一种液压油缸的导向套的制作方法

1.本实用新型涉及导向套技术领域，尤其涉及一种液压油缸的导向套。


背景技术：

2.导向套是一种对液压缸起支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用的零件，在液压缸杆伸出的过程中，使液压缸和缸筒表面接触的作用，液压缸行程越长，导向套越长，同时，也为油缸口的油封提供一个支座。
3.目前市面上大多数设备的密封环直接套设在其表面，当设备在使用的过程中密封环易发生位移，导致设备出现漏油现象，同时现有密封环在位移的过程中易与外部设备内壁摩擦，使得其内壁出现刮痕，导致设备出现故障，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大多数设备的密封环直接套设在其表面，当设备在使用的过程中密封环易发生位移，导致设备出现漏油现象，同时现有密封环在位移的过程中易与外部设备内壁摩擦，使得其内壁出现刮痕，导致设备出现故障的缺点，而提出的一种液压油缸的导向套。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压油缸的导向套，包括套环、外螺纹管和密封装置，所述外螺纹管靠近套环的一侧与其固定连接，所述外螺纹管远离套环的一侧固定连接有引导管，所述密封装置设置在外螺纹管靠近引导管的一侧，所述密封装置包括第一密封环，所述第一密封环靠近外螺纹管的一侧与其滑动连接，所述外螺纹管远离第一密封环的一侧滑动连接有第二密封环，第一密封环的内壁固定连接有限位弹簧。所述第一密封环的内壁滑动连接有定位块，所述第一密封环靠近第二密封环一侧固定连接有连接弹簧，所述第一密封环靠近第二密封环的一侧滑动连接有卡块，所述第一密封环靠近第二密封环的一侧滑动连接有连接块。
6.优选的，所述第一密封环远离外螺纹管的一侧与引导管滑动连接，所述第二密封环远离外螺纹管的一侧与引导管滑动连接，所述限位弹簧远离第一密封环的一侧与定位块固定连接。
7.优选的，所述定位块靠近外螺纹管的一侧与其滑动连接，所述定位块靠近引导管的一侧与其滑动连接，所述连接弹簧远离第一密封环的一侧与卡块固定连接，所述卡块远离第一密封环的一侧与连接块滑动连接，所述连接块远离卡块的一侧与第二密封环滑动连接。
8.优选的，所述套环的内壁设置有固定装置，所述固定装置包括复位弹簧，所述复位弹簧靠近套环的一侧与其固定连接，所述复位弹簧远离套环的固定连接有限位块，所述限位块靠近套环的一侧固定连接有旋转柱。
9.优选的，所述套环的内壁滑动连接有两个对称设置的推块，所述套环的内壁固定连接有两个对称设置的定位弹簧，所述推块的内壁啮合传动有传动齿轮。
10.优选的，所述旋转柱靠近套环的一侧与其转动连接，所述旋转柱的数量为两个，两个所述旋转柱以限位块为对称轴呈轴对称设置，所述定位弹簧远离套环的一侧与推块固定连接，所述传动齿轮靠近旋转柱的一侧与其插接，所述传动齿轮靠近套环的一侧与其转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置密封装置，当密封环使用时间较久需进行更换时，推动第二密封环上的定位块，随即定位块受力对限位弹簧施加压力，限位弹簧随即受力发生形变，随即定位块失去定位弹簧的约束进行位移，定位块在位移的过程中脱离引导管和外螺纹管，随即便可将第二密封环取下，随后重复该操作将第一密封环取下，取下第一密封环后推动卡块，卡块受力对连接弹簧施加压力，连接弹簧随即受力发生形变，随即卡块失去连接弹簧的约束进行位移，卡块在位移过程中脱离连接块，随即将连接块取下，通过设置第一密封环、第二密封环和定位块，能够对密封环的位置进行固定，避免了现有设备在使用的过程中密封环易发生位移，使得设备出现缝隙，导致设备出现漏油现象的问题，同时避免了密封环在位移的过程中易与外部设备内壁摩擦，使得其内壁出现刮痕，导致设备出现故障的问题，进而增加了设备的稳定性，提高设备的使用寿命。
13.2、本实用新型中，通过设置定位装置，安装设备时将设备对准安装孔，随即推动设备，当设备移动至合适位置时，推块受到挤压，随即推块受力对定位弹簧施加压力，定位弹簧受力发生形变，随即推块失去定位弹簧的约束进行位移，推块在位移的过程中与传动齿轮啮合，随即传动齿轮被带动转动，传动齿轮在转动的过程中带动旋转柱进行转动，随即旋转柱带动限位块进行转动，限位块在转动的过程中对设备的位置进行固定，通过设置推块、传动齿轮和限位块，能够对设备的位置进行固定，避免了现有设备固定操作较为复杂，不利于设备的拆卸，存在影响设备的维护的问题，同时避免现有设备需使用工具进行拆卸，工具易对造成设备伤害，存在影响设备的使用寿命的问题，进而增加了设备的易用性，降低使用者的工作负担。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种液压油缸的导向套的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种液压油缸的导向套的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种液压油缸的导向套中图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种液压油缸的导向套中密封装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种液压油缸的导向套中固定装置的结构示意图。
19.图例说明：1、套环；2、外螺纹管；3、引导管；4、密封装置；41、第一密封环；42、第二密封环；43、限位弹簧；44、定位块；45、连接弹簧；46、卡块；47、连接块；5、固定装置；51、复位弹簧；52、限位块；53、旋转柱；54、推块；55、定位弹簧；56、传动齿轮。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，一种液压油缸的导向套，包括套环1、外螺纹管2和密封装置4，外螺纹管2靠近套环1的一侧与其固定连接，外螺纹管2远离套环1的一侧固定连接有引导管3，密封装置4设置在外螺纹管2靠近引导管3的一侧。
23.下面具体说一下其密封装置4和固定装置5的具体设置和作用。
24.如图1和图4所示，密封装置4包括第一密封环41，第一密封环41靠近外螺纹管2的一侧与其滑动连接，外螺纹管2远离第一密封环41的一侧滑动连接有第二密封环42，第一密封环41的内壁固定连接有限位弹簧43。设置第一密封环41，通过第一密封环41和第二密封环42配合能够对设备进行密封。
25.第一密封环41的内壁滑动连接有定位块44，第一密封环41靠近第二密封环42一侧固定连接有连接弹簧45，第一密封环41靠近第二密封环42的一侧滑动连接有卡块46，第一密封环41靠近第二密封环42的一侧滑动连接有连接块47。设置定位块44，通过定位块44能够对第一密封环41和第二密封环42的位置进行固定。
26.第一密封环41远离外螺纹管2的一侧与引导管3滑动连接，第二密封环42远离外螺纹管2的一侧与引导管3滑动连接，限位弹簧43远离第一密封环41的一侧与定位块44固定连接。设置限位弹簧43，通过限位弹簧43能够对定位块44的位置进行约束。
27.定位块44靠近外螺纹管2的一侧与其滑动连接，定位块44靠近引导管3的一侧与其滑动连接，连接弹簧45远离第一密封环41的一侧与卡块46固定连接，卡块46远离第一密封环41的一侧与连接块47滑动连接，连接块47远离卡块46的一侧与第二密封环42滑动连接。设置卡块46，通过卡块46能够固定连接块47的位置。
28.其整个密封装置4达到的效果为，通过设置密封装置4，当密封环使用时间较久需进行更换时，推动第二密封环42上的定位块44，随即定位块44受力对限位弹簧43施加压力，限位弹簧43随即受力发生形变，随即定位块44失去定位弹簧55的约束进行位移，定位块44在位移的过程中脱离引导管3和外螺纹管2，随即便可将第二密封环42取下，随后重复该操作将第一密封环41取下，取下第一密封环41后推动卡块46，卡块46受力对连接弹簧45施加压力，连接弹簧45随即受力发生形变，随即卡块46失去连接弹簧45的约束进行位移，卡块46在位移过程中脱离连接块47，随即将连接块47取下，通过设置第一密封环41、第二密封环42和定位块44，能够对密封环的位置进行固定，避免了现有设备在使用的过程中密封环易发生位移，使得设备出现缝隙，导致设备出现漏油现象的问题，同时避免了密封环在位移的过程中易与外部设备内壁摩擦，使得其内壁出现刮痕，导致设备出现故障的问题，进而增加了设备的稳定性，提高设备的使用寿命。
29.如图1和图5所示，套环1的内壁设置有固定装置5，固定装置5包括复位弹簧51，复位弹簧51靠近套环1的一侧与其固定连接，复位弹簧51远离套环1的固定连接有限位块52，限位块52靠近套环1的一侧固定连接有旋转柱53。设置复位弹簧51，通过复位弹簧51能够推动限位块52复位。
30.套环1的内壁滑动连接有两个对称设置的推块54，套环1的内壁固定连接有两个对称设置的定位弹簧55，推块54的内壁啮合传动有传动齿轮56。设置推块54，通过推块54能够
带动传动齿轮56进行转动。
31.旋转柱53靠近套环1的一侧与其转动连接，旋转柱53的数量为两个，两个旋转柱53以限位块52为对称轴呈轴对称设置，定位弹簧55远离套环1的一侧与推块54固定连接，传动齿轮56靠近旋转柱53的一侧与其插接，传动齿轮56靠近套环1的一侧与其转动连接。设置旋转柱53，通过旋转柱53能够带动限位块52进行转动
32.其整个的固定装置5达到的效果为，通过设置定位装置，安装设备时将设备对准安装孔，随即推动设备，当设备移动至合适位置时，推块54受到挤压，随即推块54受力对定位弹簧55施加压力，定位弹簧55受力发生形变，随即推块54失去定位弹簧55的约束进行位移，推块54在位移的过程中与传动齿轮56啮合，随即传动齿轮56被带动转动，传动齿轮56在转动的过程中带动旋转柱53进行转动，随即旋转柱53带动限位块52进行转动，限位块52在转动的过程中对设备的位置进行固定，通过设置推块54、传动齿轮56和限位块52，能够对设备的位置进行固定，避免了现有设备固定操作较为复杂，不利于设备的拆卸，存在影响设备的维护的问题，同时避免现有设备需使用工具进行拆卸，工具易对造成设备伤害，存在影响设备的使用寿命的问题，进而增加了设备的易用性，降低使用者的工作负担。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。