高密封性电磁定量泵的制作方法

1.本实用新型涉及定量泵技术领域，尤其涉及高密封性电磁定量泵。


背景技术：

2.电磁定量泵，主要由电磁线圈，挡铁，弹簧，动铁，隔膜片，阀座，泵体，泵头等零件组成。当电磁线圈通电时，电磁力将动铁与挡铁吸合，弹簧被压缩，动铁带动与其相连的隔膜片向下运动，隔膜片与阀座间的容积增大，液体从进液口吸入。当电磁线圈断电时，在弹簧的弹力作用下，推动动铁和隔膜片向上运动，隔膜片与阀座间的容积减小，液体从排液口排出。这样一次通断电完成一次定量的吸排液过程，可根据需求连续多次吸排液。隔膜片与阀座之间形成能在隔膜片作用下容积变化的封闭型腔，随着隔膜片的上下运动，单向阀片周期性地开启或关闭，从而完成流体的吸入或排出。但现有的单向阀片密封效果不好，与阀座和泵头的贴合效果差，可能导致留体在阀座和泵头间泄漏，影响泵体的使用。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供高密封性电磁定量泵，单向阀片一体集成了密封环，提高了定量泵的密封和流量精度。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：高密封性电磁定量泵，包括依次设置的泵头、阀座和泵体，所述泵体内设置有驱动装置，所述驱动装置驱动与阀座下端密封连接的隔膜片上下移动，所述隔膜片与阀座之间形成一封闭型腔，所述泵头上开设有进水孔和出水孔，所述阀座上设有分别与进水孔和出水孔连通的进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道与封闭型腔连通，所述进水通道与进水孔之间、出水通道和出水孔之间均设置有单向阀片，其特征在于：所述单向阀片包括一体成型的基体、密封环、筋条和圆片，所述基体上设置有供流体通过的缺口，所述圆片位于缺口的中心位置，所述筋条对称设置在圆片两侧，且两端分别与圆片和基体连接，所述密封环环绕基体设置，所述泵头和阀座上均设置有供密封环嵌入的放置槽，所述基体沿密封环内壁还开设有月牙型的预紧孔，所述预紧孔位于筋条远离圆片的一侧。
5.本实用新型的有益效果在于：1.单向阀片上一体集成了密封环，且泵头和阀座上均设置有供密封环嵌入的放置槽，大大提高了泵头和阀座的密封性，提高了流量精度、降低了产品成本；2、筋条为圆片提供了一个预紧力，起到密封作用，而预紧孔又避免圆片上的预紧力过大，阻碍流体通过，筋条和预紧孔的配合，在圆片上施加了合适的预紧力，提高了密封效果。
6.进一步来说，所述泵头下端面向下延伸有环绕进水孔设置的第一凸台，所述圆片盖合在第一凸台上并能在流体压力作用下远离第一凸台。第一凸台和圆片配合，确保流体只能从进水孔进入，实现流体的单向流通。所述阀座上端面向下开设有与缺口连通的第一凹槽，所述圆片能在第一凹槽内上下移动，所述第一凹槽的槽底设置有环绕进水通道设置的若干第一限位块，所述第一限位块间隔设置，所述圆片与第一限位块间留有间隙，圆片在
流体作用下下移时，与第一限位块抵靠时，流体能经过缺口，自相邻第一限位块间的通道进入进水通道，进而进入封闭型腔。
7.进一步来说，所述阀座上端面向上延伸有环绕出水通道设置的第二凸台，所述圆片盖合在第二凸台上并能在流体压力作用下远离第二凸台。圆片与第二凸台配合，确保流体只能从出水通道进入出水孔。所述泵头下端面向下开设有与缺口连通的第二凹槽，所述圆片能在第二凹槽内上下移动，所述第二凹槽的槽底设置有环绕出水孔设置的若干第二限位块，所述第二限位块间隔设置，所述圆片与第二限位块间留有间隙。圆片在封闭型腔内流体的作用下上移时，与第二限位块抵靠时，流体能经过缺口，自相邻第二限位块间的通道进入进水通道，进而进入出水孔。
8.进一步来说，所述基体上下两端面分别与泵头和阀座抵靠，所述密封环在泵头和阀座挤压下产生径向形变，提高密封性。
9.进一步来说，所述驱动装置包括与隔膜片固定连接并能沿泵体上下移动的衔铁，所述泵体内设置有供衔铁上下移动的通槽，所述通槽内还设置有位于衔铁下端且与衔铁间留有间隙的绕线线圈，所述绕线线圈与泵体固定连接，所述绕线线圈内穿设有导针，所述导针外套设有位于衔铁和通槽槽底间的弹簧。通过绕线线圈通电产生磁力，使得衔铁带动隔膜片往下运动，达到增加封闭型腔的体积，从而使得进水通道与进水孔之间的单向阀片打开，使得进水孔中的流体进入到封闭型腔中。再由绕线线圈反向通电，并且在弹簧的作用下，使得衔铁往上运动，出水通道和出水孔间的单向阀片打开，达到将封闭型腔中的流体挤压到出水孔中的作用。
10.进一步来说，所述隔膜片和单向阀片均为一体成型的橡胶件，节约成本，弹性好。
11.进一步来说，所述泵头、阀座和泵体均通过螺栓固定连接。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的剖视图；
13.图2为本实用新型实施例中单向阀片的立体图；
14.图3为本实用新型实施例中单向阀片的俯视图；
15.图4为图1中a出放大图；
16.图5为本实用新型实施例中泵头的结构示意图；
17.图6为本实用新型实施例中阀座的结构示意图。
18.图中：
19.1、泵头；11、进水孔；111、第一凸台；12、出水孔；13、第二凹槽；131、第二限位块；2、阀座；21、进水通道；22、出水通道；23、放置槽；24、第一凹槽；25、第一限位块；26、第二凸台；3、泵体；4、隔膜片；5、封闭型腔；6、单向阀片；61、基体；62、密封环；63、筋条；64、圆片；65、缺口；71、衔铁；72、绕线线圈；73、导针；74、弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.实施例
22.参见附图1所示，本实用新型的高密封性电磁定量泵，包括依次设置的泵头1、阀座2和泵体3，泵头1、阀座2和泵体3均通过螺栓固定连接。泵体3内设置有驱动装置，驱动装置驱动与阀座2下端隔膜片4上下移动，隔膜片4与阀座2密封连接，的隔膜片4与阀座2之间形成一封闭型腔5。隔膜片4为一体成型的橡胶件，节约成本，弹性好。
23.泵头1上开设有进水孔11和出水孔12，阀座2上设有分别与进水孔11和出水孔12连通的进水通道21和出水通道22，进水通道21和出水通道22均与封闭型腔5连通。进水通道21与进水孔11之间、出水通道22与出水孔12之间均设置有单向阀片6。
24.参见附图2-3所示，单向阀片6为一体成型的橡胶件，包括一体成型的基体61、密封环62、筋条63和圆片64。基体61上设置有供流体通过的缺口65，圆片64位于缺口65的中心位置，筋条63对称设置在圆片64两侧，且两端分别与圆片64和基体61连接。密封环62环绕基体61设置，基体61沿密封环62内壁还开设有月牙型的预紧孔，预紧孔位于筋条63远离圆片64的一侧。筋条63为圆片64提供了一个预紧力，起到密封作用，而预紧孔又避免圆片64上的预紧力过大，阻碍流体通过，筋条63和预紧孔的配合，在圆片64上施加了合适的预紧力，提高了密封效果。
25.泵头1和阀座2上均设置有供密封环62嵌入的放置槽23。基体61上下两端面分别与泵头1和阀座2抵靠，密封环62在泵头1和阀座2挤压下产生径向形变，提高密封性。单向阀片6上一体集成了密封环62，且泵头1和阀座2上均设置有供密封环62嵌入的放置槽23，大大提高了泵头1和阀座2的密封性，提高了流量精度、降低了产品成本。
26.参照附图4-6所示，泵头1下端面向下延伸有环绕进水孔11设置的第一凸台111，圆片64盖合在第一凸台111上并能在流体压力作用下远离第一凸台111。第一凸台111和圆片64配合，确保流体只能从进水孔11进入，实现流体的单向流通。阀座2上端面向下开设有与缺口65连通的第一凹槽24，圆片64能在第一凹槽24内上下移动，第一凹槽24的槽底设置有环绕进水通道21设置的若干第一限位块25，第一限位块25间隔设置，圆片64与第一限位块25间留有间隙，圆片64在流体作用下下移时，与第一限位块25抵靠时，流体能经过缺口65，自相邻第一限位块25间的通道进入进水通道21，进而进入封闭型腔5。
27.阀座2上端面向上延伸有环绕出水通道22设置的第二凸台26，圆片64盖合在第二凸台26上并能在流体压力作用下远离第二凸台26。圆片64与第二凸台26配合，确保流体只能从出水通道22进入出水孔12。泵头1下端面向下开设有与缺口65连通的第二凹槽13，圆片64能在第二凹槽13内上下移动，第二凹槽13的槽底设置有环绕出水孔12设置的若干第二限位块131，第二限位块131间隔设置，圆片64与第二限位块131间留有间隙。圆片64在封闭型腔5内流体的作用下上移时，与第二限位块131抵靠时，流体能经过缺口65，自相邻第二限位块131间的通道进入进水通道21，进而进入出水孔12。
28.参见附图1所示，驱动装置包括与隔膜片4固定连接并能沿泵体3上下移动的衔铁71，泵体3内设置有供衔铁71上下移动的通槽，通槽内还设置有位于衔铁71下端且与衔铁71间留有间隙的绕线线圈72，绕线线圈72与泵体3固定连接，绕线线圈72内穿设有导针73，导针73外套设有位于衔铁71和通槽槽底间的弹簧74。通过绕线线圈72通电产生磁力，使得衔铁71带动隔膜片4往下运动，达到增加封闭型腔5的体积，从而使得进水通道21与进水孔11之间的单向阀片6打开，使得进水孔11中的流体进入到封闭型腔5中。再由绕线线圈72反向
通电，并且在弹簧74的作用下，使得衔铁71往上运动，出水通道22和出水孔12间的单向阀片6打开，达到将封闭型腔5中的流体挤压到出水孔12中的作用。
29.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。