一种活塞组件的制作方法

1.本实用新型涉及液压技术领域，具体为一种活塞组件。


背景技术：

2.液压油缸是一种工业伸上常用的元器件，液压油缸能够将液压能转变为机械能，相对其他机械装置，液压油缸结构简单。而且可以做到实时调速，并且运动过程比较平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.传统的液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，它是利用活塞两边的压差来实现直线运动的。所以中间必须有密封活塞。活塞两边均要供油系统，一边进油，另一边出油，这样反复循环实现往复运动。
4.然而，现有的活塞组件在进行安装时，由于活塞上的油封唇边呈翘起状态，使得活塞装配至缸筒中时存在不便，同时，也易造成油封唇边的损伤，影响其使用时的密封效果，并且，当缸筒内的活塞在工作中发生爬行现象时，不便于被发现，从而影响其使用效果和寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种活塞组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞组件，包括活塞本体和固定连接在活塞本体端部的活塞杆，所述活塞本体的侧壁设置有两个对称设置的第一环形槽，且第一环形槽内套设有油封，所述活塞本体的侧壁开设有环形设置的安装腔；
7.所述活塞本体的侧壁套设有环形设置的安装架，且安装架和安装腔之间固定连接有支撑板，所述安装架的侧壁开设有第二环形槽，且第二环形槽内套设有导向带，所述安装腔内设置有用于在活塞本体进行安装时对油封进行防护的防护机构，且安装腔内设置有用于对活塞本体发生爬行现象时进行报警的报警机构。
8.优选的，所述防护机构包括套设在活塞本体侧壁上两个对称设置的移动环，且移动环与活塞本体以及安装架的侧壁接触，所述安装腔内设置有移动机构，且移动环设置在移动机构上。
9.优选的，所述移动机构包括转动连接在安装腔两个相对侧壁上的螺纹杆，所述螺纹杆包括第一外螺纹和第二外螺纹，且第二外螺纹与第一外螺纹的螺纹旋向相反，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有两个对称设置的移动板，且移动板与移动环的侧壁固定，所述螺纹杆的一端固定连接有内六角螺栓，且内六角螺栓的一端贯穿活塞本体的端部设置。
10.优选的，所述报警机构包括套设在螺纹杆侧壁上的移动套，所述螺纹杆的侧壁固定连接有两个对称设置的敲击板，且移动套位于两个敲击板之间，所述安装腔内设置有复位机构，且移动套设置在复位机构上。
11.优选的，所述复位机构包括固定连接在安装腔两个相对侧壁上的固定杆，所述固定杆的侧壁套设有滑动块，且滑动块与移动套的侧壁固定，所述固定杆的侧壁套设有两个
对称设置的弹簧，且滑动块位于两个弹簧之间。
12.优选的，所述活塞本体的两端均设置有圆角。
13.优选的，所述活塞本体以及安装架与移动环相配合的侧壁设置有密封圈。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）、该种活塞组件，通过设置防护机构等，在活塞本体向缸筒内安装时，通过内六角扳手转动内六角螺栓，内六角螺栓的转动带动螺纹杆的转动，螺纹杆的转动带动移动板和移动环相互远离运动，使得移动环沿着活塞本体的侧壁滑动并与油封的唇边相抵，使得唇边被压平至第一环形槽内，从而使得活塞本体向缸筒内安装更加方便，同时，避免对油封造成损伤，在安装完成后，反向转动内六角螺栓，使得移动环与油封的唇边不再相抵，从而使得油封的唇边复原，保证其密封效果。
16.（2）、该种活塞组件，通过设置报警机构，当活塞本体内缸筒内运动发生爬行现象时，在惯性作用下，移动套沿着螺纹杆的侧壁向一侧滑动，并撞击在敲击板上，从而发出敲击声，并且，能够在弹簧的作用下进行复位，提醒使用者及时进行停机与检修，保证其使用效果和寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中活塞本体的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中活塞本体另一个视角的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型中活塞本体的剖视结构示意图。
21.图中：1活塞本体、101第一环形槽、102油封、103导向带、2安装腔、3支撑板、4安装架、501螺纹杆、502第一外螺纹、503第二外螺纹、504内六角螺栓、505移动板、601移动套、602敲击板、701固定杆、702滑动块、703弹簧、8移动环、9第二环形槽、10圆角、11活塞杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞组件，包括活塞本体1和固定连接在活塞本体1端部的活塞杆11，活塞本体1的侧壁设置有两个对称设置的第一环形槽101，且第一环形槽101内套设有油封102，活塞本体1的侧壁开设有环形设置的安装腔2，活塞本体1的侧壁套设有环形设置的安装架4，且安装架4和安装腔2之间固定连接有支撑板3，安装架4的侧壁开设有第二环形槽9，且第二环形槽9内套设有导向带103，安装腔2内设置有用于在活塞本体1进行安装时对油封102进行防护的防护机构，且安装腔2内设置有用于对活塞本体1发生爬行现象时进行报警的报警机构，能够在活塞本体1向缸筒内安装时，将油封102的唇边压平，使得活塞本体1向缸筒内安装更加方便，同时，避免对油封102造成损伤，在安装完成后，使得油封102的唇边复原，保证其密封效果，并且，当活塞本体1内缸筒内运动发生爬行现象时，通过发出敲击声，提醒使用者及时进行停机与检修，保证其使用效果和
寿命。
24.进一步地，防护机构包括套设在活塞本体1侧壁上两个对称设置的移动环8，且移动环8与活塞本体1以及安装架4的侧壁接触，安装腔2内设置有移动机构，且移动环8设置在移动机构上，移动环8相互远离运动，使得移动环8沿着活塞本体1的侧壁滑动并与油封102的唇边相抵，使得唇边被压平至第一环形槽101内，从而使得活塞本体1向缸筒内安装更加方便，同时，避免对油封102造成损伤，在安装完成后，使得油封102的唇边复原，保证其密封效果。
25.再进一步地，移动机构包括转动连接在安装腔2两个相对侧壁上的螺纹杆501，螺纹杆501包括第一外螺纹502和第二外螺纹503，且第二外螺纹503与第一外螺纹502的螺纹旋向相反，螺纹杆501的侧壁螺纹连接有两个对称设置的移动板505，且移动板505与移动环8的侧壁固定，螺纹杆501的一端固定连接有内六角螺栓504，且内六角螺栓504的一端贯穿活塞本体1的端部设置，通过内六角扳手转动内六角螺栓504，内六角螺栓504的转动带动螺纹杆501的转动，螺纹杆501的转动带动移动板505和移动环8相互远离运动或者相互靠近运动。
26.然后，报警机构包括套设在螺纹杆501侧壁上的移动套601，螺纹杆501的侧壁固定连接有两个对称设置的敲击板602，且移动套601位于两个敲击板602之间，安装腔2内设置有复位机构，且移动套601设置在复位机构上，当活塞本体1内缸筒内运动发生爬行现象时，在惯性作用下，移动套601沿着螺纹杆501的侧壁向一侧滑动，并撞击在敲击板602上，从而发出敲击声，并且，能够在弹簧703的作用下进行复位，提醒使用者及时进行停机与检修，保证其使用效果和寿命。
27.其次，复位机构包括固定连接在安装腔2两个相对侧壁上的固定杆701，固定杆701的侧壁套设有滑动块702，且滑动块702与移动套601的侧壁固定，固定杆701的侧壁套设有两个对称设置的弹簧703，且滑动块702位于两个弹簧703之间，对滑动块702和移动套601的运动起到导向与复位作用，且在正常状态下，移动套601在两个弹簧703的作用下处于两个敲击板602之间。
28.活塞本体1的两端均设置有圆角10，使得活塞本体1更易装配至缸筒内。
29.活塞本体1以及安装架4与移动环8相配合的侧壁设置有密封圈，保证其配合处的密封性，避免液压油进入安装腔2的内部。
30.工作原理：在使用时，当需要将活塞本体1向缸筒内安装时，通过内六角扳手转动内六角螺栓504，内六角螺栓504的转动带动螺纹杆501的转动，螺纹杆501的转动带动移动板505和移动环8相互远离运动，使得移动环8沿着活塞本体1的侧壁滑动并与油封102的唇边相抵，使得唇边被压平至第一环形槽101内，从而使得活塞本体1向缸筒内安装更加方便，同时，避免对油封102造成损伤，在安装完成后，反向转动内六角螺栓504，使得移动环8与油封102的唇边不再相抵，从而使得油封102的唇边复原，保证其密封效果；
31.并且，当活塞本体1内缸筒内运动发生爬行现象时，在惯性作用下，移动套601沿着螺纹杆501的侧壁向一侧滑动，并撞击在敲击板602上，从而发出敲击声，并且，能够在弹簧703的作用下进行复位，提醒使用者及时进行停机与检修，保证其使用效果和寿命。