高压柱塞泵止回总成的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高压柱塞泵，特别是一种高压柱塞泵止回总成。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
3.现有的柱塞泵如中国专利库公开的一种高压柱塞泵(申请号：2019211805835)包括曲轴箱、泵头以及转动配合设置在曲轴箱内的曲轴，所述曲轴上排列设有三个传动连接的柱塞，曲轴箱内设有供柱塞往复运动的滑动腔，所述柱塞靠近泵头一端的外周设有与滑动腔内壁形成有间隙的环槽，所述泵头内设有与滑动腔相对应的工作腔室，所述柱塞的端部固定有与工作腔室相配合的陶瓷管，所述陶瓷管的外周套设有密封组件，密封组件封堵在工作腔室一端，所述工作腔室的底部设有垂直朝向两侧延伸的进水管路和出水管路，所述进水管路和出水管路上分别设有密封盖压设的进水单向阀和出水单向阀。
4.上述单向阀一般包括阀座、弹簧、用于封堵阀座的密封件和用于支撑弹簧的阀盖，其中，阀盖外端伸出曲轴箱，且阀盖和曲轴箱螺纹连接，导致阀盖存在一定几率受外部影响造成松动，影响单向阀工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作稳定的高压柱塞泵止回总成。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：高压柱塞泵止回总成，柱塞泵包括具备过水孔和过水腔的箱体，过水腔处于过水孔一侧，过水腔至少有两个，过水腔通过竖直设置的导水孔连通过水孔，导水孔为通孔且上端延伸至箱体顶壁，多个导水孔沿过水孔轴向分布，止回总成包括设置在每个导水孔下端内的环形阀座以及设置在每个导水孔上端内的阀盖，且阀盖和环形阀座的外壁均与导水孔内壁之间形成密封，阀盖和环形阀座之间设有使导水孔和环形阀座内腔单向导通的单向机构，其特征在于，箱体顶壁上水平固定有压板，且压板同时遮挡所有导水孔；每个阀盖上端均紧压在压板上，阀盖底壁向下延伸一体成型有压片，同一阀盖上的压片至少有两个并沿阀盖周向间隔均布，且环形阀座夹紧定位在导水孔内壁和压片之间。
7.止回总成处于导水孔内，且压板同时遮挡所有导水孔，可避免止回总成受外部干扰，有效确保止回总成工作稳定性。
8.环形阀座夹紧定位在导水孔内壁和阀盖之间，阀盖夹紧定位在环形阀座和压板之间，使阀盖和环形阀座的定位同步进行，以减少安装步骤，方便组装；其次，压板又同时紧压在阀盖上，使三个阀盖又实现同步定位，进一步方便组装。
9.在上述的高压柱塞泵止回总成中，上述的压板底壁和箱体顶壁贴靠，压板底壁上
开设有条形腔，条形腔长度沿多个导水孔分布方向延伸，环形阀座上端伸出导水孔并处于条形腔内，且环形阀座顶壁压在条形腔底壁上。采用上述设计，可将阀盖完全隐藏，进一步提高止回总成工作稳定性。
10.在上述的高压柱塞泵止回总成中，阀盖顶壁上开设有条形槽，条形槽长度沿阀盖径向延伸，且条形槽两端均开口，压板上成型有与条形槽匹配的限位块，限位块和条形槽数量相同，且限位块插接在对应条形槽内。限位块和条形槽配合，在周向上限制阀盖转动，提高阀盖定位稳定性，从而加强止回总成工作稳定性。
11.在上述的高压柱塞泵止回总成中，压板和箱体通过螺栓可拆卸固连，这样在卸下压板后，阀盖、环形阀座和单向机构均处于自由状态，可轻松将各零部件取出，方便维护。
12.在上述的高压柱塞泵止回总成中，压片和环形阀座通过连接结构可拆卸固连，使压片和环形阀座形成为一个整体，进一步方便止回总成拆装。
13.在上述的高压柱塞泵止回总成中，环形阀盖具备弹性，连接结构包括开设在环形阀座外侧壁上的环形槽，且环形槽和环形阀座同轴，每个压片上均对应成型有与环形槽匹配的凸块，且凸块卡接在环形槽内。环形阀盖具备弹性，这样用力可使凸块卡入环形槽或者将凸块从环形槽中拔出，操作较为方便、轻松。
14.在上述的高压柱塞泵止回总成中，压片横截面呈圆弧形，且压片和对应阀盖同轴，以加大压片与环形阀座的接触面积，提高环形阀座定位稳定性。
15.在上述的高压柱塞泵止回总成中，环形槽和凸块的横截面呈相互匹配的圆弧形。
16.作为另一种方案，在上述的高压柱塞泵止回总成中，连接结构包括开设在环形阀座上且与压片匹配的环形定位槽，且压片下端卡接在环形定位槽内。
17.在上述的高压柱塞泵止回总成中，单向机构包括密封件和弹簧，密封件上端与阀盖滑动连接以使密封件能沿阀盖轴向滑动，弹簧使密封件具有向下移动趋势，且密封件下移时会压在环形阀座上以封闭环形阀座上端口。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。阀盖既用于滑动连接密封件，又用于定位环形阀座，即在本技术中，阀盖具备一物两用效果，在简化结构同时，进一步便于组装。
18.在上述的高压柱塞泵止回总成中，密封件包括密封垫和大致呈倒“t”形的架体，阀盖上设有供架体杆部滑动插入的导孔，导孔为盲孔且呈竖直设置，密封垫固定在架体头部上，且在弹簧作用下，密封垫能压在环形阀座上以封闭环形阀座上端口。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
19.与现有技术相比，本高压柱塞泵止回总成具有以下优点：
20.1、止回总成处于导水孔内，且压板同时遮挡所有导水孔，可避免止回总成受外部干扰，有效确保止回总成工作稳定性。
21.2、环形阀座夹紧定位在导水孔内壁和阀盖之间，阀盖夹紧定位在环形阀座和压板之间，使阀盖和环形阀座的定位同步进行，以减少安装步骤，方便组装；其次，压板又同时紧压在阀盖上，使三个阀盖又实现同步定位，进一步方便组装。
22.3、阀盖既用于滑动连接密封件，又用于定位环形阀座，即在本技术中，阀盖具备一物两用效果，在简化结构同时，进一步便于组装。
附图说明
23.图1是高压柱塞泵的立体结构示意图。
24.图2是本止回总成的剖视结构示意图。
25.图3是图2中a处的放大结构示意图。
26.图4是阀盖的结构示意图。
27.图5是本止回总成在另一方向上的剖视结构示意图。
28.图中，1、箱体；1a、过水孔；1b、过水腔；1c、导水孔；2、环形阀座；2a、锥面一；3、密封圈；4、阀盖；4a、压片；4b、凸块；4c、条形槽；4d、导孔；5、压板；5a、限位块；5b、条形腔；6、螺栓；7、弹簧；8、密封件；8a、密封垫；8a1、锥面二；8b、架体。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.实施例一
31.如图2和图5所示，本高压柱塞泵止回总成中，柱塞泵包括具备过水孔1a和过水腔1b的箱体1，过水腔1b处于过水孔1a一侧，且过水腔1b通过竖直设置的导水孔1c连通过水孔1a。
32.其中，
33.导水孔1c为通孔且上端延伸至箱体1顶壁。过水腔1b至少有两个，每个过水腔1b均通过导水孔1c连通过水孔1a，且多个导水孔1c沿过水孔1a轴向分布。实际产品中，导水孔1c数量为3个。
34.止回总成包括设置在每个导水孔1c下端内的环形阀座2以及设置在每个导水孔1c上端内的阀盖4，环形阀座2、阀盖4和导水孔1c三者同轴设置，阀盖4和环形阀座2的外壁均与导水孔1c内壁之间形成密封，使过水孔1a通过环形阀座2内腔与导水孔1c连通，阀盖4和环形阀座2之间设有使导水孔1c和环形阀座2内腔单向导通的单向机构，且单向机构导通方向与流体从环形阀座2内腔往导水孔1c内流动的方向相同。
35.具体来说，
36.阀盖4外壁和环形阀座2外壁均通过密封圈3与导水孔1c之间形成密封。
37.如图2和图3所示，单向机构包括密封件8和弹簧7，其中，密封件8上端与阀盖4滑动连接以使密封件8能沿阀盖4轴向往复滑动，弹簧7使密封件8具有向下移动趋势，且密封件8下移时会压在环形阀座2上以封闭环形阀座2上端口。在本实施例中，密封件8包括密封垫8a和大致呈倒“t”形的架体8b，阀盖4上设有供架体8b杆部滑动插入的导孔4d，导孔4d为盲孔且呈竖直设置，密封垫8a固定在架体8b头部上，且在弹簧7作用下，密封垫8a能压在环形阀座2上以封闭环形阀座2上端口。进一步说明，环形阀座2处于上端口处的内壁为直径向下逐渐变小的锥面一2a，密封垫8a侧壁上设有与锥面一2a匹配的锥面二8a1，且锥面二8a1能紧压在锥面一2a上形成密封，以加强密封垫8a封闭环形阀座2上端口的效果。
38.如图1和图2所示，箱体1顶壁上水平固定有压板5，且压板5同时遮挡所有导水孔1c，此时，每个阀盖4上端均紧压在压板5上，阀盖4底壁向下延伸一体成型有压片4a，同一阀盖4上的压片4a至少有两个并沿阀盖4周向间隔均布，且环形阀座2夹紧定位在导水孔1c内
壁和压片4a之间。环形阀座2夹紧定位在导水孔1c内壁和阀盖4之间，阀盖4夹紧定位在环形阀座2和压板5之间，使阀盖4和环形阀座2的定位同步进行，以减少安装步骤，方便组装；其次，压板5又同时紧压在阀盖4上，使三个阀盖4又实现同步定位，进一步方便组装。
39.进一步说明，
40.压板5和箱体1通过螺栓6可拆卸固连，这样在卸下压板5后，阀盖4、环形阀座2和单向机构均处于自由状态，可轻松将各零部件取出，方便维护。
41.如图4和图5所示，阀盖4顶壁上开设有条形槽4c，条形槽4c长度沿阀盖4径向延伸，且条形槽4c两端均开口，压板5上成型有与条形槽4c匹配的限位块5a，限位块5a数量和条形槽4c相同，且限位块5a插接在条形槽4c内。限位块5a和条形槽4c配合，在周向上限制阀盖4转动，提高阀盖4定位稳定性，从而加强止回总成工作稳定性。
42.如图5所示，压板5底壁和箱体1顶壁贴靠，压板5底壁上开设有条形腔5b，条形腔5b长度沿多个导水孔1c分布方向延伸，环形阀座2上端伸出导水孔1c并处于条形腔5b内，且环形阀座2顶壁压在条形腔5b底壁上，以完全隐藏阀盖4，进一步提高止回总成工作稳定性。
43.压片4a横截面呈圆弧形，且压片4a和对应阀盖4同轴；导水孔1c内壁上设有用于与环形阀座2底壁接触的支撑面，支撑面呈环形并与导水孔1c同轴，以加强环形阀座2定位稳定性。
44.更进一步地，压片4a和环形阀座2通过连接结构可拆卸固连，使压片4a和环形阀座2形成为一个整体，进一步方便止回总成拆装。
45.在本实施例中，
46.如图3所示，环形阀盖4具备弹性，且环形阀盖4可采用塑料或不锈钢材料制成。连接结构包括开设在环形阀座2外侧壁上的环形槽，且环形槽和环形阀座2同轴，每个压片4a上均对应成型有与环形槽匹配的凸块4b，且凸块4b卡接在环形槽内。环形阀盖4具备弹性，这样用力可使凸块4b卡入环形槽或者将凸块4b从环形槽中拔出，操作较为方便、轻松。优选环形槽和凸块4b的横截面呈相互匹配的圆弧形。
47.实施例二
48.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：连接结构包括开设在环形阀座2上且与压片4a匹配的环形定位槽，且压片4a下端卡接在环形定位槽内。
49.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。