一种机械真空泵防漏气结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械真空泵防漏气技术领域，具体为一种机械真空泵防漏气结构。


背景技术：

2.机械真空泵顾名思义指的是，通过机械结构的运转来抽取空气的一种抽真空设备，在对外部设备抽真空操作时，需要保证真空泵与外部管道连接处的密封性能，避免抽真空操作无法有效的进行。
3.然而，现有的真空泵在抽真空操作时，其与外部设备的连接处没有牢固高效的防漏气结构，整体的防漏气性能有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械真空泵防漏气结构，以解决上述背景技术中提出现有的真空泵在抽真空操作时，其与外部设备的连接处没有牢固高效的防漏气结构，整体的防漏气性能有待提高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械真空泵防漏气结构，包括排气管，所述排气管的两端分别一体连接有一个内连通管，所述排气管的两端分别旋转安装有一个连接端头，所述连接端头置于内连通管的外部，所述内连通管的外部滑动安装有密封端头，所述内连通管的外部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵在第一弹簧的外表面上，所述第一弹簧的另一端抵在内连通管侧表面上固定块的外表面上。
6.优选的，所述排气管的管路中安装有单向阀，所述排气管的侧表面上一体连接有进气管，所述进气管的进气端固定安装有进气阀门。
7.优选的，所述进气管位于近排气管进气端口处，所述单向阀位于近排气管排气端口处。
8.优选的，所述单向阀进气端口处的内壁上一体连接有引导内管，所述单向阀内部端面上固定连接有两个限位杆，所述限位杆的外部滑动连接有挡块，所述挡块位于引导内管的出气端口处。
9.优选的，所述限位杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧外表面上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端抵在挡块的外表面上。
10.优选的，所述排气管进气端口处的连接端头螺纹连接在外部设备的出气管端口处，所述密封端头抵在外部管道的端面上，所述内连通管置于外部管道的内部。
11.优选的，所述排气管出气端口处的连接端头螺纹连接在真空泵的进气端口处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该机械真空泵防漏气结构，通过在排气管的两端分别旋转安装一个连接端头以及一体连接一个内连通管，因此可以将内连通管插入外部管道的内部，并将连接端头螺纹连接在外部管道的外部，此时密封端头在第一弹簧的作用下牢牢的抵在外部管道的端面
上，可以利用密封端头来堵塞该结构与外部管道连接处的缝隙，有效的起到了防漏气的效果，同时第一弹簧能使得密封端头始终抵在外部管道的端面上，进而能有效的避免密封材料热胀冷缩导致的连接处漏气的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的a-a剖析图。
17.图中：1、排气管；2、进气管；3、进气阀门；4、单向阀；5、连接端头；6、内连通管；7、密封端头；8、限位块；9、第一弹簧；10、引导内管；11、限位杆；12、挡块；13、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械真空泵防漏气结构，包括排气管1，排气管1的两端分别一体连接有一个内连通管6，排气管1的两端分别旋转安装有一个连接端头5，连接端头5置于内连通管6的外部，内连通管6的外部滑动安装有密封端头7，内连通管6的外部套接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端抵在第一弹簧9的外表面上，第一弹簧9的另一端抵在内连通管6侧表面上固定块的外表面上，排气管1进气端口处的连接端头5螺纹连接在外部设备的出气管端口处，密封端头7抵在外部管道的端面上，内连通管6置于外部管道的内部，排气管1出气端口处的连接端头5螺纹连接在真空泵的进气端口处，其中通过在排气管1的两端分别旋转安装一个连接端头5以及一体连接一个内连通管6，因此可以将内连通管6插入外部管道的内部，并将连接端头5螺纹连接在外部管道的外部，此时密封端头7在第一弹簧9的作用下牢牢的抵在外部管道的端面上，可以利用密封端头7来堵塞该结构与外部管道连接处的缝隙，有效的起到了防漏气的效果，同时第一弹簧9能使得密封端头7始终抵在外部管道的端面上，进而能有效的避免密封材料热胀冷缩导致的连接处漏气的现象。
20.请参阅图1，排气管1的管路中安装有单向阀4，排气管1的侧表面上一体连接有进气管2，进气管2的进气端固定安装有进气阀门3，进气管2位于近排气管1进气端口处，单向阀4位于近排气管1排气端口处，此举可以利用进气管2来便捷的对外部设备的内部进行气压恢复操作，有效的提高了该结构的实用性。
21.请参阅图3，单向阀4进气端口处的内壁上一体连接有引导内管10，单向阀4内部端面上固定连接有两个限位杆11，限位杆11的外部滑动连接有挡块12，挡块12位于引导内管10的出气端口处，限位杆11的一端固定连接有限位块8，限位块8的一侧外表面上固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的另一端抵在挡块12的外表面上，此举可以利用单向阀4来对该结构进行双重防漏气保护，进一步的提高了该结构的防漏气效果。
22.工作原理：首先，排气管1一端的连接端头5连接在外部设备的管道外部，然后将排
气管1另一端的连接端头5连接在真空泵的进气端口处，此时第一弹簧9处于压缩状态，且密封端头7紧紧的抵在外部管道的端面上，有效的避免了外部管道与该结构连接处的缝隙处出现漏气的现象，此时真空泵可以进行抽气操作，进而使得挡块12一侧的气压值降低，此时挡块12另一侧高压状态下的空气将挡块12顶开，第二弹簧13被压缩，空气穿过单向阀4并从真空泵中排出，在整个抽真空操作的过程中，一旦出现挡块12两侧的气压值接近时，第二弹簧13则推动挡块12运动，并抵在引导内管10的端口处，有效的避免管道中的空气回流，当抽真空操作完成后需要恢复外部设备内部的气压值时，可以打开进气阀门3，利用进气管2来将外部的空气导入外部设备内部，操作便捷高效。
23.在本申请实施例中，针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述，仅为根据本申请示出的附图所示的方向进行描述，并不限于对本申请权利要求保护范围的限制，具体实施过程中，可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式，均在本申请的保护范围内，且对于其他相近或相同的实施方式，本申请中并不做重复阐述。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种机械真空泵防漏气结构，包括排气管（1），其特征在于：所述排气管（1）的两端分别一体连接有一个内连通管（6），所述排气管（1）的两端分别旋转安装有一个连接端头（5），所述连接端头（5）置于内连通管（6）的外部，所述内连通管（6）的外部滑动安装有密封端头（7），所述内连通管（6）的外部套接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的一端抵在第一弹簧（9）的外表面上，所述第一弹簧（9）的另一端抵在内连通管（6）侧表面上固定块的外表面上。2.根据权利要求1所述的一种机械真空泵防漏气结构，其特征在于：所述排气管（1）的管路中安装有单向阀（4），所述排气管（1）的侧表面上一体连接有进气管（2），所述进气管（2）的进气端固定安装有进气阀门（3）。3.根据权利要求2所述的一种机械真空泵防漏气结构，其特征在于：所述进气管（2）位于近排气管（1）进气端口处，所述单向阀（4）位于近排气管（1）排气端口处。4.根据权利要求2所述的一种机械真空泵防漏气结构，其特征在于：所述单向阀（4）进气端口处的内壁上一体连接有引导内管（10），所述单向阀（4）内部端面上固定连接有两个限位杆（11），所述限位杆（11）的外部滑动连接有挡块（12），所述挡块（12）位于引导内管（10）的出气端口处。5.根据权利要求4所述的一种机械真空泵防漏气结构，其特征在于：所述限位杆（11）的一端固定连接有限位块（8），所述限位块（8）的一侧外表面上固定连接有第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）的另一端抵在挡块（12）的外表面上。6.根据权利要求1所述的一种机械真空泵防漏气结构，其特征在于：所述排气管（1）进气端口处的连接端头（5）螺纹连接在外部设备的出气管端口处，所述密封端头（7）抵在外部管道的端面上，所述内连通管（6）置于外部管道的内部。7.根据权利要求1所述的一种机械真空泵防漏气结构，其特征在于：所述排气管（1）出气端口处的连接端头（5）螺纹连接在真空泵的进气端口处。

技术总结
本实用新型公开了一种机械真空泵防漏气结构，包括排气管，所述排气管的两端分别一体连接有一个内连通管，所述排气管的两端分别旋转安装有一个连接端头，所述连接端头置于内连通管的外部。该机械真空泵防漏气结构，通过在排气管的两端分别旋转安装一个连接端头以及一体连接一个内连通管，因此可以将内连通管插入外部管道的内部，并将连接端头螺纹连接在外部管道的外部，此时密封端头在第一弹簧的作用下牢牢的抵在外部管道的端面上，可以利用密封端头来堵塞该结构与外部管道连接处的缝隙，有效的起到了防漏气的效果，同时第一弹簧能使得密封端头始终抵在外部管道的端面上，进而能有效的避免密封材料热胀冷缩导致的连接处漏气的现象。的现象。的现象。


技术研发人员：张云伟
受保护的技术使用者：宁波中南联创科技有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/25