一种化工用原料加工用反应釜的制作方法

1.本技术涉及化工领域，尤其是一种化工用原料加工用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药以及食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合以及缩合等工艺过程的压力容器，化工行业也经常用到反应釜来进行加工。
3.现有的反应釜结构功能比较简单，多数反应釜内部混合物容易粘接在反应釜内壁上，影响使用；另外部分混合物在反应釜内会发生反应，导致反应釜内部气压失衡，容易造成反应釜爆炸。因此，针对上述问题提出一种化工用原料加工用反应釜。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种化工用原料加工用反应釜用于解决现有技术中的反应釜内部混合物容易粘接在反应釜内壁上的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种化工用原料加工用反应釜，包括反应釜以及设置在反应釜一侧的搅拌机构、固定底板、固定壳、减压管、固定板和安装壳，所述反应釜顶部贯穿且固定连接固定壳，所述固定壳底部固定连接固定板，所述固定壳内部固定连接安装壳，所述安装壳内部转动连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部固定连接转动盘，所述固定板顶部一侧固定连接上料斗，所述上料斗贯穿连接反应釜，所述搅拌机构包括转动杆，所述转动杆表面等距固定连接若干个搅拌杆，所述搅拌杆内部滑动连接套接杆，所述套接杆另一侧固定连接刮杆。
6.进一步地，所述反应釜底部固定连接固定底板，所述固定底板底部固定连支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，且所述支撑杆均匀的分布在固定底板底部四端。
7.进一步地，所述第二螺纹杆表面螺纹连接移动板，所述移动板贯穿且滑动连接安装壳，所述安装壳上开设有与安装壳适配的限位滑槽。
8.进一步地，所述固定壳内部底侧对称固定连接限位块，所述限位块顶部搭接活塞块，所述活塞块顶部固定连接弹簧，所述弹簧顶部固定连接移动板。
9.进一步地，所述固定壳左右两侧开设有排压孔，所述排压孔外侧固定连接减压管，所述减压管贯穿且固定连接反应釜。
10.进一步地，所述转动杆内部开设有安装槽，所述安装槽底部固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左右两侧贯穿转动杆与套接杆螺纹连接，且所述套接杆内部开设有与第一螺纹杆适配的螺纹槽。
11.通过本技术上述实施例，采用了搅拌机构，解决了反应釜内部混合物容易粘接在反应釜内壁上的问题，同时保证了装置的便捷性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图；
16.图4为本技术一种实施例的图2中b处结构放大示意图。
17.图中：1、反应釜，2、固定底板，3、支撑杆，4、第一电机，5、转动杆，6、安装槽，7、第二电机，8、第一锥齿轮，9、第二锥齿轮，10、第一螺纹杆，11、套接杆，12、搅拌杆，13、刮杆，14、固定板，15、上料斗，16、减压管，17、固定壳，18、限位块，19、排压孔，20、活塞块，21、弹簧，22、转动盘，23、第二螺纹杆，24、安装壳，25、移动板，26、限位滑槽。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的搅拌机构可以适用于搅拌装置，例如，在本实施例提供了如下一种混凝土搅拌装置，本实施例中的搅拌机构可以用来对混凝土进行搅拌。
25.一种混凝土搅拌装置，包括机体，机体的表面套设有固定架，机体的顶部两侧均固定连接有进料口，机体的底部中心处设置有出料口，机体的顶部中心处固定连接有搅拌电机，机体的内腔中心处设置有搅拌杆，搅拌电机的输出端贯穿机体的顶面与搅拌杆相连接，搅拌杆的表面阵列分布有搅拌叶片，机体的内腔两侧均设置有提升机构，机体的内腔顶部设置有喷头。机体的顶部且进料口的一侧设置有水箱，机体的内腔顶部设置有导水板，导水板贯穿机体的顶部与水箱相连接，喷头固定安装于导水板的表面，搅拌过程中，若是需要添加水分时，可以通过喷头往内部喷水，加水更加便利，同时，在对机体内进行清理时，依旧可以通过喷头对机体内进行喷水。提升机构包括立板，立板的顶部转动连接有驱动轴，立板的底部转动连接固定转轴，立板的表面套设有传动带，且传动带套设于驱动轴与固定转轴的表面，传动带的表面阵列分布有提升板，机体的外侧壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿机体的侧壁与驱动轴相连接，驱动电机驱动驱动轴，使得传动带带动提升板做升降运动，从而可以让提升板将机体底部的原料往上翻，保证原料混合的更加均匀。提升板包括固定底板，固定底板远离立板的侧壁呈圆弧状并紧贴于机体的内侧壁，固定底板远离立板的一侧固定连接有固定挡板。
26.当然本实施例的搅拌机构也可以适用于各种反应釜。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的反应釜进行介绍。
27.请参阅图1-4所示，一种化工用原料加工用反应釜，包括反应釜1以及设置在反应釜1一侧的搅拌机构、固定底板2、固定壳17、减压管16、固定板14和安装壳24，所述反应釜1顶部贯穿且固定连接固定壳17，所述固定壳17底部固定连接固定板14，所述固定壳17内部固定连接安装壳24，所述安装壳24内部转动连接第二螺纹杆23，所述第二螺纹杆23顶部固定连接转动盘22，所述固定板14顶部一侧固定连接上料斗15，所述上料斗15贯穿连接反应釜1，所述搅拌机构包括转动杆5，所述转动杆5表面等距固定连接若干个搅拌杆12，所述搅拌杆12内部滑动连接套接杆11，所述套接杆11另一侧固定连接刮杆13。
28.所述反应釜1底部固定连接固定底板2，所述固定底板2底部固定连支撑杆3，所述支撑杆3的数量为四个，且所述支撑杆3均匀的分布在固定底板2底部四端；所述第二螺纹杆23表面螺纹连接移动板25，所述移动板25贯穿且滑动连接安装壳24，所述安装壳24上开设有与安装壳24适配的限位滑槽26；所述固定壳17内部底侧对称固定连接限位块18，所述限位块18顶部搭接活塞块20，所述活塞块20顶部固定连接弹簧21，所述弹簧21顶部固定连接移动板25；所述固定壳17左右两侧开设有排压孔19，所述排压孔19外侧固定连接减压管16，所述减压管16贯穿且固定连接反应釜1；所述转动杆5内部开设有安装槽6，所述安装槽6底部固定连接第二电机7，所述第二电机7输出端固定连接第一锥齿轮8，所述第一锥齿轮8一侧啮合第二锥齿轮9，所述第二锥齿轮9内部固定连接第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10左右两侧贯穿转动杆5与套接杆11螺纹连接，且所述套接杆11内部开设有与第一螺纹杆10适配的螺纹槽。
29.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用反应釜1时，将混合物通过上料斗15送进反应釜1内部，启动第一电机4，第一电机4的输出端带动与其固接的转动杆5转动，转动杆5带动两侧固接的搅拌杆12转动，当混合
物粘接在反应釜1内壁上时，启动第二电机7，第二电机7的输出端带动与其固接的第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8一侧啮合连接的第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动与其固接的第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10带动两侧螺纹连接的套接杆11在搅拌杆12上向外侧移动，同时套接杆11带动与其固接的刮杆13与反应釜内1壁贴合，对内壁上粘接的混合物进行清理，极大地提高了反应釜1的便捷性；当反应釜1内的混合物发生反应导致反应釜1内部气压失衡时，内部气压升高挤压活塞块20，活塞块20向上移动，同时与活塞块20固接的弹簧21受力收缩，当活塞块20移动至排压孔19上方时，处于反应釜1内部的气压通过减压管16释放，从而保证反应釜1内部气压均衡，当长期使用后弹簧21弹性降低，此时转动转动盘22，转动盘22带动与其固接的第二螺纹杆23转动，第二螺纹杆23带动与其螺纹连接的移动板25在安装壳24上开设的限位滑槽26上向下移动，在移动板25下移时减小了与活塞快20之间的距离，从而弹簧21收缩，同时提高弹簧21的弹性，便于长久的实用，同时体现了结构的合理性。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.为了提高反应釜的便捷性，当混合物粘接在反应釜内壁上时，启动第二电机，第二电机的输出端带动与其固接的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮一侧啮合连接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动与其固接的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动两侧螺纹连接的套接杆在搅拌杆上向外侧移动，同时套接杆带动与其固接的刮杆与反应釜内壁贴合，对内壁上粘接的混合物进行清理，极大地提高了反应釜的便捷性；
32.2.本技术结构合理，当反应釜内的混合物发生反应导致反应釜内部气压失衡时，内部气压升高挤压活塞块，活塞块向上移动，同时与活塞块固接的弹簧受力收缩，当活塞块移动至排压孔上方时，处于反应釜内部的气压通过减压管释放，从而保证反应釜内部气压均衡，当长期使用后弹簧弹性降低，此时转动转动盘，转动盘带动与其固接的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动与其螺纹连接的移动板在安装壳上开设的限位滑槽上向下移动，在移动板下移时减小了与活塞快之间的距离，从而弹簧收缩，同时提高弹簧的弹性，便于长久的实用，同时体现了结构的合理性。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。