一种可自动泄压的打气设备的制作方法

1.本实用新型打气筒设备技术领域，具体的讲涉及一种可自动泄压的打气设备。


背景技术：

2.现有的手推打气筒，其包括打气筒、带有带向阀的活塞、气嘴等，操作人员将待充气的物品与打气筒的气嘴连接，通过气筒的往复运动，带动活塞吸气排气从而将空气打入对应物品中。
3.但是，现有的手推打气筒在充气的过程中，当打气到一定程度，对应物品中的气压已经有了相当大压力，操作者还在持续的用力往复推动，将会使得打气筒的气路中气压过大，长年累月轻者引起漏气，重者导致设备损坏，无法正常工作。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可自动泄压的打气设备。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种可自动泄压的打气设备，包括打气筒，所述打气筒的输出端设有安装套，所述安装套与打气筒的输出端固定连接，所述安装套包括躯干部和头部，所述头部呈圆球行，所述头部中设有与打气筒的输出端连通的对接管，所述对接管的顶部设有出气孔，所述对接管的中部设有旁通槽，所述对接管的侧壁设有泄压孔。
7.进一步地，头部的侧壁还固定连接有与泄压孔对接的导向管，所述导向管上设有气口，所述导向管中设有弹簧，弹簧一端固定连接于导向管的端部，另一端设有可以封闭泄压孔的密封件。
8.进一步地，旁通槽中转动连接有压力表，便于操作者实时掌控压力。
9.进一步地，安装套的躯干部上沿圆周方向设有若干用于增大摩擦的凹槽。
10.进一步地，出气孔上设有气管。
11.本方案的工作原理和效果如下：
12.本方案中打气筒是现有技术中常见的手推式打气筒，打气筒的输出端其实是与打气筒中活塞连接的中空连杆，本方案在连杆的端部固定设置一个安装套，连杆从躯干部伸入安装套的头部，并与头部中的对接管连通；操作者正常操作打气筒进行对球或者其他物体充气，气体从对接管经过出气孔，再通过气管打入物体内部，当操作一段时间后，物体内部压力较大，操作者再继续往复推动打气筒时，对接管的泄压孔处的气压将会推开密封件，进行自动泄压。避免压力过大，损伤设备。
附图说明
13.图1为本实用新型一种可自动泄压的打气设备实施例1的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种可自动泄压的打气设备实施例1的工作状态图；
15.图3是本实用新型的泄压孔的结构示意图。
16.附图标记：打气筒1、安装套2、头部3、压力表4、气管5、连杆6、对接管7、泄压孔8、旁通槽9、导向管10、弹簧11、密封件12。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
20.实施例1
21.如图1-3所示，一种可自动泄压的打气设备，包括打气筒1，所述打气筒 1的输出端设有安装套2，所述安装套2与打气筒1的输出端固定连接，所述安装套2包括躯干部和头部3，所述头部3呈圆球行，所述头部3中设有与打气筒1的输出端连通的对接管7，所述对接管7的顶部设有出气孔，所述对接管7的中部设有旁通槽9，所述对接管7的侧壁设有泄压孔8；
22.头部3的侧壁还固定连接有与泄压孔8对接的导向管10，所述导向管10 上设有气口，所述导向管10中设有弹簧11，弹簧11一端固定连接于导向管 10的端部，另一端设有可以封闭泄压孔8的密封件12。
23.旁通槽9中转动连接有压力表4，便于操作者实时掌控压力。
24.安装套2的躯干部上沿圆周方向设有若干用于增大摩擦的凹槽。
25.出气孔上设有气管5。
26.具体使用效果：
27.本方案中打气筒1是现有技术中常见的手推式打气筒1，打气筒1的输出端其实是与打气筒1中活塞连接的中空的连杆6，本方案在连杆6的端部固定设置一个安装套2，连杆6从躯干部伸入安装套2的头部3，并与头部3中的对接管7连通；操作者正常操作打气筒1进行对球或者其他物体充气，气体从对接管7经过出气孔，再通过气管5打入物体内部，当操作一段时间后，物体内部压力较大，操作者再继续往复推动打气筒1时，对接管7的泄压孔8 处的气压将会推开密封件12，进行自动泄压。避免压力过大，损伤设备。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种可自动泄压的打气设备，包括打气筒，其特征在于，所述打气筒的输出端设有安装套，所述安装套与打气筒的输出端固定连接，所述安装套包括躯干部和头部，所述头部呈圆球行，所述头部中设有与打气筒的输出端连通的对接管，所述对接管的顶部设有出气孔，所述对接管的中部设有旁通槽，所述对接管的侧壁设有泄压孔。2.根据权利要求1所述的一种可自动泄压的打气设备，其特征在于，所述头部的侧壁还固定连接有与泄压孔对接的导向管，所述导向管上设有气口，所述导向管中设有弹簧，弹簧一端固定连接于导向管的端部，另一端设有可以封闭泄压孔的密封件。3.根据权利要求2所述的一种可自动泄压的打气设备，其特征在于，所述旁通槽中转动连接有压力表。4.根据权利要求3所述的一种可自动泄压的打气设备，其特征在于，所述安装套的躯干部上沿圆周方向设有若干用于增大摩擦的凹槽。5.根据权利要求4所述的一种可自动泄压的打气设备，其特征在于，所述出气孔上设有气管。

技术总结
本实用新型属于打气筒设备技术领域，具体涉及一种可自动泄压的打气设备，包括打气筒，所述打气筒的输出端设有安装套，所述安装套与打气筒的输出端固定连接，所述安装套包括躯干部和头部，所述头部呈圆球行，所述头部中设有与打气筒的输出端连通的对接管，所述对接管的顶部设有出气孔，所述对接管的中部设有旁通槽，所述对接管的侧壁设有泄压孔；本实用新型可进行自动泄压；避免压力过大，损伤设备。损伤设备。损伤设备。


技术研发人员：张少寅
受保护的技术使用者：张少寅
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/5/17