一种油动机检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机油动机检测设备领域，具体为一种油动机检测装置。


背景技术：

2.汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机，主要用于驱动发电机组生产电能。而汽轮机的转速和功率由汽轮机进汽调节阀的开度决定，油动机将电液转换器的油压进行传动放大，直接作用在进汽调节阀上，从而调整进汽调节阀的开度。由于汽轮机进汽调节阀门由油动机驱动，油动机对汽轮机调节系统的调节性能有直接关系，因此，油动机行程的线性可以反应油动机质量，油动机线性检测可以检测油动机产品精度，对未达设计要求的产品进一步优化处理，以保证出厂的质量。然而，传统的油动机出厂检测，则是直接通过安装在油动机油路管道上的显示表，由人工抄录数据的方式，进行描绘计算出油动机行程的线性关系，进而判断产品质量，以保证油动机达到出厂的标准，由于人工抄录数据容易受人为因素的影响，造成数据不准确的问题，导致计算出油动机行程的线性关系存在偏差，难以保证油动机出厂的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够准确判断油动机出厂质量的油动机检测装置。
4.本实用新型所述的汽轮机的油动机检测装置，包括油动机检测装置箱体，所述油动机检测装置箱体设置电路控制室和油路控制室，所述油路控制室连通有油路管道接口，所述油路管道接口一端连通油路控制室内的油路管道，另一端连通油动机油路管道，所述油路控制室内的油路管道安装有压力表和用于监测油路管道压力的压力变送器，所述电路控制室内设置plc控制器，所述plc控制器分别与压力变送器和油动机行程压力变送器电连接，用于接收压力变送器传输的油路管道压力数据和油动机行程压力变送器传输的油动机行程数据，并传输至显示屏进行显示。
5.本实用新型所述的汽轮机的油动机检测装置，通过在油动机检测装置箱体设置电路控制室和油路控制室，使得油路与电路进行分离控制，可以有效保护设备的安全性，防止油路与220v电压电路接触产生的安全隐患。在油路控制室内的油路管道安装有压力表和用于监测油路管道压力的压力变送器，plc控制器分别与压力变送器和油动机行程压力变送器电连接，用于接收压力变送器传输的油路管道压力数据和油动机行程压力变送器传输的油动机行程数据，并传输至显示屏进行显示，可以自动的记录和显示油压的数据以及油动机的行程数据，进而提高油动机出厂数据检测的准确性，以及油动机行程检测的效率及产品的出厂质量。
附图说明
6.图1为本实用新型为油动机检测装置的主视图；
7.图2为型油路控制室内油路管道及压力元件连接示意；
8.图3为plc控制器的电路图；
9.图4为plc控制器模拟量输入端电路图；
10.图5为plc控制器模拟量输出端电路图；
11.图6为油动机检测装置的右视图。
具体实施方式
12.一种油动机检测装置，如图1所示，油动机检测装置箱体设置电路控制室1和油路控制室2，所述油路控制室2连通有油路管道接口，所述油路管道接口一端连通油路控制室内的油路管道，另一端连通油动机油路管道，所述油路控制室内的油路管道安装有压力表和用于监测油路管道压力的压力变送器，所述电路控制室内设置plc控制器3，所述plc控制器3分别与压力变送器和油动机行程变送器电连接，用于接收压力变送器传输的油路管道压力数据和油动机行程压力变送器传输的油动机行程数据，并传输至显示屏4进行显示，显示屏4与plc控制器3通过rs485或rs232通信接口进行通信，方便数据的传输。油动机检测装置箱体底部还安装有万向轮13，万向轮13的数量为四个，万向轮13可360度旋转，材质使用不锈钢和尼龙，经久耐用，并带刹车功能，在试验不同生产线上的油动机时，推拉轻便。
13.如图2所示，压力表包括检测油动机管道入口与油泵连通油压的高压压力表5、检测油动机内管道油压的二次油压压力表6、检测油动机管道与调节阀连通油压的一次油压压力表7；压力变送器包括高压压力表压力变送器8、二次油压压力表压力变送器9、一次油压压力表表压力变送器10；在油路控制室内连通油动机管道入口与油泵连通油压的油路管道上安装高压压力表5和高压压力表压力变送器8，连通油动机内管道的油路管道上安装二次油压压力表6和二次油压压力表压力变送器9，连通油动机管道与调节阀连通油压的油路管道上安装一次油压压力表7和一次油压压力表表压力变送器10，油动机检测装置箱体油路控制室的油路管道上安装有油路控制阀12，油路控制阀12作为油路管道上的开关阀，方便控制各油路管道打开或关闭。油动机检测装置装入了压力表和压力变送器的一体化结构，其集合了就地显示和远传的功能，并在油路控制室2侧面预留油压对接口，方便现场对接油路管道。
14.如图3、图4和图5所示，plc控制器3与油动机管道入口与油泵连通的管道之间的电磁阀电连接。所述 plc控制器3与油动机管道与调节阀连通的管道之间的伺服阀电连接，并传输供电电压，以及控制信号。plc控制器3包括模拟量输入端和模拟量输出端，模拟量输入端分别接收高压压力表压力变送器8、二次油压压力表压力变送器9、一次油压压力表表压力变送器10以及油动机行程压力变送器输出的4～20ma电流信号；模拟量输出端向伺服阀发送控制信号。通过高压压力表压力变送器8和一次油压压力表表压力变送器10检测到油动机管道入口与油泵连通的管道之间的电磁阀和油动机管道与调节阀连通的管道之间的伺服阀的油压数据，由plc控制器3进行模拟量-数字量转换，计算量程，达到实时高精度测量和记录，内部比较油压大小，油压大小不够时可提示操作人员。通过二次油压压力表压力变送器9反应油动机工作的油压大小，plc控制器3进行高精度，实时测量和记录，并对发出的控制指令与接收的油动机内管道油路的油压进行记录及油动机行程做比较。plc控制器3将油压数据、行程数据发送至显示屏，显示屏以表格方式显示和记录，并通过测量数据与预
设的数据做对比，使操作人员可调整油动机的检测性能。
15.plc控制器3还包括用于保存油路管道压力数据和油动机行程数据存储模块，使得在油动机检测完成后可将数据存储起来，在需要调用是可以再次调用出来，不论检测时断电还是检测装置断电，检测数据均会长期保存。
16.在油动机检测装置箱体的电路控制室上安装有风扇11，如图6所示，通过风扇11可降装置内电路的温度，避免高温烧坏电路。
17.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种油动机检测装置，包括油动机检测装置箱体，其特征在于，所述油动机检测装置箱体设置电路控制室（1）和油路控制室（2），所述油路控制室（2）连通有油路管道接口，所述油路管道接口一端连通油路控制室内的油路管道，另一端连通油动机油路管道，所述油路控制室内的油路管道安装有压力表和用于监测油路管道压力的压力变送器，所述电路控制室内设置plc控制器（3），所述plc控制器（3）分别与压力变送器和油动机行程压力变送器电连接，用于接收压力变送器传输的油路管道压力数据和油动机行程压力变送器传输的油动机行程数据，并传输至显示屏（4）进行显示。2.根据权利要求1所述的油动机检测装置，其特征在于,所述压力表包括检测油动机管道入口与油泵连通油压的高压压力表（5）、检测油动机内管道油压的二次油压压力表（6）、检测油动机管道与调节阀连通油压的一次油压压力表（7）；压力变送器包括高压压力表压力变送器（8）、二次油压压力表压力变送器（9）、一次油压压力表表压力变送器（10）；在油路控制室内连通油动机管道入口与油泵连通油压的油路管道上安装高压压力表（5）和高压压力表压力变送器（8），连通油动机内管道的油路管道上安装二次油压压力表（6）和二次油压压力表压力变送器（9），连通油动机管道与调节阀连通油压的油路管道上安装一次油压压力表（7）和一次油压压力表表压力变送器（10）。3.根据权利要求2所述的油动机检测装置，其特征在于, 所述plc控制器（3）与油动机管道入口与油泵连通的管道之间的电磁阀电连接。4.根据权利要求3所述的油动机检测装置，其特征在于,所述 plc控制器（3）与油动机管道与调节阀连通的管道之间的伺服阀电连接，并传输供电电压，以及控制信号。5.根据权利要求4所述的油动机检测装置，其特征在于, plc控制器（3）包括模拟量输入端和模拟量输出端，模拟量输入端分别接收高压压力表压力变送器（8）、二次油压压力表压力变送器（9）、一次油压压力表表压力变送器（10）以及油动机行程压力变送器输出的4～20ma电流信号；模拟量输出端向伺服阀发送控制信号。6.根据权利要求1所述的油动机检测装置，其特征在于, plc控制器（3）通过rs485或rs232通信接口与显示屏（4）进行连接。7.根据权利要求1-6任一项所述的油动机检测装置，其特征在于, plc控制器（3）还包括用于保存油路管道压力数据和油动机行程数据存储模块。8.根据权利要求7所述的油动机检测装置，其特征在于, 在油动机检测装置箱体的电路控制室上安装有风扇（11）。9.根据权利要求7所述的油动机检测装置，其特征在于, 在油动机检测装置箱体油路控制室的油路管道上安装有油路控制阀（12）。10.根据权利要求7所述的油动机检测装置，其特征在于, 在油动机检测装置箱体底部安装有万向轮（13）。

技术总结
本实用新型公开的一种油动机检测装置，包括油动机检测装置箱体，所述油动机检测装置箱体设置电路控制室和油路控制室，所述油路控制室连通有油路管道接口，所述油路管道接口一端连通油路控制室内的油路管道，另一端连通油动机油路管道，所述油路控制室内的油路管道安装有压力表和用于监测油路管道压力的压力变送器，所述电路控制室内设置PLC控制器，所述PLC控制器分别与压力变送器和油动机行程压力变送器电连接，用于接收压力变送器传输的油路管道压力数据和油动机行程压力变送器传输的油动机行程数据，并传输至显示屏进行显示。所述一种油动机检测装置，可以有效提高油动机出厂数据检测的准确性，以及油动机行程检测的效率及产品的出厂质量。及产品的出厂质量。及产品的出厂质量。


技术研发人员：陈广辉 曾涛 徐晓嘉 陈康来
受保护的技术使用者：广州广重企业集团有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/3/4