自制液压转角缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压驱动装置技术领域，尤其是指一种自制液压转角缸。


背景技术：

2.液压夹具装备领域，液压油缸被大量使用，所以市场上有很多标准油缸可以选型。
3.目前，在夹具装备的使用过程中，发现以下两个问题：1、在一些空间有限的夹具上，又有一定的压力要求，这样一些标准缸的没有绝对合适的尺寸，若选择尺寸小一些会导致夹具的压力不够，若选择大一些的压力会导致油缸体积较大，在夹具装备放置不下。2、夹具中会使用很多油缸，导致标准件成本占比很大，制造成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种自制液压转角缸。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种自制液压转角缸，包括
7.缸身，其内设有一缸室，所述缸身开设上升油路口和下降油路口与所述缸室相连通，使油导入所述缸室内；
8.活塞杆，其具有第一端和第二端，所述第一端开设通道；所述活塞杆上下滑动设置在所述缸室内；
9.旋转定子，其具有回旋端和固定端，所述回旋端伸入所述第一端的通道，且所述回旋端开设多条回旋槽；所述固定端和所述缸室螺纹连接；
10.钢珠保持架，其具有固定架，所述固定架套设在所述活塞杆外，所述固定架的内壁活动设置有钢珠，所述钢珠可在所述回旋槽内滚动；
11.所述活塞杆受油压推压时，所述活塞杆能在所述缸室内往复上下移动，带动所述旋转定子与钢珠保持架相对运动。
12.其进一步的技术特征在于：所述活塞杆的中轴线和所述旋转定子的中轴线重合。
13.其进一步的技术特征在于：所述缸身还设置球涨式堵头，所述球涨式堵头密封所述缸室。
14.其进一步的技术特征在于：所述缸身的顶部设置防尘圈，所述防尘圈的内壁贴合所述活塞杆的外壁。
15.其进一步的技术特征在于：所述防尘圈为t型密封圈。
16.其进一步的技术特征在于：所述上升油路口和所述下降油路口分别设置堵头。
17.其进一步的技术特征在于：所述第一端具有一圆盘，且所述圆盘开设凹槽，所述凹槽内设置第一密封圈，所述第一密封圈外套设第二密封圈，所述第二密封圈贴合所述缸室的内壁。
18.其进一步的技术特征在于：所述第一密封圈和所述第二密封圈均为o型密封圈。
19.其进一步的技术特征在于：每条所述回旋槽在所述回旋端的外表面为s型走向开
设。
20.其进一步的技术特征在于：还包括夹紧机构，夹紧机构包括压板、锥套和螺母，所述压板开设一通孔，所述锥套穿过所述通孔，且所述螺母和所述活塞杆的第二端螺配合，压紧所述压板。
21.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
22.1、本实用新型结构简单，制作成本低，根据企业应用的实际需求，自制了一件尺寸大小且压力适用的油缸，并实现了油缸单价降本。
23.2、本实用新型解决了夹具空间小，无法选择合适油缸的问题，同时解决了油缸在夹具成本中占比大的问题，使其利用范围更广。
24.3、本实用新型结构设计合理，从而减轻了操作人员的工作难度。
附图说明
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
26.图1是本实用新型的结构示意图。
27.图2是本实用新型的俯视图。
28.图3是图2中a-a处的剖面图。
29.图4是图2中b-b处的剖面图。
30.图5是旋转定子的结构示意图。
31.说明书附图标记说明：1、缸身；2、活塞杆；3、旋转定子；301、回旋槽；302、回旋端；303、固定端；4、锥套；5、螺母；6、堵头；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、钢珠保持架；10、球涨式堵头；11、销钉；12、钢珠；13、防尘圈。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
33.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
34.图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的俯视图，图3是图2中a-a处的剖面图，图4是图2中b-b处的剖面图。结合图1～图4，一种自制液压转角缸，包括
35.缸身1，其内设有一缸室，缸身1开设上升油路口和下降油路口与缸室相连通，使油导入缸室内。
36.活塞杆2，其具有第一端和第二端，第一端开设通道。活塞杆2上下滑动设置在缸室内。
37.图5是旋转定子的结构示意图。如图5所示，旋转定子3，其具有回旋端302和固定端303，回旋端302伸入第一端的通道，且回旋端302开设多条回旋槽301。回旋槽301在回旋端302的外表面为s型走向开设。固定端303和缸室螺纹连接。具体地，固定端303的外表面设置
多圈第一螺纹，缸室的内表面设置多圈第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹相互咬合。
38.钢珠保持架9，其具有固定架，固定架套设在活塞杆2外，固定架的内壁活动设置有钢珠12，钢珠12可在回旋槽301内滚动。
39.活塞杆2受油压推压时，活塞杆2能在缸室内往复上下移动，带动旋转定子3与钢珠保持架9相对运动。
40.活塞杆2的中轴线和旋转定子3的中轴线重合，保证运动的一致性。
41.缸身1还设置球涨式堵头10，球涨式堵头10密封缸室。
42.缸身1的顶部设置防尘圈13，防尘圈13的内壁贴合活塞杆2的外壁。
43.防尘圈13为t型密封圈，t型密封圈保证缸身1和活塞杆2之间均匀受压，并依靠自身的弹性填充缸身1和活塞杆2之间的间隙，从而密封缸身1和活塞杆2之间的间隙。
44.上升油路口和下降油路口分别设置堵头6，堵头6在上升油路口和下降油路口不使用时，用于封闭管路。
45.第一端具有一圆盘，且圆盘开设凹槽，凹槽内设置第一密封圈7，第一密封圈7外套设第二密封圈8，第二密封圈8贴合缸室的内壁。优选地，第一密封圈7和第二密封圈8均为o型密封圈，提供足够的密封预紧力。
46.自制液压转角缸还包括夹紧机构，夹紧机构包括压板、锥套4和螺母5，压板开设一通孔，锥套4穿过通孔，且螺母5和活塞杆2的第二端螺配合，压紧压板。通孔可以为圆孔或锥孔，圆孔与锥套4配合，或者，锥孔与活塞杆上的锥面配合。夹紧机构加强自制液压转角缸整体的刚性水准。
47.本实用新型的工作原理如下：
48.自制液压转角缸的运动动作主要分为夹紧动作和放松动作。夹紧动作分为：压板先转角并在转角过程中下压，再下压压紧；反之，放松动作分为：压板先上抬松开，最后转角并在转角过程中上升松开到位。
49.在夹紧动作或放松动作中，连通或中断上升油路口和下降油路口，进油方式为板式进油，活塞杆2在缸室内上升或下降，旋转定子3与钢珠保持架9的钢珠12相对运动。
50.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。