一种起重机用快速组装辅助支撑架及其安装方法与流程

1.本发明涉及起重机设备技术领域，具体为一种起重机用快速组装辅助支撑架及其安装方法。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械；起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
3.对于起重机在进行组装工作时，通常将待组装配件放置在支撑架上进行组装工作，在对柱形配件进行加工时，当对于柱形配件没有很好的支撑夹持装置，并且无法对柱形配件进行翻转，进而给其组装工作带来麻烦，给工作人员带来不便，组装效率低下，降低工作效率，并且对于组装质量无法保证。
4.为此，本发明提出一种起重机用快速组装辅助支撑架及其安装方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种起重机用快速组装辅助支撑架及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起重机用快速组装辅助支撑架，包括底板、支撑体和夹持机构、定位结构；
7.所述底板的两端对称焊接设置有支撑体，所述支撑体中贯穿设置有通孔，并且中嵌接设置有轴承，轴承套接设置在连接管上，连接管通过轴承在支撑体进行转动；
8.所述连接管的一端一体成型设置有固定环，并且固定环上连接设置有夹持机构，固定环的一侧焊接设置有调控把手，连接管通过设置的定位结构实现位置定位，并且定位结构设置在连接管的一侧。
9.优选的，所述夹持机构包含有活动杆、弧形夹板、防滑凸条、弧形挤压斜槽、内螺纹锁紧环、手柄，所述活动杆等距活动设置在固定环中，并且活动杆的一端焊接设置有弧形夹板，另一端活动设置在弧形挤压斜槽中，所述活动杆的两侧一体成型对称设置有第一凸块，第一凸块上一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在固定环中，所述弧形夹板的内侧壁一体成型等距设置有防滑凸条，所述弧形挤压斜槽等距设置在内螺纹锁紧环中，所述内螺纹锁紧环螺纹连接设置在固定环上，并且内螺纹锁紧环的外侧壁对称焊接设置有手柄。
10.优选的，所述弧形挤压斜槽与活动杆、弧形夹板三者设置位置相对应、设置组数相同，共设置有三组。
11.优选的，所述活动杆活动设置在弧形挤压斜槽中一端的端面设置为弧形面，并且弧形挤压斜槽的槽口深度大于活动杆的端部截面宽度。
12.优选的，所述定位结构包含有固定块、定位卡柱、环形卡槽、锁紧卡片、拉扣、定位卡槽，所述固定块焊接设置在连接管的一侧，并且设置在支撑体的边侧位置，固定块中活动设置有定位卡柱，所述定位卡柱的一侧一体成型设置有第二凸块，第二凸块上一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端设置在固定块中，定位卡柱的外侧壁设置有环形卡槽，所述固定块中在定位卡柱的边侧位置活动设置有锁紧卡片，所述锁紧卡片的一侧一体成型设置有第三凸块，第三凸块上一体成型设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧另一端设置在固定块中，锁紧卡片的一端一体成型设置有拉扣，所述定位卡槽呈环形等距设置在支撑体的一侧。
13.优选的，所述定位卡槽为圆形槽，并且与定位卡柱设置位置相对应，两者直径设置相等。
14.优选的，所述锁紧卡片与环形卡槽设置位置相对应、设置组数相同，并且锁紧卡片的端部截面宽度与环形卡槽的槽口宽度相等。
15.一种起重机用快速组装辅助支撑架的安装方法，该安装方法包括以下步骤：
16.s1：(组装固定)将待组装柱形加工配件放置在底板上的支撑体中，两端设置的支撑体对柱形配件进行支撑放置，之后通过设置的夹持机构对柱形配件进行夹持固定，通过设置的定位结构对其进行定位工作；
17.s2：(组装调控)在组装工作中，为了便于其装配工作的进行，需要将其进行转动，首先解除定位结构对连接管的定位，之后通过设置的调控把手进行转动，到达合适位置后再使用定位结构对其进行位置固定，操作简单、使用方便。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明设计的起重机用快速组装辅助支撑装置，通过设置的支撑体、夹持机构和定位结构之间的配合作用，一方面，对于柱形配件能够很好的夹持固定工作，操作简单，稳固性高，保证在组装工作时不会产生位置晃动的问题，对于组装质量具有保证，另一方面，对于柱形配件的旋转工作操作简单，给其组装工作带来便捷，进而提高组装工作效率。
附图说明
20.图1为本发明结构连接右侧示意图；
21.图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；
22.图3为本发明结构连接俯视图；
23.图4为本发明图3中结构连接局部放大示意图；
24.图5为本发明夹持结构结构连接示意图；
25.图6为本发明图5中结构连接局部放大示意图；
26.图7为本发明连接管与定位结构连接示意图；
27.图8为本发明图7中结构连接局部放大示意图。
28.图中：底板1.支撑体2、轴承3、连接管4、固定环5、夹持机构6、活动杆601、弧形夹板602、防滑凸条603、弧形挤压斜槽604、内螺纹锁紧环605、手柄606、调控把手7、定位结构8、固定块801、定位卡柱802、环形卡槽803、锁紧卡片804、拉扣805、定位卡槽806。
具体实施方式
29.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种起重机用快速组装辅助支撑架，本发明包括底板1、支撑体2和夹持机构6、定位结构8；
31.底板1的两端对称焊接设置有支撑体2，支撑体2中贯穿设置有通孔，并且中嵌接设置有轴承3，轴承3套接设置在连接管4上，连接管4通过轴承3在支撑体2进行转动；
32.连接管4的一端一体成型设置有固定环5，并且固定环5上连接设置有夹持机构6，固定环5的一侧焊接设置有调控把手7，连接管4通过设置的定位结构8实现位置定位，并且定位结构8设置在连接管4的一侧。
33.这里的夹持机构6包含有活动杆601、弧形夹板602、防滑凸条603、弧形挤压斜槽604、内螺纹锁紧环605、手柄606，活动杆601等距活动设置在固定环5中，并且活动杆601的一端焊接设置有弧形夹板602，另一端活动设置在弧形挤压斜槽604中，活动杆601的两侧一体成型对称设置有第一凸块，第一凸块上一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在固定环5中，弧形夹板602的内侧壁一体成型等距设置有防滑凸条603，弧形挤压斜槽604等距设置在内螺纹锁紧环605中，这里对于弧形挤压斜槽604与活动杆601、弧形夹板602三者设置位置相对应、设置组数相同，共设置有三组，这里要求活动杆601活动设置在弧形挤压斜槽604中一端的端面设置为弧形面，并且弧形挤压斜槽604的槽口深度大于活动杆601的端部截面宽度，内螺纹锁紧环605螺纹连接设置在固定环5上，并且内螺纹锁紧环605的外侧壁对称焊接设置有手柄606。
34.这里的定位结构8包含有固定块801、定位卡柱802、环形卡槽803、锁紧卡片804、拉扣805、定位卡槽806，固定块801焊接设置在连接管4的一侧，并且设置在支撑体2的边侧位置，固定块801中活动设置有定位卡柱802，定位卡柱802的一侧一体成型设置有第二凸块，第二凸块上一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端设置在固定块801中，定位卡柱802的外侧壁设置有环形卡槽803，固定块801中在定位卡柱802的边侧位置活动设置有锁紧卡片804，这里对于锁紧卡片804与环形卡槽803设置位置相对应、设置组数相同，并且锁紧卡片804的端部截面宽度与环形卡槽803的槽口宽度相等，锁紧卡片804的一侧一体成型设置有第三凸块，第三凸块上一体成型设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧另一端设置在固定块801中，锁紧卡片804的一端一体成型设置有拉扣805，定位卡槽806呈环形等距设置在支撑体2的一侧，这里对于定位卡槽806为圆形槽，并且与定位卡柱802设置位置相对应，两者直径设置相等。
35.实际操作过程：
36.将待组装柱形加工配件放置在底板1上的支撑体2中，两端设置的支撑体2对柱形配件进行支撑放置，之后通过设置的夹持机构6对柱形配件进行夹持固定，通过设置的定位结构8对其进行定位工作，此过程具体操作为，通过手柄606带动内螺纹锁紧环605的转动，进而使得内螺纹锁紧环605中的弧形挤压斜槽604对活动杆601进行挤压，活动杆601再推动其另一端的弧形夹板602对柱形配件进行夹持，直到将内螺纹锁紧环605旋紧即可，设置在弧形夹板602上的防滑凸条603能够提高对柱形配件夹持的稳固性，之后在组装工作中，为
了便于其装配工作的进行，需要将其进行转动，首先解除定位结构8对连接管4的定位，之后通过设置的调控把手7进行转动，到达合适位置后再使用定位结构8对其进行位置固定，操作简单、使用方便，此过程具体操作为，首先拉动锁紧卡片804一端的拉扣805，使得锁紧卡片804从定位卡柱802上的环形卡槽803分离出来，与此同时，定位卡柱802在第二复位弹簧作用下从定位卡槽806中分离出来，对于连接管4的位置固定解除，之后通过设置的调控把手7进行转动，达合适位置后再按压定位卡柱802，使得定位卡柱802卡接在相应位置上的定位卡槽806中，与此同时，设置在定位卡柱802上的环形卡槽803到达锁紧卡片804位置，锁紧卡片804在第三复位作用下卡入到环形卡槽803中，使得定位卡柱802位置锁定，进而对于连接管4的位置锁定工作即可完成，对于柱形配件的位置定位工作完成。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。