠，方便固定安装于地面。
24.进一步改进地，所述底板13的底部粘接有eva垫板15，缓冲减震，防滑耐磨，所述减
震弹簧14的数量为4个，分别安装于底板13的底部拐角处。
25.具体改进地，所述盖板7与连接板16的结构一致，所述盖板7与连接板16的一周贯穿连接有定位螺栓17，所述定位螺栓17的底部通过螺纹连接有锁紧螺母，便于操作，使用方便，安装紧固度高。
26.金属橡胶密封垫20采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性，可在高真空、高低温、强辐射及各种腐蚀等环境下保持正常工作，密封强度高、效果好、可重复使用等优点，一般使用范围为
‑
80～800℃。
27.工作原理：通过盖板7底部一周固定分布的定位头19精确定位安装于连接板13顶部一周开设分布的定位槽18内，稳定性能高，并且通过定位头19底部粘接的金属橡胶密封垫20使得安装时密封性能高，防水防尘，对接安装或拆卸较为简单，通过进水口4与出水口5外端固定的法兰盘9快速对接安装进出水管道，通过法兰盘9内侧端固定的凸块11和法兰盘9外侧端粘接的橡胶垫圈12与管道之间定位安装的密封性能高，采用定位螺栓贯穿安装孔10进行对接安装，管道泵本体1底部焊接的底座6支撑安装，通过底座6底部与底板13之间焊接分布的减震弹簧14支撑时缓冲减震，噪音小，提高了管道泵的工作效率，延长使用寿命。
28.本实用新型的管道泵本体1、连接座2、电机3、进水口4、出水口5、底座6、盖板7、输出轴8、法兰盘9、安装孔10、凸块11、橡胶垫圈12、底板13、减震弹簧14、eva垫板15、连接板16、定位螺栓17、定位槽18、定位头19、金属橡胶密封垫20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是不便高效精确的定位安装，稳定性能低，成本高，安装时密封性能不足，容易漏水，进出水口不便快速对接安装，使用不便，实用性低，使用范围局限，稳定性能低，噪音大，从而降低了管道泵的工作效率，使用寿命短，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于高效精确的定位安装，稳定性能高，结构简单，成本低，使得安装时密封性能高，防水防尘，对接安装或拆卸较为简单，方便快速对接安装进出水管道，使用方便，与管道之间定位安装的密封性能高，实用性高，适用范围广，便于支撑安装，支撑时缓冲减震，降低噪音，提高了管道泵的工作效率，延长使用寿命。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。