一种具有高效散热功能的空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机领域，尤其涉及一种具有高效散热功能的空压机。


背景技术：

2.空压机全称为空气压缩机，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，现有的空压机在进行使用时，仅能够对自身局部进行固定散热，导致空压机的散热面积较小，从而使空压机的散热效率较低，为此，本方案提出了一种具有高效散热功能的空压机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种具有高效散热功能的空压机，解决了现有技术中空压机散热效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有高效散热功能的空压机，包括箱体和固接在箱体底部内壁上的空压机，所述箱体两侧的内壁上均安装有循环散热机构，所述循环散热机构包括固接在箱体顶部和底部内壁上的固定齿条、滑条和安装在箱体一侧内壁上的从动轴，所述从动轴的外部套接有全齿轮，且全齿轮与固定齿条相啮合，所述从动轴靠近空压机的一端固接有第一扇叶，所述滑条的外部滑接有与全齿轮啮合的第一活动齿条，所述箱体的顶部固接有电机，所述电机输出轴的底端固接有第二扇叶，所述箱体两侧的外壁均开设有多个通风口，所述箱体的内部设置有用于带动第一活动齿条沿着滑条外壁上下移动的传动机构，且传动机构与电机的输出轴传动连接，所述箱体的内部还设置有用于清理箱体内部灰尘的除尘机构。
6.优选的，所述箱体两侧的内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑接有滑块，且两个滑块相靠近的一侧分别与两个从动轴相远离的一端滑接。
7.优选的，所述传动机构包括套接在电机输出轴外部的第一锥齿轮、固接在箱体内壁上的两个固定块和分别固接在两个第一活动齿条靠近一侧外壁上的两个空心块，两个所述固定块上均安装有传动轴，所述传动轴贯穿固定块设置，且传动轴与固定块转动连接，两个所述传动轴相靠近的一端均固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，两个所述传动轴相远离的一端均固接有连接杆，两个所述连接杆的底端均固接有驱动杆，所述驱动杆的一端延伸至空心块的内部、且与空心块滑接。
8.优选的，所述除尘机构包括安装在箱体内部的连接组件和固接在箱体顶部一侧的抽风机，所述抽风机的底部固接有伸缩软管，所述伸缩软管的一端延伸至箱体的内部、且固接有吸尘嘴。
9.优选的，所述连接组件包括套接在电机输出轴外部的半齿轮和固接在箱体内壁上的固定条，所述半齿轮位于第一锥齿轮的上方，所述固定条的外部滑接有与半齿轮间断性啮合的第二活动齿条，所述第二活动齿条的顶部与伸缩软管的底部固接，所述固定条的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与箱体的内壁固接，所述弹簧的另一端与第二活动齿条的外壁固接。
10.优选的，所述箱体的底部固接有四个万向轮，且四个万向轮分别位于箱体底部靠近边缘的位置。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过循环散热机构与传动机构各部件的配合，实现了对空压机多面进行同步循环散热的效果，增加了对空压机散热的面积，进而提高了空压机散热的效率。
13.2、通过除尘机构各部件的配合，能够带动吸尘嘴前后往复移动对箱体内部漂浮的灰尘进行循环吸除，进而解决了空压机上容易附着灰尘的问题。
14.本实用新型结构合理，操作简单，通过增加对空压机散热的面积，从而提高了空压机散热的效率，解决了空压机上容易附着灰尘的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
16.图2为本实用新型的内部结构右剖图。
17.图3为本实用新型的内部结构仰剖图。
18.图中标号：1、箱体；2、空压机；3、固定齿条；4、滑条；5、从动轴；6、全齿轮；7、第一扇叶；8、第一活动齿条；9、电机；10、第二扇叶；11、通风口；12、滑槽；13、滑块；14、第一锥齿轮；15、固定块；16、传动轴；17、第二锥齿轮；18、空心块；19、驱动杆；20、抽风机；21、伸缩软管；22、吸尘嘴；23、半齿轮；24、固定条；25、第二活动齿条；26、弹簧；27、万向轮；28、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种具有高效散热功能的空压机，包括箱体1和固接在箱体1底部内壁上的空压机2，箱体1两侧的内壁上均安装有循环散热机构，循环散热机构包括固接在箱体1顶部和底部内壁上的固定齿条3、滑条4和安装在箱体1一侧内壁上的从动轴5，从动轴5的外部套接有全齿轮6，且全齿轮6与固定齿条3相啮合，从动轴5靠近空压机2的一端固接有第一扇叶7，滑条4的外部滑接有与全齿轮6啮合的第一活动齿条8，箱体1的顶部固接有电机9，电机9输出轴的底端固接有第二扇叶10，箱体1两侧的外壁均开设有多个通风口11，通风口11的设置是为了方便空压机2进气、排气和散热，箱体1的内部设置有用于带动第一活动齿条8沿着滑条4外壁上下移动的传动机构，且传动机构与电机9的输出轴传动连接，传动机构包括套接在电机9输出轴外部的第一锥齿轮14、固接在箱体1内壁上的两个固定块15和分别固接在两个第一活动齿条8靠近一侧外壁上的两个空心块18，两个固定块15上均安装有传动轴16，传动轴16贯穿固定块15设置，且传动轴16与固定块15转动连接，两个传动轴16相靠近的一端均固接有与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮17，两个传动轴16相远离的一端均固接有连接杆28，两个连接杆28的底端均固接有驱动杆19，驱动杆19的一端延伸至空心块18的内部、且与空心块18滑接，箱体1的内部还设置有用于清理箱体1内部灰尘的除尘机构，通过启动电机9配合其输出轴带动第二扇叶10快速转动对空压机2的顶部进行散热，同时通过第一锥齿轮14与两个第二锥齿轮17啮合的作用，带动两个传动轴16沿着固定块15的内壁转
动，进而带动两个连接杆28转动，通过驱动杆19与空心块18内壁滑接的作用，从而带动空心块18往复上下移动，进而带动第一活动齿条8沿着滑条4的外壁往复上下移动，当第一活动齿条8沿着滑条4的外壁向上移动时，通过全齿轮6同时与第一活动齿条8和固定齿条3啮合的作用，从而带动全齿轮6一边转动、一边沿着固定齿条3的外壁向上移动，进而通过从动轴5带动第一扇叶7一边转动、一边向上移动对空压机2的侧面进行均匀散热，当第一活动齿条8沿着滑条4的外壁向下移动时，即可带动第一扇叶7一边转动、一边向下移动对空压机2的侧面进行均匀散热，重复上述操作流程，即可完成对空压机2的循环散热；
21.箱体1两侧的内壁均开设有滑槽12，两个滑槽12的内壁均滑接有滑块13，且两个滑块13相靠近的一侧分别与两个从动轴5相远离的一端滑接，滑槽12的设置是为了便于滑块13沿着滑槽12的内壁上下移动，滑块13的设置是为了便于从动轴5一边转动、一边沿着滑槽12的内壁上下移动；
22.除尘机构包括安装在箱体1内部的连接组件和固接在箱体1顶部一侧的抽风机20，抽风机20的底部固接有伸缩软管21，伸缩软管21的一端延伸至箱体1的内部、且固接有吸尘嘴22，连接组件包括套接在电机9输出轴外部的半齿轮23和固接在箱体1内壁上的固定条24，半齿轮23位于第一锥齿轮14的上方，固定条24的外部滑接有与半齿轮23间断性啮合的第二活动齿条25，第二活动齿条25的顶部与伸缩软管21的底部固接，固定条24的外部套设有弹簧26，弹簧26的一端与箱体1的内壁固接，弹簧26的另一端与第二活动齿条25的外壁固接,通过电机9的输出轴带动半齿轮23逆时针转动，当半齿轮23与第二活动齿条25啮合时，带动第二活动齿条25沿着固定条24的外壁向后移动并压缩弹簧26，进而带动伸缩软管21和吸尘嘴22向后移动，从而配合抽风机20将箱体1内部漂浮的灰尘吸除，当半齿轮23逆时针转动至与第二活动齿条25不啮合时，通过弹簧26的反弹力带动第二活动齿条25沿着固定条24的外壁快速向前移动至初始位置，同时带动伸缩软管21和吸尘嘴22向前移动，从而配合抽风机20将箱体1内部漂浮的灰尘吸除，重复上述操作，即可将箱体1内部漂浮的灰尘进行循环清除；
23.箱体1的底部固接有四个万向轮27，且四个万向轮27分别位于箱体1底部靠近边缘的位置，万向轮27的设置是用于移动箱体1。
24.工作原理：通过启动电机9配合其输出轴带动第二扇叶10快速转动对空压机2的顶部进行散热，同时通过第一锥齿轮14与两个第二锥齿轮17啮合的作用，带动两个传动轴16沿着固定块15的内壁转动，进而带动两个连接杆28转动，通过驱动杆19与空心块18内壁滑接的作用，从而带动空心块18往复上下移动，进而带动第一活动齿条8沿着滑条4的外壁往复上下移动，当第一活动齿条8沿着滑条4的外壁向上移动时，通过全齿轮6同时与第一活动齿条8和固定齿条3啮合的作用，从而带动全齿轮6一边转动、一边沿着固定齿条3的外壁向上移动，进而通过从动轴5带动第一扇叶7一边转动、一边向上移动对空压机2的侧面进行均匀散热，当第一活动齿条8沿着滑条4的外壁向下移动时，即可带动第一扇叶7一边转动、一边向下移动对空压机2的侧面进行均匀散热，重复上述操作流程，即可完成对空压机2的循环散热；
25.通过电机9的输出轴带动半齿轮23逆时针转动，当半齿轮23与第二活动齿条25啮合时，带动第二活动齿条25沿着固定条24的外壁向后移动并压缩弹簧26，进而带动伸缩软管21和吸尘嘴22向后移动，从而配合抽风机20将箱体1内部漂浮的灰尘吸除，当半齿轮23逆
时针转动至与第二活动齿条25不啮合时，通过弹簧26的反弹力带动第二活动齿条25沿着固定条24的外壁快速向前移动至初始位置，同时带动伸缩软管21和吸尘嘴22向前移动，从而配合抽风机20将箱体1内部漂浮的灰尘吸除，重复上述操作，即可将箱体1内部漂浮的灰尘进行循环清除。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。