涡旋式制冷压缩机的制作方法

1.本申请涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种涡旋式制冷压缩机。


背景技术：

2.目前涡旋式制冷压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的流体机械，是制冷系统的心脏。涡旋式制冷压缩机吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动涡旋机对其进行压缩后，排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：液体混杂在气体中被吸入压缩腔出现液击现象。


技术实现要素：

4.为了改善液体混杂在气体中被吸入压缩腔出现液击现象的问题，本申请提供一种涡旋式制冷压缩机。
5.本申请提供一种涡旋式制冷压缩机，采用如下的技术方案：
6.一种涡旋式制冷压缩机，包括壳体、气箱、驱动电机和涡旋机，所述气箱固定设置于所述壳体内部，所述气箱的外周壁与所述壳体的内侧壁之间形成有气室，所述壳体底部一侧设置有第一进气口，所述气箱远离所述第一进气口一侧设置有第二进气口，所述涡旋机固定安装于所述气箱上，所述驱动电机固定安装于所述气箱内底部，所述涡旋机的旋转杆连接于所述驱动电机的输出轴，所述壳体的顶部一侧设置有出气口。
7.通过采用上述技术方案，壳体与气箱的进气口不在一侧有助于冷媒气体中的水汽吸附在壳体的内壁面和气箱的外壁面，减少水分，驱动电机启动，驱动电机的输出轴带动涡旋机转动，压缩冷媒气体。
8.可选的，所述壳体内部还设置有环形板，所述环形板将所述气室隔绝成进气室和出气室，所述第一进气口和所述第二进气口位于所述进气室的两侧，所述出气口位于出气室的一侧。
9.通过采用上述技术方案，环形板将其实分成进气室与出气室，进气出气独立化，没有压力差，进气出气更顺畅，提高了工作效率。
10.可选的，所述气箱内部设置有滤筒，所述滤筒设置有多层过滤层。
11.通过采用上述技术方案，增设过滤层使冷媒气体过滤成无油、无杂质的高品质冷媒气体。
12.可选的，所述过滤层分别为硼矽酸盐层、玻璃纤雄层、活性碳纤维层和不织布层，所述滤筒的顶部和底部均设置有不锈钢网层。
13.通过采用上述技术方案，不锈钢网层为内部滤层提供了支撑固定作用，空气流通性好，抗腐蚀性强，还能防止纤维掉落。
14.可选的，所述壳体包括上半壳和底座，所述上半壳底部外壁设置有螺纹，所述底座的中心位置设置有与所述螺纹相匹配的螺纹槽，所述上半壳和所述底座螺纹装配。
15.通过采用上述技术方案，螺纹装配是一种可拆的固定连接，它具有结构简单、连接可靠、装拆方便。当上半壳和底座拧紧时，能使内部形成密闭空间，防止冷媒气体泄漏。
16.可选的，所述底座为矩形板，所述底座的四角上各设置有一个螺栓孔。
17.通过采用上述技术方案，底座为矩形形状安放更稳定，设置螺栓孔便于螺栓固定使上述涡旋式制冷压缩机固定的牢固性更好。
18.可选的，所述上半壳的一侧设置有操作盒，所述操作盒电连接于所述驱动电机。
19.通过采用上述技术方案，工作人员只需要操作操作盒发出操作指令，驱动电机通过上述指令进行压缩工作的启停，工作人员的工作量小，效率更高。
20.可选的，所述壳体、所述气箱和所述环形板均为不锈钢材质。
21.通过采用上述技术方案，不锈钢易获取，耐腐蚀性强，耐温好，使用寿命长，成本低。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.壳体与气箱的进气口不在一侧有助于冷媒气体中的水汽吸附在壳体的内壁面和气箱的外壁面，减少水分，驱动电机启动，驱动电机的输出轴带动涡旋机转动，压缩冷媒气体；
24.2.螺纹装配是一种可拆的固定连接，它具有结构简单、连接可靠、装拆方便。当上半壳和底座拧紧时，能使内部形成密闭空间，防止冷媒气体泄漏。
附图说明
25.图1是本申请实施例的涡旋式制冷压缩机的结构示意图。
26.附图标记说明：1、壳体；11、上半壳；111、第一进气口；112、出气口；12、底座；121、螺栓孔；2、气箱；21、第二进气口；3、驱动电机；4、涡旋机；5、滤筒；51、不锈钢网层；52、硼矽酸盐层； 53、玻璃纤雄层；54、活性碳纤维层；55、多层不织布层；6、环形板；7、操作盒。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
28.本申请实施例公开一种涡旋式制冷压缩机。参照图1，涡旋式制冷压缩机包括壳体1、气箱2、驱动电机3、涡旋机4、环形板6、滤筒5和操作盒7，气箱2固定设置于壳体1内部，气箱2的外周壁与壳体1的内侧壁之间形成有气室，壳体1底部一侧设置有第一进气口 111，气箱2远离第一进气口111一侧设置有第二进气口21，涡旋机 4固定安装于气箱2上，驱动电机3固定安装于气箱2内底部，涡旋机4的旋转杆连接于驱动电机3的输出轴，壳体1的顶部一侧设置有出气口112。
29.壳体1、气箱2和环形板6均为不锈钢材质。环形板6设置于壳体1内部，且位于气箱2外部，环形板6将气室隔绝成进气室和出气室，第一进气口111和第二进气口21位于进气室的两侧，出气口112 位于出气室的一侧。
30.环形板6将其实分成进气室与出气室，进气出气独立化，没有压力差，进气出气更顺畅，提高了工作效率。不锈钢易获取，耐腐蚀性强，耐温好，使用寿命长，成本低。
31.气箱2内部设置有滤筒5，滤筒5设置有多层过滤层。过滤层分别为硼矽酸盐层52、玻璃纤雄层53、活性碳纤维层54和不织布层，滤筒5的顶部和底部均设置有不锈钢网层51。
增设过滤层使冷媒气体过滤成无油、无杂质的高品质冷媒气体。不锈钢网层51为内部滤层提供了支撑固定作用，空气流通性好，抗腐蚀性强，还能防止纤维掉落。
32.壳体1包括上半壳11和底座12，上半壳11底部外壁设置有螺纹，底座12的中心位置设置有与螺纹相匹配的螺纹槽，上半壳11和底座12螺纹装配。底座12为矩形板，底座12的四角上各设置有一个螺栓孔121。螺纹装配是一种可拆的固定连接，它具有结构简单、连接可靠、装拆方便。当上半壳11和底座12拧紧时，能使内部形成密闭空间，防止冷媒气体泄漏。底座12为矩形形状安放更稳定，设置螺栓孔121便于螺栓固定使上述涡旋式制冷压缩机固定的牢固性更好。
33.上半壳11的一侧设置有操作盒7，操作盒7电连接于驱动电机3。工作人员只需要操作操作盒7发出操作指令，驱动电机3通过上述指令进行压缩工作的启停，工作人员的工作量小，效率更高。
34.本申请实施例一种涡旋式制冷压缩机的实施原理为：壳体1与气箱2的进气口不在一侧有助于冷媒气体中的水汽吸附在壳体1的内壁面和气箱2的外壁面，减少水分，驱动电机3启动，驱动电机3的输出轴带动涡旋机4转动，压缩冷媒气体。
35.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涡旋式制冷压缩机，其特征在于：包括壳体(1)、气箱(2)、驱动电机(3)和涡旋机(4)，所述气箱(2)固定设置于所述壳体(1)内部，所述气箱(2)的外周壁与所述壳体(1)的内侧壁之间形成有气室，所述壳体(1)底部一侧设置有第一进气口(111)，所述气箱(2)远离所述第一进气口(111)一侧设置有第二进气口(21)，所述涡旋机(4)固定安装于所述气箱(2)上，所述驱动电机(3)固定安装于所述气箱(2)内底部，所述涡旋机(4)的旋转杆连接于所述驱动电机(3)的输出轴，所述壳体(1)的顶部一侧设置有出气口(112)。2.根据权利要求1所述的涡旋式制冷压缩机，其特征在于：所述壳体(1)内部还设置有环形板(6)，所述环形板(6)将所述气室隔绝成进气室和出气室，所述第一进气口(111)和所述第二进气口(21)位于所述进气室的两侧，所述出气口(112)位于出气室的一侧。3.根据权利要求1所述的涡旋式制冷压缩机，其特征在于：所述气箱(2)内部设置有滤筒(5)，所述滤筒(5)设置有多层过滤层。4.根据权利要求3所述的涡旋式制冷压缩机，其特征在于：所述过滤层分别为硼矽酸盐层(52)、玻璃纤雄层(53)、活性碳纤维层(54)和不织布层，所述滤筒(5)的顶部和底部均设置有不锈钢网层(51)。5.根据权利要求1所述的涡旋式制冷压缩机，其特征在于：所述壳体(1)包括上半壳(11)和底座(12)，所述上半壳(11)底部外壁设置有螺纹，所述底座(12)的中心位置设置有与所述螺纹相匹配的螺纹槽，所述上半壳(11)和所述底座(12)螺纹装配。6.根据权利要求5所述的涡旋式制冷压缩机，其特征在于：所述底座(12)为矩形板，所述底座(12)的四角上各设置有一个螺栓孔(121)。7.根据权利要求5所述的涡旋式制冷压缩机，其特征在于：所述上半壳(11)的一侧设置有操作盒(7)，所述操作盒(7)电连接于所述驱动电机(3)。8.根据权利要求2所述的涡旋式制冷压缩机，其特征在于：所述壳体(1)、所述气箱(2)和所述环形板(6)均为不锈钢材质。

技术总结
本申请涉及一种涡旋式制冷压缩机，包括壳体、气箱、驱动电机和涡旋机，所述气箱固定设置于所述壳体内部，所述气箱的外周壁与所述壳体的内侧壁之间形成有气室，所述壳体底部一侧设置有第一进气口，所述气箱远离所述第一进气口一侧设置有第二进气口，所述涡旋机固定安装于所述气箱上，所述驱动电机固定安装于所述气箱内底部，所述涡旋机的旋转杆连接于所述驱动电机的输出轴，所述壳体的顶部一侧设置有出气口。本申请具有以下可预期的技术效果：壳体与气箱的进气口不在一侧有助于冷媒气体中的水汽吸附在壳体的内壁面和气箱的外壁面，减少水分，驱动电机启动，驱动电机的输出轴带动涡旋机转动，压缩冷媒气体。压缩冷媒气体。压缩冷媒气体。


技术研发人员：张凯
受保护的技术使用者：湖北耐卡净化设备有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/3/25