集成调压型齿轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮泵领域，特别涉及集成调压型齿轮泵。


背景技术：

2.齿轮泵是应用最广泛的一种泵型，齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，在塑料机械中，主要用于润滑油、各种助剂的输送。
3.现有的集成齿轮泵的特点具有形体小，结构简单，工作可靠，且齿轮泵的使用及维修都比较方便，但齿轮泵内腔的压力过大时，无法对压力进行调整，导致输送液体的流量和工作压力有些波动，影响到齿轮泵的正常工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供集成调压型齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：集成调压型齿轮泵，包括泵体，所述泵体的一侧设置有防护机构，所述防护机构包含防护环和防护盖，所述防护环的内腔设置有调压机构；
6.所述调压机构包含调压孔、螺纹杆、压缩弹簧、密封堵头、泄压孔、推杆、拉伸弹簧、密封头和密封块，所述密封堵头与调压孔的内腔滑动连接，所述密封堵头的一端与螺纹杆的一端转动连接，所述密封块的中部与密封头的中部固定连接，所述密封头的一端与推杆固定连接，所述密封头的外壁与泄压孔的内腔滑动连接。
7.优选的，所述压缩弹簧固定于调压孔内壁和密封堵头之间，所述压缩弹簧套设于螺纹杆的外壁。
8.优选的，所述拉伸弹簧套设于推杆的外壁，所述推杆的中部固定连接有固定块。
9.优选的，所述拉伸弹簧的一端与泄压孔的内壁固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与固定块的一侧固定连接。
10.优选的，所述螺纹杆的外壁与调压孔一端的内壁螺纹连接，所述推杆与泄压孔的内腔滑动穿插连接。
11.优选的，所述防护环的一端与泵体的外壁固定连接，所述防护盖的内壁与防护环的外壁螺纹连接。
12.优选的，所述泵体的顶端固定连接有顶盖，所述泵体的底端固定连接有底盖。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.（1）本实用新型利用调压孔与泄压孔相配合的设置方式，通过泄压孔内腔的推杆、密封头和密封块，便于对泵体内腔的大幅度泄压，通过调压孔内腔的螺纹杆与密封堵头，便
于对泵体内腔小幅度压力调整，使齿轮泵内腔的压力均衡，防止压力过大影响到齿轮泵的正常运行；
15.（2）本实用新型利用防护环与防护块相配合的设置方式，便于提高螺纹杆与推杆位置的稳定性，使对齿轮泵拿取或工作时，不会随意对螺纹杆或推杆造成转动或推动，提高装置结构的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型整体正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、泵体；2、顶盖；3、底盖；4、防护机构；401、防护环；402、防护盖；5、调压机构；501、调压孔；502、螺纹杆；503、压缩弹簧；504、密封堵头；505、泄压孔；506、推杆；507、拉伸弹簧；508、密封头；509、密封块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的集成调压型齿轮泵，包括泵体1，泵体1的一侧设置有防护机构4，便于对调压机构5的安全防护，防护机构4包含防护环401和防护盖402，防护环401的一端与泵体1的外壁固定连接，防护盖402的内壁与防护环401的外壁螺纹连接，防护环401的内腔设置有调压机构5，便于对泵体1内腔进行小幅度调压和大幅度调压；
22.调压机构5包含调压孔501、螺纹杆502、压缩弹簧503、密封堵头504、泄压孔505、推杆506、拉伸弹簧507、密封头508和密封块509，调压孔501和泄压孔505均由两个不同直径大小的圆孔组成，且调压孔501的内壁一端开设有内螺纹，便于螺纹杆502与调压孔501内壁的连接，螺纹杆502的外壁与调压孔501一端的内壁螺纹连接，密封堵头504与调压孔501的内腔滑动连接，密封堵头504与调压孔501的内壁紧密贴合，便于提高泵体1内腔与调压孔501内腔的密封性，压缩弹簧503固定于调压孔501内壁和密封堵头504之间，压缩弹簧503套设于螺纹杆502的外壁，便于通过压缩弹簧503，提高密封堵头504位置的稳定性，使密封堵头504的位置更加稳定，密封堵头504的一端与螺纹杆502的一端转动连接，便于通过螺纹杆502的转动，对密封堵头504进行推动，便于对泵体1内腔压力的小幅度调整；
23.密封块509的中部与密封头508的中部固定连接，密封块509为密封橡胶材质，且密封头508的外壁为密封橡胶材质，便于提高泄压孔505与泵体1内腔的密封性，密封块509的顶部和底部均固定连接有限位杆，限位杆与泵体1的内壁滑动穿插连接，便于对密封块509进行位置定位，通过限位杆与推杆506的位置限定，使密封头508与密封块509的位置更加稳定，密封头508的一端与推杆506固定连接，密封头508的外壁与泄压孔505的内腔滑动连接，推杆506与泄压孔505的内腔滑动穿插连接，拉伸弹簧507套设于推杆506的外壁，推杆506的中部固定连接有固定块，拉伸弹簧507的一端与泄压孔505的内壁固定连接，拉伸弹簧507的
另一端与固定块的一侧固定连接，便于通过拉伸弹簧507的弹性，使推杆506一端的密封头508能在无推力的情况下自动复位，提高泄压孔505的密封性，使其不会影响泵体1的稳定运行；
24.泵体1的顶端固定连接有顶盖2，泵体1的底端固定连接有底盖3，便于通过顶盖2和底盖3，使齿轮泵的结构更加完整。
25.本实用新型工作原理：
26.在泵体1内腔压力过大时，转动防护盖402，便于露出泵体1一侧的螺纹杆502和推杆506，根据所需调压量，在所需调压量较小时，通过转动螺纹杆502，使密封堵头504在螺纹杆502的转动下，在调压孔501的内腔进行滑动，便于扩大泵体1内腔体积，使泵体1内腔的压力能进行小幅度调整，在需要对泵体1内腔进行大幅度泄压时，通过按压推杆506，便于使推杆506一端的密封头508被推出泄压孔505的内腔，使泵体1内压力能通过泄压孔505排出，使齿轮泵内腔的压力均衡，防止压力过大影响到齿轮泵的正常运行，通过松开对推杆506的按压，在限位杆的位置限定及拉伸弹簧507的拉动下，使密封头508滑入泄压孔505的内腔，使密封块509能对泄压孔505的一端进行密封，使其不会影响泵体1的正常运行，通过防护环401与防护盖402，便于提高螺纹杆502与推杆506位置的稳定性，使对齿轮泵拿取或工作时，不会随意对螺纹杆502或推杆506造成转动或推动，提高装置结构的稳定性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。