一种对称并联式流体泵的制作方法

1.本技术涉及隔膜泵领域，尤其是涉及一种对称并联式流体泵。


背景技术：

2.微型隔膜泵是一种体积小巧、噪音低以及稳定性好的流体泵，广泛应用于化工计量、环保、印刷等行业中。
3.相关技术手段中，微型隔膜泵往往具有流体吸入口和流体排出口，由于需要在微型隔膜泵的内部设置流体通道，以使得流体吸入口与流体排出口通过流体通道连通。流体通常由流体吸入口通过阀座进入到隔膜体，然后流体经过阀座进行换向返回到隔膜体上，流体再经过阀座从流体排出口排出，在流体通道上需要沿着流体的工作方向设置单向阀，微型隔膜泵内的驱动机构能够将流体吸入口的流体沿着工作方向转运至流体排出口。
4.针对上述技术手段，由于微型隔膜泵内的流体通道结构复杂，因此，整个微型隔膜泵的生产成本较高。


技术实现要素：

5.为了降低微型隔膜泵的生产成本，本技术提供一种对称并联式流体泵。
6.本技术提供的一种对称并联式流体泵，采用如下的技术方案：
7.一种对称并联式流体泵，包括：
8.用于构成一条单向流体通道的隔膜机构和用于驱动隔膜机构运转的驱动机构，隔膜机构包括泵体和设置于泵体端面的泵头；
9.泵头包括阀座以及设置于阀座远离泵体一侧的泵盖，泵盖设置有流体吸入嘴和流体排出嘴；
10.阀座呈对称设置，阀座设置有流体吸入孔和流体排出孔，流体吸入孔与流体吸入嘴连通，流体排出孔与流体排出嘴连通，阀座设置有用于控制流体沿着工作方向流动的单向组件；
11.泵体包括隔膜座和安装于隔膜座靠近阀座一侧的隔膜体，隔膜座和隔膜体均呈对称设置，隔膜座具有活动囊，活动囊设置有驱动腔，驱动腔将流体吸入孔和流体排出孔连通。
12.通过采用上述技术方案，阀座呈对称设置，从而使得阀座的结构更加简单，相比于在阀座上设置不同结构的流体通道，在本技术方案中，阀座上的流体吸入孔和流体排出孔结构简单，便于加工，且流体吸入孔与流体吸入嘴连通，流体排出孔与流体排出嘴连通，从而使得该泵体的吸入流体通道有两条，因此能够增加该泵体的输出稳定性。
13.可选的，活动囊包括第一囊部以及第二囊部，阀座靠近第一囊部所在的一侧设置有一组流体吸入孔和流体排出孔，第一囊部将流体吸入孔和流体排出孔连通，阀座靠近第二囊部所在的一侧设置有一组流体吸入孔和流体排出孔，第二囊部将流体吸入孔和流体排出孔连通。
14.通过采用上述技术方案，隔膜体的活动囊包括第一囊部以及第二囊部，第一囊部所在的一侧设置有一组流体吸入孔和流体排出孔，阀座靠近第二囊部所在的一侧设置有一组流体吸入孔和流体排出孔，以使得第一囊部和第二囊部能够分开依次工作，从而保证该流体泵的输出压力保持稳定。
15.可选的，单向组件包括流体单向阀和单向阀片，流体单向阀设置于阀座靠近隔膜体所在的一侧，流体单向阀将流体吸入孔沿着工作方向进行单向封闭；单向阀片设置于阀座远离隔膜体所在的一侧，单向阀片将流体排出孔沿着工作方向进行单向封闭。
16.通过采用上述技术方案，单向阀片能够在流体排出孔的位置增加单向调节的结构，流体单向阀能够在流体吸入孔的位置增加单向调节的结构，以提高整个流体通道的止回及防渗漏功能，从而保证在增加该泵体的输出功率时，整个流体通道的止回能力更强，从而保证该泵体的流体输出更加稳定。
17.可选的，泵盖靠近阀座所在的一侧设置有流体吸入槽和流体排出槽，流体排出槽与流体吸入槽相互分隔，且流体排出槽环绕设置于流体吸入槽周围；流体吸入槽将流体吸入嘴与流体吸入孔连通，流体排出槽将流体排出嘴与流体排出孔连通。
18.通过采用上述技术方案，流体排出槽与流体吸入槽相互分隔，以使得流体通道具有独立性，流体排出槽能够积蓄流体用于输出到流体排出嘴内，流体吸入嘴的流体能够积蓄在流体排出槽内，从而保证在流体变化的过程中，该流体泵的输出具有一定的抗干扰能力。
19.可选的，阀座靠近泵盖所在的一侧设置有定位管，泵盖与阀座之间设置有密封垫片，单向阀片设置于密封垫片上，密封垫片设置有与定位管外壁配合的定位孔。
20.通过采用上述技术方案，定位管能够改善密封垫片发生错误移动的问题，从而提高该流体泵的止回能力以及防渗漏的稳定性。
21.可选的，阀座的靠近泵盖所在的一侧设置有防粘滞槽，防粘滞槽设置于单向阀片与阀座贴合的位置。
22.通过采用上述技术方案，由于一些流体具有粘性，流体从隔膜体将单向阀片推开时会出现一定的阻力，通过在阀座上设置有防粘滞槽，防粘滞槽能够减小单向阀片与阀座的接触面积，从而减小单向阀片受到的粘滞力，提高该泵体的流体输出稳定性。
23.可选的，隔膜体靠近阀座所在的一侧设置有隔离凸台，隔离凸台将第一囊部与第二囊部相互隔离。
24.通过采用上述技术方案，隔离凸台能够将第一囊部与第二囊部进行隔离，从而改善第一囊部与第二囊部之间的液体发生串流的问题，从而提高该流体泵的输出稳定性。
25.可选的，隔膜体设置有活动支撑柱，活动支撑柱的底端设置有防脱凸台。
26.通过采用上述技术方案，活动支撑柱用于供驱动机构进行连接并驱动隔膜体进行运转，防脱凸台用于改善隔膜体与驱动机构连接失效的问题，从而隔膜体的安装稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.阀座上的流体吸入孔和流体排出孔结构简单，便于加工，且流体吸入孔与流体吸入嘴连通，流体排出孔与流体排出嘴连通，从而使得该泵体的吸入流体通道有两条，因此能够增加该泵体的输出稳定性；
29.2.第一囊部和第二囊部能够分开依次工作，从而保证该流体泵的输出压力保持稳
定；
30.3.在阀座上设置有防粘滞槽，防粘滞槽能够减小单向阀片与阀座的接触面积，从而减小单向阀片受到的粘滞力，提高该泵体的流体输出稳定性。
附图说明
31.图1是本技术实施例中流体泵的剖面结构示意图；
32.图2是本技术实施例中隔膜机构的结构示意图；
33.图3是本技术实施例中隔膜机构的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、隔膜机构；11、泵头；111、泵盖；1111、流体吸入嘴；1112、流体排出嘴；1113、流体吸入槽；1114、流体排出槽；112、阀座；1121、流体吸入孔；1122、流体排出孔；1123、流体单向阀；1124、单向阀片；119、密封垫片；1191、定位孔；1125、定位管；1126、防粘滞槽；12、泵体；121、隔膜体；1211、第一囊部；1212、第二囊部；1213、隔离凸台；1214、活动支撑柱；1214a、防脱凸台；122、隔膜座；2、驱动机构；21、底座；22、驱动电机；23、偏心轮；24、钢针；25、连杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种对称并联式流体泵。参照图1，一种对称并联式流体泵，包括隔膜机构1和驱动机构2，隔膜机构1用于构成一条单向流体通道，驱动机构2用于驱动隔膜机构1运转，隔膜机构1与驱动机构2通过卡扣进行扣合连接。
38.参照图1和图2，隔膜机构1包括泵头11和泵体12，泵头11安装于泵体12的上端。泵头11包括泵盖111和阀座112，泵盖111安装于阀座112上方。泵盖111大体呈长方体设置，泵盖111的顶端设置有流体吸入嘴1111和流体排出嘴1112，流体吸入嘴1111和流体排出嘴1112用于连接管道。泵盖111的底端设置有流体吸入槽1113和流体排出槽1114，流体排出槽1114与流体吸入槽1113相互分隔，且流体排出槽1114环绕设置于流体吸入槽1113周围，流体从流体吸入孔1121进入并充满流体吸入槽1113，流体充满流体排出槽1114并从流体排出孔1122流出。
39.参照图2和图3，阀座112大体呈长方体设置，阀座112的上表面设置有两组流体吸入孔1121和流体排出孔1122，且阀座112与阀座112长度方向所在边的中点连线呈对称分布。阀座112的底部设置有单向组件，单向组件包括两个流体单向阀1123和一个单向阀片1124，两个流体单向阀1123均设置于阀座112靠近隔膜体121所在的一侧，流体单向阀1123将流体吸入孔1121沿着工作方向进行单向封闭；单向阀片1124设置于阀座112的上端面，单向阀片1124将流体排出孔1122沿着工作方向进行单向封闭。
40.为了使得单向阀片1124在不会发生错位移动，在泵盖111与阀座112之间设置密封垫片119，单向阀片1124设置于密封垫片119上，阀座112靠近泵盖111所在的一侧设置有两个定位管1125，密封垫片119上设置有两个与定位管1125外壁配合的定位孔1191。密封垫片119被定位管1125限位在阀座112的上表面。为了防止单向阀片1124与阀座112的接触位置由于流体的粘接力而发生贴合后无法及时脱开，在阀座112靠近泵盖111所在的一侧设置有防粘滞槽1126，防粘滞槽1126设置于单向阀片1124与阀座112贴合的位置。
41.参照图2和图3，泵体12包括隔膜体121以及隔膜座122，隔膜座122安装于隔膜体121的上表面，隔膜座122和隔膜体121均呈对称设置，隔膜座122具有活动囊，活动囊设置有驱动腔，驱动腔将流体吸入孔1121和流体排出孔1122连通。在本实施例中，活动囊包括第一囊部1211和第二囊部1212，对应地，第一囊部1211内具有第一驱动腔，第二囊部1212具有第二驱动腔。第一囊部1211将一组流体吸入孔1121和流体排出孔1122连通，第二囊部1212将另一组流体吸入孔1121和流体排出孔1122连通。
42.参照图2和图3，隔膜体121靠近阀座112所在的一侧设置有隔离凸台1213，隔离凸台1213将第一囊部1211与第二囊部1212相互隔离。隔膜体121设置有活动支撑柱1214，在本实施例中，第一囊部1211和第二囊部1212的底端均设置有活动支撑柱1214，活动支撑柱1214的底端设置有防脱凸台1214a。
43.参照图2和图3，隔膜座122大体呈长方体设置，隔膜座122的上表面设置有两个用于容置第一囊部1211和第二囊部1212的安装腔。驱动机构2包括底座21、驱动电机22、偏心轮23、钢针24以及连杆25，底座21安装于隔膜座122的底部，驱动电机22安装于底座21的下端面，偏心轮23安装于驱动电机22的输出轴上，钢针24的一端与偏心轮23转动连接，钢针24的另一端与连杆25转动连接。钢针24的中心轴线与偏心轮23的中转轴线存在一定夹角，在本实施例中，上述夹角为8
°
。钢针24安装于连杆25的底部，连杆25大体呈“t”字形设置，连杆25的顶端设置有两个驱动安装孔。
44.本技术实施例一种对称并联式流体泵的实施原理为：通过在阀座112上设置两组对称结构的流体吸入孔1121和流体排出孔1122，与之配合地，在阀座112底端对称安装两个流体单向阀1123，在阀座112的顶端安装对称结构的密封垫片119，密封垫片119上具有两个单向阀片1124，同时，隔膜体121也呈对称设置，从而使得该流体泵的机构更加简单，从而降低该流体泵的生产成本。通过第一囊部1211和第二囊部1212交替运动，以驱动流体在该流体泵的流体通道内进行单向流动，从而保证在增加该泵体的输出功率时，整个流体通道的止回能力更强，从而保证该泵体的流体输出更加稳定。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。