一种涤纶布料生产用碎屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及碎屑收集设备技术领域，尤其涉及一种涤纶布料生产用碎屑收集装置。


背景技术：

2.涤纶布料具有一系列优良性能，如断裂强度和弹性模量高，回弹性适中，热定型效果优异，耐热和耐光性好等特点。
3.存在以下问题：在社会的不断发展中，涤纶布料的生产量越来越高，其裁剪的大小规格种类也随之增加，同时产生的碎屑也越来越多，而现代很多裁剪布料的设备中，产生的布料碎屑收集处理难度较大，而碎屑之间散落的细小灰尘不仅会污染空气，而且堆积在机械缝隙中更加难以处理，影响机械的正常运作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶布料生产用碎屑收集装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涤纶布料生产用碎屑收集装置，包括底座结构，所述底座结构顶部焊接有箱体结构，所述箱体结构内壁顶端焊接有滑槽结构，所述滑槽结构底部焊接有吸尘结构，所述吸尘结构底部焊接有粉碎回收结构。
6.优选的，所述底座结构，包括底座基体、承重块、电机、升降柱、伸缩滚轮和滚轮槽，所述底座基体内壁中心处与承重块外壁镶嵌套接，所述承重块内壁中心处竖直对称轴两端均与电机外壁套接，所述电机顶部两端均与升降柱底部焊接，所述电机底部两端均与伸缩滚轮顶部焊接，所述伸缩滚轮底端外壁均与滚轮槽内壁套接；通过设置滚轮结构，可以将装置轻松移动至需要的位置上，设置升降柱结构，可以对装置的高度进行调节，从而让装置更加灵活，工作效率也随之大大提升。
7.优选的，所述箱体结构，包括箱部基体、存储量显示屏、滑槽、嵌箱槽、槽门、藏管槽和存量感应器，所述箱部基体顶部内壁与滑槽外壁镶嵌焊接，所述箱部基体内壁一侧顶端与藏管槽外壁镶嵌焊接，所述箱部基体内壁一侧中心处与存储量显示屏外壁镶嵌套接，所述存储量显示屏底部与存量感应器顶端焊接，所述箱部基体内壁另一侧底端与嵌箱槽外壁镶嵌焊接，所述嵌箱槽顶部一端与槽门顶部旋转套接；通过设置存储量显示屏与感应结构，可以提高装置安全性的同时，也提高劳动者的工作效率。
8.优选的，所述滑槽结构，包括滑板块、挡板和滑槽壁，所述滑槽顶部一端内壁与滑板块一端旋转套接，所述滑槽顶部另一端内壁与挡板一端焊接，所述滑槽底端外壁与滑槽壁顶端焊接；通过设置滑板块，可以将较大的碎屑从滑板块直接倒入装置内部。
9.优选的，所述吸尘结构，包括伸缩吸尘头、第一气泵、进口、卡槽和过滤板，所述伸缩吸尘头外壁与藏管槽内壁顶端活动套接，所述伸缩吸尘头底端与第一气泵内壁套接，所述进口内壁顶端与卡槽外壁镶嵌焊接，所述过滤板外壁与卡槽内壁滑动套接；通过设置吸
尘头结构，可以对细小碎屑灰尘进行处理，可以大大提高装置的工作效率。
10.优选的，所述粉碎回收结构，包括粉碎壁、转轴控制屏、转动槽、粉碎轴、回收槽、第二气泵、回收箱和箱盖，所述滑槽壁底部与粉碎壁顶部焊接，所述粉碎壁内壁中心处顶端与转动槽外壁镶嵌焊接，所述转动槽内壁与粉碎轴外壁套接，所述粉碎轴一端外壁与转轴控制屏底部焊接，所述粉碎壁内壁中心处底端与回收槽外壁套接，所述回收槽底端外壁与第二气泵内壁套接，所述回收箱外壁滑动套接于嵌箱槽内壁，所述回收箱顶部内壁一端与箱盖一端焊接；通过设置粉碎轴，可以将碎屑进行再次粉碎，不仅收集起来节约空间，而且还可以进一步回收统一利用。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过设置滑槽与滑板块，可以将较大的布料碎屑通过滑板块直接倒入收集装置内，通过设置伸缩式吸尘头与气泵结构，可以将碎屑的细小灰尘从机械缝隙中直接吸出，进一步提高本装置布料碎屑的收集效率，通过设置粉碎结构，可以将布料碎屑再次粉碎，不仅可以节约收集空间，还可以为碎屑的统一收集再次利用提供便利，而过滤板的设置，可以极大地减少碎屑再次粉碎时，产生的碎屑灰尘飘出装置的概率。
13.2、通过设置滚轮结构，可以将装置移动到需要的位置，进一步提高装置的灵活性，通过设置升降柱结构，可以通过调节升降柱，让收集碎屑的工作更加便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种涤纶布料生产用碎屑收集装置三维剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种涤纶布料生产用碎屑收集装置正视图；
16.图3为本实用新型提出的一种涤纶布料生产用碎屑收集装置正面剖视图；
17.图4为本实用新型提出的一种涤纶布料生产用碎屑收集装置图3中a区域局部放大图。
18.图例说明：
19.1、底座结构；2、箱体结构；3、滑槽结构；4、吸尘结构；5、粉碎回收结构；11、底座基体；12、承重块；13、电机；14、升降柱；15、伸缩滚轮；16、滚轮槽；21、箱部基体；22、存储量显示屏；23、滑槽；24、嵌箱槽；25、槽门；26、藏管槽；27、存量感应器；31、滑板块；32、挡板；33、滑槽壁；41、伸缩吸尘头；42、第一气泵；43、进口；44、卡槽；45、过滤板；51、粉碎壁；52、转轴控制屏；53、转动槽；54、粉碎轴；55、回收槽；56、第二气泵；57、回收箱；58、箱盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种涤纶布料生产用碎屑收集装置，包括底座结构1，底座结构1顶部焊接有箱体结构2，箱体结构2内壁顶端焊接有滑槽结构3，滑槽结构3底部焊接有吸尘结构4，吸尘结构4底部焊接有粉碎回收结构5。
23.底座结构1，包括底座基体11、承重块12、电机13、升降柱14、伸缩滚轮15和滚轮槽16，底座基体11内壁中心处与承重块12外壁镶嵌套接，承重块12内壁中心处竖直对称轴两端均与电机13外壁套接，电机13顶部两端均与升降柱14底部焊接，电机13底部两端均与伸缩滚轮15顶部焊接，伸缩滚轮15底端外壁均与滚轮槽16内壁套接，箱体结构2，包括箱部基体21、存储量显示屏22、滑槽23、嵌箱槽24、槽门25、藏管槽26和存量感应器27，箱部基体21顶部内壁与滑槽23外壁镶嵌焊接，箱部基体21内壁一侧顶端与藏管槽26外壁镶嵌焊接，箱部基体21内壁一侧中心处与存储量显示屏22外壁镶嵌套接，存储量显示屏22底部与存量感应器27顶端焊接，箱部基体21内壁另一侧底端与嵌箱槽24外壁镶嵌焊接，嵌箱槽24顶部一端与槽门25顶部旋转套接，滑槽结构3，包括滑板块31、挡板32和滑槽壁33，滑槽23顶部一端内壁与滑板块31一端旋转套接，滑槽23顶部另一端内壁与挡板32一端焊接，滑槽23底端外壁与滑槽壁33顶端焊接，吸尘结构4，包括伸缩吸尘头41、第一气泵42、进口43、卡槽44和过滤板45，伸缩吸尘头41外壁与藏管槽26内壁顶端活动套接，伸缩吸尘头41底端与第一气泵42内壁套接，进口43内壁顶端与卡槽44外壁镶嵌焊接，过滤板45外壁与卡槽44内壁滑动套接，粉碎回收结构5，包括粉碎壁51、转轴控制屏52、转动槽53、粉碎轴54、回收槽55、第二气泵56、回收箱57和箱盖58，滑槽壁33底部与粉碎壁51顶部焊接，粉碎壁51内壁中心处顶端与转动槽53外壁镶嵌焊接，转动槽53内壁与粉碎轴54外壁套接，粉碎轴54一端外壁与转轴控制屏52底部焊接，粉碎壁51内壁中心处底端与回收槽55外壁套接，回收槽55底端外壁与第二气泵56内壁套接，回收箱57外壁滑动套接于嵌箱槽24内壁，回收箱57顶部内壁一端与箱盖58一端焊接。
24.工作原理及流程：通过伸缩滚轮15，将整个装置移动至需要收集碎屑的位置上，再调整升降柱14的高度，当高度调整好时候，便可将滑板块31打开，将较大的布料碎屑直接扫入滑板块31上，碎屑会直接从挡板32旁边滑入进口43中，如果有细小碎屑灰尘，可以将过滤板45直接插入卡槽44中，再拉出伸缩吸尘头41，打开第一气泵42对准含有碎屑灰尘的缝隙，便可将灰尘也一并吸入进口43中，而在此同时，粉碎轴54在转轴控制屏52的操控下不断转动，对碎屑进行再次粉碎，之后通过第二气泵56的作用，直接收集至回收箱57内，而存量感应器27会及时将收集量反馈给存储量显示屏22中。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。