一种高性能化工泵的制作方法

1.本实用新型涉及了泵机技术领域，具体为一种高性能化工泵。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
3.泵在输送密度较大的液体时，叶轮在初启动时叶轮难以转动，对电机的负荷较大，会降低电机寿命。
4.基于此，本实用新型设计了一种高性能化工泵，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高性能化工泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为满足上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能化工泵，包括电机、电机座、轮轴、轮轴安装座、耦合件、加锁圈、隔液箱、辅助轴、辅助轴安装座、内线圈、外线圈和外通箱，所述电机固定安装在电机座的顶部，所述电机与泵体的输入轴连接，所述轮轴上设置有叶轮，所述轮轴的另一端安装有耦合件一，所述泵体的一端设置有外通箱，所述外通箱的中心端设置有隔液箱，所述隔液箱的一端设置有轮轴安装座，所述轮轴的一端安装活动安装在轮轴安装座上，所述隔液箱内设置有辅助轴安装座，所述辅助轴安装座上活动安装有辅助轴，所述辅助轴的一端固定安装有加锁圈，所述轮轴的一端安装有耦合件，所述耦合件设置在加锁圈的轴内，所述辅助轴上设置有内线圈，所述隔液箱的内侧设置有外线圈；
7.在泵机启动时，电机的自锁关闭，隔液箱内辅助轴进行预转，当转速达到一定值，耦合件耦合带动轮轴运转，后隔液箱的内外线圈停止，电机带动轮轴运转，保证泵体电机运转前的初运转，降低电机初始负荷，提高电机寿命。
8.进一步，所述耦合件的外侧设置有轮齿边，所述加锁圈的内侧设置有啮合边，所述啮合边活动安装在驱动件上，所述驱动件安装在耦合件上。
9.进一步的，所述辅助轴安装座上设置有电刷计数器；用于辅助轴的转速记录，当辅助轴转轴达到预设值，耦合件进行耦合。
10.进一步的，所述电机座和泵体均固定安装在调节支架上；方便固定调节装置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过耦合件耦合带动轮轴运转，后隔液箱的内外线圈停止，电机带动轮轴运转，保证泵体电机运转前的初运转，降低电机初始负荷，提高电机寿命；
13.本实用新型通过设置调节支架方便设备的安装于拆卸。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中耦合件和加锁圈的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.电机1、电机座2、轮轴3、轮轴安装座4、耦合件5、加锁圈6、隔液箱7、辅助轴8、辅助轴安装座9、内线圈10、外线圈11、外通箱12、轮齿边13、啮合边14、驱动件15、调节支架16。
具体实施方式
19.面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能化工泵，包括电机1、电机座2、轮轴3、轮轴安装座4、耦合件5、加锁圈6、隔液箱7、辅助轴8、辅助轴安装座9、内线圈10、外线圈11和外通箱12，所述电机1固定安装在电机座2的顶部，所述电机1与泵体的输入轴连接，所述轮轴3上设置有叶轮，所述轮轴3的另一端安装有耦合件5一，所述泵体的一端设置有外通箱12，所述外通箱12的中心端设置有隔液箱7，所述隔液箱7的一端设置有轮轴安装座4，所述轮轴3的一端安装活动安装在轮轴安装座4上，所述隔液箱7内设置有辅助轴安装座9，所述辅助轴安装座9上活动安装有辅助轴8，所述辅助轴8的一端固定安装有加锁圈6，所述轮轴3的一端安装有耦合件5，所述耦合件5设置在加锁圈6的轴内，所述辅助轴8上设置有内线圈10，所述隔液箱7的内侧设置有外线圈11；
21.在泵机启动时，电机1的自锁关闭，隔液箱7内辅助轴8进行预转，当转速达到一定值，耦合件5耦合带动轮轴3运转，后隔液箱7的内外线圈11停止，电机1带动轮轴3运转，保证泵体电机1运转前的初运转，降低电机1初始负荷，提高电机1寿命。
22.请参阅图2，作为本实用新型进一步的技术方案，所述耦合件5的外侧设置有轮齿边13，所述加锁圈6的内侧设置有啮合边14，所述啮合边14活动安装在驱动件15上，所述驱动件15安装在耦合件5上。
23.作为本实用新型进一步的技术方案，所述辅助轴安装座9上设置有电刷计数器；用于辅助轴8的转速记录，当辅助轴8转轴达到预设值，耦合件5进行耦合。
24.作为本实用新型进一步的技术方案，所述电机座2和泵体均固定安装在调节支架16上；方便固定调节装置。
25.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.在实际使用过程中：在泵机启动时，电机1的自锁关闭，隔液箱7内辅助轴8进行预转，当转速达到一定值，耦合件5耦合带动轮轴3运转，后隔液箱7的内外线圈11停止，电机1
带动轮轴3运转，保证泵体电机1运转前的初运转，降低电机1初始负荷，提高电机1寿命。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种高性能化工泵，其特征在于，包括电机(1)、电机座(2)、轮轴(3)、轮轴安装座(4)、耦合件(5)、加锁圈(6)、隔液箱(7)、辅助轴(8)、辅助轴安装座(9)、内线圈(10)、外线圈(11)和外通箱(12)，所述电机(1)固定安装在电机座(2)的顶部，所述电机(1)与泵体的输入轴连接，所述轮轴(3)上设置有叶轮，所述轮轴(3)的另一端安装有耦合件(5)一，所述泵体的一端设置有外通箱(12)，所述外通箱(12)的中心端设置有隔液箱(7)，所述隔液箱(7)的一端设置有轮轴安装座(4)，所述轮轴(3)的一端安装活动安装在轮轴安装座(4)上，所述隔液箱(7)内设置有辅助轴安装座(9)，所述辅助轴安装座(9)上活动安装有辅助轴(8)，所述辅助轴(8)的一端固定安装有加锁圈(6)，所述轮轴(3)的一端安装有耦合件(5)，所述耦合件(5)设置在加锁圈(6)的轴内，所述辅助轴(8)上设置有内线圈(10)，所述隔液箱(7)的内侧设置有外线圈(11)。2.根据权利要求1所述的一种高性能化工泵，其特征在于，所述耦合件(5)的外侧设置有轮齿边(13)，所述加锁圈(6)的内侧设置有啮合边(14)，所述啮合边(14)活动安装在驱动件(15)上，所述驱动件(15)安装在耦合件(5)上。3.根据权利要求1所述的一种高性能化工泵，其特征在于，所述辅助轴安装座(9)上设置有电刷计数器。4.根据权利要求1所述的一种高性能化工泵，其特征在于，所述电机座(2)和泵体均固定安装在调节支架(16)上。

技术总结
本实用新型公开一种高性能化工泵，包括电机、电机座、轮轴、轮轴安装座、耦合件、加锁圈、隔液箱、辅助轴、辅助轴安装座、内线圈、外线圈和外通箱，所述电机固定安装在电机座的顶部，所述电机与泵体的输入轴连接，所述轮轴上设置有叶轮，所述轮轴的另一端安装有耦合件一，所述泵体的一端设置有外通箱，所述外通箱的中心端设置有隔液箱，所述隔液箱的一端设置有轮轴安装座，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，本实用新型通过耦合件耦合带动轮轴运转，后隔液箱的内外线圈停止，电机带动轮轴运转，保证泵体电机运转前的初运转，降低电机初始负荷，提高电机寿命。提高电机寿命。提高电机寿命。


技术研发人员：杨浩 朱红美
受保护的技术使用者：江苏裕欣泵业有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/14