一种内置液体防泄漏结构的液压油缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体为一种内置液体防泄漏结构的液压油缸。


背景技术：

2.随着国内科技的不断发展和技术水平的进步，液压系统作为一种传统的输出系统，因其在传动时的稳定性，至今仍是大量重型机械传动时的主要选择，液压油缸作为液压传统系统中的重要部件，其主要功能便是油液注入其内部后，在油液的挤压作用下，对活塞杆的底部产生压力，从而带动活塞杆向上或向下有序移动，将推力输出。
3.现有技术中液压油缸存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn211082438u，公开了一种液压油缸，“本实用新型涉及一种液压油缸，具有缸体、缸底、缸盖、活塞、活塞杆、滑套，缸体设有金属陶瓷涂层，缸底延伸有凸出部，连接有排气阀，活塞与金属陶瓷涂层之间设有斯特封和y型圈，y型圈对称设于所述斯特封的两侧，活塞左右端面连接有紧固螺丝和缓冲垫圈，滑套与缸体之间设有o型圈，滑套与活塞杆之间设有格莱圈，缸盖与活塞杆之间设有防尘圈。本实用新型设置斯特封、y型圈、格莱圈、o型圈等密封效果好，适用于长时间高压运作，设立排气阀提升液压油缸的工作稳定性，减少内部震动影响内部部件的使用，设置缓冲垫圈可防止油缸的刚性冲击对缸体内部造成损坏，设置金属陶瓷涂层，减少缸体内壁的磨损，延长使用寿命”，该液压油缸因其缺少漏液报警部件，致使在液压油缸漏液时，使用者无法及时察觉，进而影响传动机构的安全性。
5.2.现有的液压油缸，因其缺少压力显示部件，导致在油液进入油缸内部时，使用者无法观察液压油缸内部的压力变化，进而影响装置适用范围。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种内置液体防泄漏结构的液压油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置液体防泄漏结构的液压油缸，包括缸体和第一连接栓，所述缸体的内侧包裹连接有两组活塞套，所述活塞套的内侧安装有活塞杆；所述缸体的一侧外表面安装有供电器，所述缸体的正面安装有液压检测表，液压检测表的探头延伸至缸体的内侧，与缸体表面相切，且液压检测表与供电器电性连接。
8.优选的，所述缸体的尾端安装有第一连接栓，且第一连接栓的内部贯穿开设有固定孔，所述活塞杆的尾端安装有第二连接栓，且第二连接栓的内部贯穿开设有固定孔。
9.优选的，所述缸体的内壁内部布置有防漏夹层。
10.优选的，所述缸体的背面安装有压力传感器，压力传感器的一端延伸至防漏夹层的内部，且压力传感器与供电器电性连接，所述缸体的背面安装有蜂鸣器，蜂鸣器位于压力传感器的下方，且蜂鸣器与压力传感器电性连接。
11.优选的，所述缸体的一侧外表面安装有连接阀门，连接阀门的一端延伸至缸体内部，且连接阀门位于供电器的下方。
12.优选的，所述缸体的顶部内壁安装有高分子减震条。
13.优选的，所述缸体的底部内壁安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有缓冲板，且缓冲板的边缘布置有橡胶软环。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过安装有防漏夹层、压力传感器和蜂鸣器，当缸体的内壁出现裂缝时，油液在压力的作用下进入防漏夹层的内部，与此同时当电能经由供电器传导至压力传感器的内部时，压力传感器对防漏夹层内部的压力进行检测，当油液渗漏至防漏夹层的内部时，此时防漏夹层内部的压力增加，此时压力传感器将电信号导致蜂鸣器的内部，此时蜂鸣器带动其内部的小拨片震荡发出尖锐的响声，提醒工作人员缸体出现泄漏。
16.2、本实用新型通过安装有供电器和液压检测表，供电器在电压的作用下，将电能输送至液压检测表的内部，当液压检测表通电后对缸体内部的压力进行检测，并将压力数据显示出来，方便使用者观察缸体内部的压力变化，提高装置适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的背面整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的活塞杆结构示意图；
20.图4为本实用新型的缸体仰视剖视部分结构示意图；
21.图5为本实用新型的缸体底部剖视部分结构示意图；
22.图6为本实用新型的缸体顶部剖视部分结构示意图。
23.图中：1、缸体；2、活塞套；3、活塞杆；4、供电器；5、液压检测表； 6、第一连接栓；7、第二连接栓；8、防漏夹层；9、压力传感器；10、蜂鸣器；11、连接阀门；12、高分子减震条；13、弹簧；14、缓冲板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3、图5和图6，本实用新型提供的一种实施例：一种内置液体防泄漏结构的液压油缸，包括缸体1和第一连接栓6，缸体1的内侧包裹连接有两组活塞套2，缸体1为其外表面和内侧安装的活塞套2、供电器4、液压检测表5、第一连接栓6、防漏夹层8、压力传感器9、蜂鸣器10、连接阀门11、高分子减震条12和弹簧13提供固定点，同时为经由连接阀门11输入其内部的油液提供收纳挤压空间，使经由连接阀门11输入缸体1 内部的油液可在后续油液的挤压作用下，对活塞套2的底部产生压力，活塞套2连接在缸体1的内壁，使活塞杆3经由活塞套2与缸体1的内壁紧密接触，当油液顶部对活塞套2的底部产生压力时，将压力传导至活塞杆3的内部，带动活塞杆3向上移动，活塞套2的内侧安装有活塞杆3，在活塞
套2的带动下向上移动，经由第二连接栓7，将推力输出至外接装置内部；缸体1的尾端安装有第一连接栓6，且第一连接栓6的内部贯穿开设有固定孔，当装置需要固定时，通过外力，将第一连接栓6插入外接固定栓内侧，并将外接螺栓插入第一连接栓6内侧开设的固定孔内部将第一连接栓6固定，从而将缸体1的底部与外接固定装置相连接，活塞杆3的尾端安装有第二连接栓7，且第二连接栓7的内部贯穿开设有固定孔，第一连接栓6固定后，通过外力将第二连接栓7插入外接固定栓内侧，并将外接螺栓插入第二连接栓7内侧开设的固定孔内部将第二连接栓7固定，从而将活塞杆3的顶部与外接输出装置相连接，缸体1的一侧外表面安装有连接阀门11，连接阀门11的一端延伸至缸体1内部，且连接阀门11位于供电器4的下方，缸体1和活塞杆3固定后，通过连接阀门11外表面布置的螺纹，将连接阀门11与外接油液管道相连接，使外接油液管道中的油液可在压力作用下输入缸体1的内部，缸体1 的顶部内壁安装有高分子减震条12，高分子减震条12采用高分子橡胶材质制成，当活塞套2的顶部在油液的压力作用下向上移动时，对高分子减震条12 产生冲击，此时高分子减震条12可对活塞套2产生的冲击进行吸收，防止活塞套2因油液输送速度过快，与缸体1的顶部直接发生撞击造成损坏，缸体1 的底部内壁安装有弹簧13，当缓冲板14收到冲击时，对缓冲板14传导至其内部的冲击进行吸收，弹簧13的顶端安装有缓冲板14，且缓冲板14的边缘布置有橡胶软环，当缸体1内部的在油液吸力的作用下做快退运动时，对缓冲板14的顶部产生冲击，此时经由缓冲板14底部的弹簧13对冲击进行吸收，防止活塞杆3的底部直接与缸体发生接触，造成缸体1损坏。
26.如附图1所示，一种内置液体防泄漏结构的液压油缸，包括缸体1和供电器4，缸体1的一侧外表面安装有供电器4，经由其内部布置的纽扣电池，在电压的作用下，将电能分别输送至液压检测表5和压力传感器9的内部，缸体1的正面安装有液压检测表5，液压检测表5的探头延伸至缸体1的内侧，与缸体1表面相切，且液压检测表5与供电器4电性连接，液压检测表5通电后对缸体1内部的压力进行检测，并将压力数据显示出来，方便使用者观察缸体1内部的压力变化，提高装置适用范围。
27.如附图2、图4、图5和图6所示，一种内置液体防泄漏结构的液压油缸，缸体1的内壁内部布置有防漏夹层8，当缸体1的内壁出现裂缝时，油液在压力的作用下进入防漏夹层8的内部，防止油液直接渗漏至缸体1的外部，缸体1的背面安装有压力传感器9，压力传感器9的一端延伸至防漏夹层8的内部，且压力传感器9与供电器4电性连接，当电能经由供电器4传导至压力传感器9的内部时，压力传感器9对防漏夹层8内部的压力进行检测，当油液渗漏至防漏夹层8的内部时，此时防漏夹层8内部的压力增加，此时压力传感器9将电信号导致蜂鸣器10的内部，缸体1的背面安装有蜂鸣器10，蜂鸣器10位于压力传感器9的下方，且蜂鸣器10与压力传感器9电性连接，当电信号经由压力传感器9传导至蜂鸣器10的内部时，蜂鸣器10带动其内部的小拨片震荡发出尖锐的响声，提醒工作人员缸体1出现泄漏。
28.工作原理：首先通过外力，将第一连接栓6插入外接固定栓内侧，并将外接螺栓插入第一连接栓6内侧开设的固定孔内部将第一连接栓6固定，从而将缸体1的底部与外接固定装置相连接，第一连接栓6固定后，通过外力将第二连接栓7插入外接固定栓内侧，并将外接螺栓插入第二连接栓7内侧开设的固定孔内部将第二连接栓7固定，从而将活塞杆3的顶部与外接输出装置相连接，缸体1和活塞杆3固定后，通过连接阀门11外表面布置的螺纹，将连接阀门11与外接油液管道相连接，使外接油液管道中的油液可在压力作用下输入缸体1
的内部，完成装置的安装，当当油液顶部对活塞套2的底部产生压力时，将压力传导至活塞杆3的内部，带动活塞杆3向上移动，此时活塞杆3在活塞套2的带动下向上移动，经由第二连接栓7，将推力输出至外接装置内部。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。