风量损失较少的轴流风叶的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风叶技术领域，特别是一种风量损失较少的轴流风叶。


背景技术：

2.普通轴流风叶由于压力面与吸力面之间存在压力差，风叶外周会地产生旋涡，导致风量损失。而且在某些场景下，轴流风叶需与风道配合使用，例如家用空调室外机散热风扇，风叶与风道出口之间存在间隙，也必不可免造成空气回流，导致风量损失。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种风量损失较少的轴流风叶。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种风量损失较少的轴流风叶，包括转轴、叶片，所述叶片围绕所述转轴分布，所述叶片具有压力面、吸力面；所述叶片靠外侧之间位置设置有导流圈，所述叶片位于所述导流圈内侧；所述导流圈外侧设置有副翼。
5.根据本实用新型所提供的风量损失较少的轴流风叶，通过采用导流圈的副翼设计，使风道与叶片之间的间隙的气流从里往外流出与轴流风叶气流主流方向一致，避免间隙回流现象，减少风量损失现象。
6.作为本实用新型的一些优选实施例，所述副翼包括有长弧面和短弧面。
7.作为本实用新型的一些优选实施例，所述转轴沿着前后侧方向延伸；
8.所述长弧面与所述压力面位于轴流风叶旋转面前侧，所述短弧面与所述吸力面位于轴流风叶旋转面后侧。
9.作为本实用新型的一些优选实施例，所述导流圈位于所述叶片靠前侧位置。
10.作为本实用新型的一些优选实施例，所述副翼的攻角为-10
°
～10
°
。
11.作为本实用新型的一些优选实施例，定义所述导流圈前后侧长度为导流圈长度，定义所述副翼前后侧最大长度为副翼厚度，所述导流圈长度与所述副翼厚度取值比例为2～4。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.通过采用导流圈的副翼设计，使风道与叶片之间的间隙的气流从里往外流出与轴流风叶气流主流方向一致，避免间隙回流现象，减少风量损失现象；
14.2.副翼与轴流风叶的轴向压差方向相反，故两者的轴向受力方向相反，使得叶片的轴向合力变小，减少叶片叶根断裂的可能。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的侧视图；
18.图3是本实用新型中副翼与风道出口位置工作示意图；
19.图4是本实用新型的轴向受力示意图。
20.附图标记：
21.转轴100、叶片200、导流圈300、副翼400、长弧面410、短弧面420。
具体实施方式
22.为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
23.此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。
24.应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
25.图1是本实用新型一个实施方式的立体图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种风量损失较少的轴流风叶，包括转轴100、叶片200，叶片200围绕转轴100分布，叶片200具有压力面、吸力面。
26.进一步的，参照图2，叶片200靠外侧之间位置设置有导流圈300，叶片200位于导流圈300内侧。导流圈300除了导流外，本身对叶片200结构具有强化作用。
27.再进一步的，导流圈300外侧设置有副翼400。
28.在实际工作时，本轴流风叶配合风道使用。参照图3，本轴流风叶旋转时，由于副翼两侧之间存在压差，风道出口与叶片200之间的间隙的气流从里往外流出，与气流主流方向一致，避免间隙回流现象。
29.以上公开的一种风量损失较少的轴流风叶所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。
30.以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。
31.在一些实施例中，副翼400包括有长弧面410和短弧面420，起到更好导流作用。风叶转动时，副翼400的弧面410表面气流流速比短弧面420表面气流流速大，弧面410表面压力比短弧面420压力小，副翼400外端产生旋涡，方向由旋转面后侧指向前侧，与叶片200气
流主流方向相同，从而减少风量损失。
32.在一些实施例中，转轴100沿着前后侧方向延伸。长弧面410与压力面位于轴流风叶旋转面前侧，短弧面420与吸力面位于轴流风叶旋转面后侧。
33.参照图4，轴流风叶在旋转时，副翼400两侧的轴向压差情况和受力情况正好与叶片200的轴向压差情况和受力情况相反，使得副翼400外端产生旋涡，方向由旋转面后侧指向前侧，与叶片200气流主流方向相同，从而减少风量损失。同时，使得叶片200的轴向合力变小，减少叶片200叶根断裂的可能。
34.在一些实施例中，导流圈300位于叶片200靠前侧位置，保证导流效果。
35.在一些实施例中，副翼400的攻角为-10
°
～10
°
，副翼400不会反过来影响吹风效果，而确保副翼400导流效果。
36.在一些实施例中，定义导流圈300前后侧长度为导流圈长度，定义副翼400前后侧最大长度为副翼厚度，导流圈长度与副翼厚度取值比例为2～4，保证导流效果。
37.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种风量损失较少的轴流风叶，包括转轴(100)、叶片(200)，所述叶片(200)围绕所述转轴(100)分布，所述叶片(200)具有压力面、吸力面，其特征在于：所述叶片(200)靠外侧之间位置设置有导流圈(300)，所述叶片(200)位于所述导流圈(300)内侧；所述导流圈(300)外侧设置有副翼(400)。2.根据权利要求1所述的一种风量损失较少的轴流风叶，其特征在于：所述副翼(400)包括有长弧面(410)和短弧面(420)。3.根据权利要求2所述的一种风量损失较少的轴流风叶，其特征在于：所述转轴(100)沿着前后侧方向延伸；所述长弧面(410)与所述压力面位于轴流风叶旋转面前侧，所述短弧面(420)与所述吸力面位于轴流风叶旋转面后侧。4.根据权利要求3所述的一种风量损失较少的轴流风叶，其特征在于：所述导流圈(300)位于所述叶片(200)靠前侧位置。5.根据权利要求3所述的一种风量损失较少的轴流风叶，其特征在于：所述副翼(400)的攻角为-10
°
～10
°
。6.根据权利要求1所述的一种风量损失较少的轴流风叶，其特征在于：定义所述导流圈(300)前后侧长度为导流圈长度，定义所述副翼(400)前后侧最大长度为副翼厚度，所述导流圈长度与所述副翼厚度取值比例为2～4。

技术总结
本实用新型公开了一种风量损失较少的轴流风叶，包括转轴、叶片，所述叶片围绕所述转轴分布，所述叶片具有压力面、吸力面；所述叶片靠外侧之间位置设置有导流圈，所述叶片位于所述导流圈内侧；所述导流圈外侧设置有副翼；通过采用导流圈的副翼设计，使风道与叶片之间的间隙的气流从里往外流出与轴流风叶气流主流方向一致，避免间隙回流现象，减少风量损失现象。减少风量损失现象。减少风量损失现象。


技术研发人员：麦境治 叶涛 覃万翔 韦宏茂 王汉波
受保护的技术使用者：广东顺威精密塑料股份有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/1/26